JESUS DAVID BAUTISTA GRAU

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Filosofías influyentes en la logística actual con respecto a Kanban, 5S,  Benchmarking, Lean
Manufacturing, Seis Sigma.
FILOSOFIA KANBAN

Kanban significa “tablero”, es un sistema que controla la cantidad de información de los productos necesarios
y los diferentes tiempos de los procesos.

Se denomina sistemas de tarjetas, ya que implementan la utilización de tarjetas las cuales se anexan en los
contenedores y mientras se utilizan se sacan. Kanban usa un subsistema de JIT. La producción en la parte de
Kanban se guía por la demanda y esta indica cuando el producto fabricado llega al cliente para ser montado en
el stock.

El método Kanban es un sistema de señales. Las cuales usan tarjetas para la necesidad de dicho artículo. Pero
además de los artículos de la producción, se puede marcar también los artículos de oficina como marcadores,
entre otros. También se usan para la producción, el movimiento y los suministros de la fábrica.

El sistema Kanban funciona con el principio pull, ya que esto determina la cantidad de productos que se
deben que producir y que no sea pequeña la producción para que no se acaben o reduzcan las existencias y
que sea grande para satisfacer la producción. Este sistema fue hecho para mantener los niveles de Toyota.
Hizo este instrumento para apoyar el sistema de producción en general. También este sistema promueve las
mejoras, ya que con esto se identifican las áreas que presentan los problemas.

En la logística actual la relación que tiene con la logística actual son el uso de métodos como el sistema JIT
(justo a tiempo en español) que mediante el sistema trata de eliminar los desperdicios mediante la aplicación
de métodos de error y prueba. Con lo que busca es la mejora continua; en cuanto al control visual que tiene
que ver con la organización de los recursos que para que logren prevenir los problemas en cuanto a la
limpieza y el orden en cuanto al desarrollo y el cuidado de los equipos y herramientas. Usa el sistema Poka-
Yoke que se refiere a los dispositivos automáticos que previenen los problemas como las maquinas que se
detienen en de acuerdo a las unidades o sensores que intervienen en los artículos.

LAS 5S

Su origen fue en Japón, donde aumentaron los aspectos de la eficiencia y competitividad. Estas características
que usan la letra S las cuales son 5 palabras de concepto japonés que son: Seiso (limpiar), Shitsuke
(disciplinar), Seiketsu (estandarizar), Seiton (organizar) y Seiri (clasificar).

Clasificar (Seiri)

Es la de retirar todos los elementos innecesarios en las operaciones de mantenimiento y las actividades
pertenecientes en la empresa. Mientas trata de retirar los implementos de sitios transfiriéndolos, donándolos o
eliminándolos. El mayor beneficio que recibe es eliminando o clasificando el control de los inventarios, evitar
los accidentes, controlar los espacios y eliminar los flujos de espacios.

Estandarizar (Seiketsu)

Lo que busca es aplicar los estándares de las tres primeras S o seas: clasificar, limpiar y organizar. Esta tiende
a relacionarse con los hábitos para conservar las áreas laborales en perfectas condiciones. Estabiliza las
etapas, para darle solución a los elementos encontrados acerca de lo que presenta la empresa.
Limpiar (Seiso)

El objetivo principal de este es la limpieza de las áreas y los diferentes sitios de trabajos, para mantener el
orden. Este debe suministrar los artículos y elementos que se necesitan en la operación, para reducir los
tiempos que requieren las áreas en operación.

Organizar (Seiton)

Esta etapa se basa en colocar los artículos o elementos de trabajo en los sitios los cuales pueden encontrar y
devolver para su debido uso. Para la ubicación de los implementos de forma rápida. Es importante en la
oficina ya que permite eliminar la pérdida de tiempo en los accesos de la información.

Disciplina (Shitsuke)

Permite lograr utilizar correctamente y eficazmente los procedimientos de los controles y estándares que se
quieren desarrollar. Este es importante ya que sin esta etapa las cuatro S no funcionan correctamente. Esta no
se puede medir y no es visible, ya que se basa en la conducta de la voluntad de las personas.

En cuanto a la logística actual se conforma en la parte del personal, en la organización y distribución de los
productos para su debido aprovechamiento para reducir los tiempos y los costos. Además, el punto importante
de formar el hábito de los empleados ya que se basa en la conducta que conforma a las personas.

Benchmarking

Se basa en un proceso de mejora que toma las referencias de servicios, procesos y productos, para comparar la
competencia con la organización (tanto directa como indirectamente), con la finalidad de analizar y encontrar
estrategias las cuales usar en la empresa y después implementar las mejoras y aplicarlas.

Se basa en cuatro aspectos:

1. Saber los procedimientos: ya que analiza los procedimientos para identificar los puntos críticos y los
puntos fuertes de la empresa.

2. Tener conocimiento de los directivos de la competencia y las otras industrias: compara las mejoras de
las industrias en cuanto a sus directores llevan la empresa al éxito.

3. Saber los procedimientos: sirve para analizar los procedimientos para identificar el rendimiento como a
las fortalezas de las exigencias de la empresa.

4. Sentimiento de agradecimiento: se indaga y aplica mejoras a los procedimientos, aprovechando los

mejoras de cada una como sr afecta positivamente en cuanto a la productividad.

La logística actual con respecto al Benchmarking trata de determinar los resultados de los procesos los puntos
clave que establece la empresa, trata de detectar como se lograron obtener los resultados y usa la información
para obtener estrategias y objetivos dentro de la empresa para su debida aplicación. También busca comparar
las áreas para ver cuál es la productividad y los cambios que ellos requieran. Además de comparar los
resultados de la competencia y la empresa para realizar estrategias para aumentar la productividad.

Lean Manufacturing
Es un método basado en el sistema de producción de Toyota, que lo que busca es eliminar las actividades o
desperdicios que no dan valor a la empresa, lo que trata de alcanzar los resultados, para aumentar la
rentabilidad de las empresas sin inversiones en personal, maquinaria y tecnología.

Usa los sistemas de JIT (Just in time o justo a tiempo) que se centra en los productos y materias primas, para
la fabricación o servicio al cliente eliminando los desperdicios. También usa el sistema JIDOKA el cual hace
que el proceso tenga autocontrol en la calidad ya que si presenta una anormalidad se detenga el proceso para
que impida que salgan piezas defectuosas en los procesos. También se basa en el proceso GEMBA que
otorga un lugar limpio usando la gestión visual y las 5S. Usa el sistema HEIJUNKA el cual ajusta la
producción de acuerdo a la demanda para que sean cortos y rápidos los cambios de producción. Usa los
PROYECTOS KAIZEN los cuales consta en los cambios pequeños y progresivos, basados en la mejora
continúa. También usa el PROYECTO KAIKAKU que es cambio radical para la transformación total de los
procesos. Usa MUDA que es un sistema basado en la eliminación de desperdicios en los procesos. Usa el
sistema POKA-YOKE el cual elimina los errores en la fabricación de un pedido o producto, el cual es usa un
sistema de alarma.

Y como principal uso el TPS (Toyota Production System) que se centra en hacer mejores productos
ofreciendo calidad y mejor calidad de vida a los empleados.

Esto es importante en la logística actual ya que aumenta la productividad laboral y también elimina los
diferentes productos imperfectos para que no sean entregados y eliminar los gastos, usando diferentes técnicas
para mejorar los productos en cuanto a su calidad y producción.

Es importante además en la logística ya que disminuye la sobreproducción para no producir más de lo que
requiere para no crear desperdicio, como con las esferas ya que hace que los operarios no vigile la máquina
para que el flujo no se detenga, reduce los movimientos innecesarios para que no tarden en la búsqueda de la
información, materiales, entre otros; reduciendo los usos de transporte ya que no se transporte o haga mucho
movimiento; el sobre-procesamiento ya que este proceso aumenta demasiado la calidad del cliente haciendo
aumentar los estándares aumentando los gastos; también disminuye la no calidad para que no se corrijan los
errores en los procesos y en cuanto a los inventarios porque aumenta los costos del área y tienden a volverse
obsoletos.

Seis sigma

También llamado six sigma es un proceso que significa “seis desviaciones estándar de la media”, que tiene
una precisión del 99,9997%. Que usa el promedio para evaluar los resultados, usando la desviación estándar
para reducir la variación de un conjunto para que se cumpla las especificaciones en cuanto a la calidad,
tratando de promediar los buenos y malos resultados.

Esto es importante para reducir los defectos, desperdicios e irregularidades en cuanto a la satisfacción del
cliente tratando de usar la mejora continua DMAIC. Tratando de disminuir los errores de la empresa.

La logística actual en cuanto al seis sigma es lograr la satisfacción de los clientes, en cuanto a sus
necesidades, recopilación de información para determinar mejoras. Hace que los controles de calidad se
vuelvan innecesarios ya que, asegura los puestos de trabajo aumentando la rentabilidad y desarrolla
productos, procesos y servicios capaces.
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