Sustentado por:

Luis Fernando Pimentel 100436599

Facilitado por:

Ricardo Alberto Camilo Burroughs

Tema:

Six Sigma

Materia:

IND3410 – 04

Santo Domingo República Dominicana

4/26/2022
Introducción
Aunque muchos autores relacionan el término "lean" con un proceso comercial específico
como la fabricación o logística, lean es básicamente una filosofía que cree en la
identificación y eliminación de desperdicio y se puede aplicar a cualquier proceso o sistema.
El ‘manufactura esbelta’ es un japonés principio de fabricación propuesto por Taiichi Ohno
de Toyota Motor Company. se dice que ser el padre de la manufactura esbelta. El 'Sistema
de Manufactura Esbelta' también se conoce como 'Toyota Sistema de producción.’
Anteriormente se introdujo como un concepto para la industria manufacturera, pero con
tiempo se ha aplicado bien en otros negocios también. El objetivo es reducir el desperdicio y
maximizar el valor para los clientes. La filosofía esbelta tiene como objetivo reducir 7 tipos
de desperdicio que serán vistos a continuación.
La manufactura esbelta es una metodología que se enfoca en minimizar el desperdicio
dentro de los sistemas de manufactura y al mismo tiempo maximizar la productividad. El
desperdicio es visto como cualquier cosa que los clientes no creen que agrega valor y por lo
que no están dispuestos a pagar. Algunos de los beneficios de la manufactura esbelta
pueden incluir plazos de entrega reducidos, costos operativos reducidos y calidad mejorada
del producto.
La manufactura esbelta, también conocida como producción esbelta o esbelta, es una
práctica que las organizaciones de numerosos campos pueden habilitar. Algunas empresas
conocidas que utilizan Lean incluyen Toyota, Intel, John Deere y Nike. El enfoque se basa en
el Sistema de producción de Toyota y todavía lo utiliza esa empresa, así como muchas otras.
Las empresas que utilizan la planificación de recursos empresariales (ERP) también pueden
beneficiarse del uso de un sistema de producción ajustada.
La manufactura esbelta se basa en una serie de principios específicos, como Kaizen o mejora
continua.
La manufactura esbelta se introdujo en el mundo occidental a través de la publicación de
1990 de La máquina que cambió el mundo, que se basó en un estudio del MIT sobre el
futuro del automóvil detallado por el sistema de producción esbelta de Toyota. Desde
entonces, los principios lean han influido profundamente en los conceptos de fabricación en
todo el mundo, así como en las industrias fuera de la fabricación, incluidas las industrias de
atención médica, desarrollo de software y servicios.
La filosofía esbelta (Pensamiento Lean)
El pensamiento Lean va más allá de un proceso. Es una filosofía empresarial que se puede
aplicar a todos los aspectos de una organización y generar mejores resultados.
El término fue acuñado por primera vez en un libro por James Womack y Daniel Jones, que
habían estudiado el impresionante sistema de producción de Toyota y publicado sus
estudios en “Lean Thinking: Cómo utilizar el Pensamiento Lean para eliminar los despilfarros
y crear valor en la empresa”.
Los conceptos fueron adoptados por empresas de todo el mundo y demostraron ser
exitosos en muchos otros tipos de industria. Los principios fueron aplicados como un
proceso en algunos casos y como una filosofía por otros. Es este último enfoque filosófico el
que se conoció como pensamiento Lean, y que se basa en 5 principios que te servirán de
guía para implementarlo paso a paso en tu organización.
Cinco principios de la manufactura esbelta
Un libro ampliamente referenciado, Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your
Corporation, que se publicó en 1996, estableció cinco principios de lean, a los que muchos
en el campo hacen referencia como principios básicos. Son el valor, el flujo de valor, el flujo,
la atracción y la perfección. Ahora se utilizan como base para la implementación lean.

1. Identificar el valor desde la perspectiva del cliente. El valor lo crea el productor, pero
lo define el cliente. Las empresas deben comprender el valor que el cliente otorga a
 sus productos y servicios, lo que, a su vez, puede ayudarlas a determinar cuánto
dinero está dispuesto a pagar el cliente.
La empresa debe esforzarse por eliminar el desperdicio y el costo de sus procesos
comerciales para que se pueda lograr el precio óptimo para el cliente, con el mayor
beneficio para la empresa.
2. Mapear el flujo de valor. Este principio implica registrar y analizar el flujo de
información o materiales requeridos para producir un producto o servicio específico
con la intención de identificar desperdicios y métodos de mejora. El mapeo del flujo
de valor abarca todo el ciclo de vida del producto, desde las materias primas hasta su
eliminación.
Las empresas deben examinar cada etapa del ciclo en busca de desperdicios. Todo lo
que no agregue valor debe ser eliminado. El pensamiento Lean recomienda la
alineación de la cadena de suministro como parte de este esfuerzo.
3. Crear flujo. Elimine las barreras funcionales e identifique formas de mejorar el
tiempo de entrega. Esto ayuda a garantizar que los procesos sean fluidos desde el
momento en que se recibe un pedido hasta la entrega. El flujo es fundamental para
la eliminación de residuos. La manufactura esbelta se basa en evitar interrupciones
en el proceso de producción y permitir un conjunto de procesos armonizados e
integrados en los que las actividades se mueven en un flujo constante.
4. Establezca un sistema de extracción. Esto significa que solo comienza un nuevo
trabajo cuando hay demanda. La manufactura esbelta utiliza un sistema de
extracción en lugar de un sistema de empuje.
Los sistemas push se utilizan en los sistemas de planificación de recursos de
fabricación (MRP). Con un sistema push, las necesidades de inventario se determinan
por adelantado y el producto se fabrica para cumplir con ese pronóstico. Sin
embargo, los pronósticos suelen ser inexactos, lo que puede dar lugar a oscilaciones
entre demasiado inventario e insuficiente, así como posteriores interrupciones en los
cronogramas y un servicio al cliente deficiente.
A diferencia de MRP, la manufactura esbelta se basa en un sistema de extracción en
el que no se compra ni se fabrica nada hasta que haya demanda. Pull se basa en la
flexibilidad y la comunicación.
5. Busque la perfección con la mejora continua de procesos, o Kaizen. La manufactura
esbelta se basa en el concepto de esforzarse continuamente por la perfección, lo que
implica enfocarse en las causas fundamentales de los problemas de calidad y
descubrir y eliminar el desperdicio en todo el flujo de valor.

Los ocho desperdicios de la producción ajustada

El Sistema de Producción de Toyota estableció siete desperdicios, o procesos y recursos, que
no agregan valor para el cliente. Estos siete desechos son:
 Transporte innecesario;
 Inventario excesivo;
  Movimiento innecesario de personas, equipos o maquinaria;
 Esperando, ya sea gente esperando o equipo inactivo;
 Sobreproducción de un producto;
 Sobre procesamiento o dedicar más tiempo a un producto de lo que un cliente
necesita, como diseños que requieren maquinaria de alta tecnología para
características innecesarias; y
 Defectos, que requieren esfuerzo y costo para su corrección.
Aunque originalmente no estaba incluido en el Sistema de producción de Toyota, muchos
practicantes de Lean apuntan a un octavo desperdicio: desperdicio de talento e ingenio no
utilizados.

Siete herramientas y conceptos de manufactura esbelta

La manufactura esbelta requiere una búsqueda incesante de reducir cualquier cosa que no
agregue valor a un producto, lo que significa desperdicio. Esto hace que la mejora continua,
que se encuentra en el corazón de la fabricación ajustada, sea imprescindible.
Otros conceptos y procesos importantes en los que se basa Lean incluyen:
 Heijunka: nivelación o suavizado de la producción que busca producir un flujo
continuo de producción, liberando trabajo a la planta al ritmo requerido y evitando
interrupciones.
 5S: Conjunto de prácticas para organizar los espacios de trabajo para crear áreas
eficientes, efectivas y seguras para los trabajadores y que evitan la pérdida de
tiempo y esfuerzo. 5S enfatiza la organización y la limpieza.
 Kanban: una señal utilizada para agilizar procesos y crear entregas justo a tiempo.
Las señales pueden ser físicas, como una etiqueta o un contenedor vacío, o enviarse
electrónicamente a través de un sistema.
 Jidoka: Un método que define un esquema para detectar una anomalía, detener el
trabajo hasta que se pueda corregir, resolver el problema y luego investigar la causa
raíz.
 Andon: una ayuda visual, como una luz intermitente, que alerta a los trabajadores
sobre un problema.
 Poka-yoke: un mecanismo que protege contra el error humano, como una luz
indicadora que se enciende si se omitió un paso necesario, una señal que se da
cuando se aprieta un tornillo la cantidad correcta de veces o un sistema que bloquea
un paso siguiente hasta que se completa. se completan los pasos anteriores.
 Tiempo de ciclo: cuánto tiempo se tarda en producir una pieza o completar un
proceso.
Lean de frente a Six Sigma
Six Sigma es un enfoque de la gestión basada en datos, de naturaleza similar a Lean, que
busca mejorar la calidad midiendo cuántos defectos hay en un proceso y eliminándolos
hasta que haya la menor cantidad de defectos posible.
Tanto Lean como Six Sigma buscan eliminar el desperdicio. Sin embargo, los dos utilizan
enfoques diferentes, ya que abordan la causa raíz de los residuos de manera diferente.
En los términos más simples, donde Lean sostiene que el desperdicio es causado por pasos,
procesos y características adicionales que un cliente no cree que agreguen valor y no
pagará, Six Sigma sostiene que el desperdicio es el resultado de la variación del proceso.
Aún así, los dos enfoques son complementarios y se han combinado en un enfoque basado
en datos, llamado Lean Six Sigma.
Ensayo
Como se dijo al principio la manufactura esbelta: Es un conjunto de buena y mejores prácticas de
manufactura que están enfocadas a identificar, cuantificar y eliminar o disminuir dramáticamente el
desperdicio de los procesos de una organización en su cadena de valor y procesos de soporte
(servicio o infraestructura). Logrando procesos efectivos que sean adaptables, eficientes y flexibles.
Proceso adaptable: es aquel que tiene la capacidad de reconfigurarse completamente ante un
nuevo requerimiento (el requerimiento cambio, el cliente quiero otra cosa, valor, otras
especificaciones otros niveles de servicios y el proceso se reconfigura para satisfacer ese
requerimiento, es la primera característica de requerimiento, es la primera característica de un
proceso Lean o proceso efectivo).
Proceso eficiente: Una vez reconfigurado tiene la capacidad de eliminar sistemáticamente el
desperdicio de manera dramática para que la c desperdicio de manera dramática para que la curva
de aprendizaje se vea colapsada hacia el eje d e aprendizaje se vea colapsada hacia el eje de las x y
disminuya el gasto de operación.
Proceso flexible: Es aquel que tiene la capacidad para responder de manera ágil y rápida ante una
eventualidad.
Problemática de la manufactura esbelta
 El problema de Lean, es que sus herramientas son utilizadas por moda y no de manera
estratégica, o bien porque se implementan 2 o 3 técnicas que utiliza lean o el TTPS, se cree
que ya se tiene una em que ya se tiene una empresa LEAN. Esto es un grave presa LEAN.
Esto es un grave error.
 Así mismo, el problema radica en que cuando se requiere incorporar un Programa LEAN
completo en la organización, no se tiene completo en la organización, no se tiene claro por
claro por dónde empezar. dónde empezar.
 Incluso, otro de los problemas es que las empresas y sus directivos se enfocan solamente en
aumentar las ventas y no en desarrollar proyectos que estén enfocados también en lograr
una operación efectiva. Hay una fase muy importante que dice: se obtienen más del doble
de rentabilidad por eliminar los desperdicios que por duplicar las ventas.
Beneficios
 Reducción de tiempos en la entrega de productos y servicios del cliente, por lo tanto, la
satisfacción.
 Reducción en el gasto de operación Reducción en el gasto de operación de la empresa, p de
la empresa, por lo tanto, aumenta la rentabilidad, por lo tanto, aumenta la rentabilidad.
 Reducción de inventario, que pone a trabajar el dinero en lugar de tenerlo parado sin
generar valor.
 Aprovechamiento del capital intelectual de la empresa para lograr procesos efectivos que
respondan ágilmente a los requerimientos de los clientes.
 Disminución de errores y defectos, así como de garantías que reducen el gasto de operación.
 Fortalecimiento de la ventaja competitiva que genera un aumento en la demanda de
productos y servicios.
 Mejora a capacidad de la empresa para hacer Mejora a capacidad de la empresa para hacer
más pro más productos y servicios, y con ello aumenta ductos y servicios, y con ello aumenta
la rentabilidad de la empresa.
 Mejora la cultura de la organización donde los trabajadores están más satisfechos por un
trabajo trascendente que aprovecha su conocimiento, talento y experiencia en proyectos
efectivos.
Antes de implantar cualquier herramienta de manufactura esbelta, se debe definir una estrategia de
mejora y se deben tener claros los objetivos que se pretenden conseguir. Se debe definir cuál es el
estado actual del proceso de producción y qué potencial de mejora tenemos.
 Existen muchas herramientas manufactura esbelta, pero ¿por dónde empezar? ¿cuál
implantar primero?
 ¿Es necesario implementarlas todas?
Una buena forma de empezar es teniendo a mano un listado de las herramientas más importantes,
con su definición y una breve descripción de cómo puede ayudarte a mejorar la productividad de tu
empresa (lo tienes en el siguiente apartado). Si una herramienta de manufactura esbelta te llama la
atención, porque crees que es la que necesitas, entonces, sigue investigando un poco más a fondo.
Sin embargo, más allá de saber cómo se llaman las herramientas manufactura esbelta y en qué
consisten, el poder de estas técnicas está en su implementación y en la adaptación a tu proceso de
producción. Como ya sabrás, cada empresa es un mundo y cada proceso productivo tiene sus
particularidades.
Las herramientas de manufactura esbelta se pueden implantar de forma aislada, lo que hace que
puedas empezar poco a poco. El proceso de cambio y de implantación de cada herramienta debe ser
gradual y pensando en el medio o largo plazo.
A medida que se utilizan más herramientas, los beneficios aumentan considerablemente, ya que se
apoyan y se refuerzan unas con otras, los problemas van desapareciendo y el proceso de producción
se va volviendo cada vez más fluido.
Conclusión
Se ha hecho evidente durante la indagación para esta asignación que una filosofía Lean se
puede utilizar exitosamente en varios sectores comerciales diferentes. Las empresas que
implementan lean tienen la posibilidad de aguardar mejorar en enorme medida los
procesos, los plazos de entrega, la cultura del sitio de trabajo y la productividad por medio
de una más grande producción. Si bien Lean podría ser costoso de llevar a cabo en ciertos
puntos, se puede replicar que los beneficios que recibe la organización sobrepasan con
creces los precios iniciales relacionados.
Una organización que implementa una filosofía Lean ciertamente puede conseguir
inmediatamente competitividad en el mercado y crear más grandes ingresos. Empero si la
organización desea transformarse en jefe del mercado, no sirve de nada continuar a otros y
“copiar” lo cual hicieron procurando de conseguir la paridad. Se debería buscar una
totalmente nueva forma extremista de técnica de optimización empresarial para poder
hacer una virtud competitiva sobre los participantes del mercado.
Bibliografía

Lean Manufacturing: Los principios del pensamiento que cambió el mundo. (2020, octubre 21).

Atlas Consultora. https://www.atlasconsultora.com/lean-manufacturing-y-los-principios-del-

pensamiento-que-cambio-el-mundo/

Manufactura Esbelta “Una filosofía de gestión eficaz” | SPC Consulting Group. (2019, diciembre

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Ocho áreas de desperdicio de la manufactura esbelta | Domino Printing Mexico. (s. f.).

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https://www.domino-printing.com/es-mx/blog/2021/manufactura-esbelta-y-la-industria-4

What is lean manufacturing? (s. f.-a). SearchERP. Recuperado 15 de marzo de 2022, de

https://www.techtarget.com/searcherp/definition/lean-production

What is Lean Manufacturing? (s. f.-b). Planview. Recuperado 15 de marzo de 2022, de

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What is Lean Manufacturing and the 5 Principles Used? - TWI. (s. f.). Recuperado 15 de marzo de

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manufacturing