Sistema Jalar-Jalar (Pull) de MCDONALD S

Instituto Tecnológico del Istmo
INSTITUTO TECNOLOGICO DEL ISTMO
NOMBRE DE LOS ALUMNOS:
CITLALLI LOPEZ BENAVIDES

YULIANA CONCEPCIÓN GÓMEZ MATUS
RAQUEL SARABIA ESPINOZA
ALVARO DE JESUS JIMÉNEZ AGUILAR
JARED CELAYA RUIZ
NOMBRE DEL DOCENTE:
LIC. MARENA LÓPEZ ESTEVA
MATERIA:
GESTION DE LA PRODUCCIÓN II
CARRERA:
ING. GESTIÓN EMPRESARIAL
ESPECIALIDAD:
DESARROLLO DE NEGOCIOS E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA.
CLAVE DE LA ESPECIALIDAD:
IGEM-2009-201
SEMESTRE: 7° GRUPO: “D”

Agosto-Diciembre/23
HEROICA CD. DE. JUCHITAN
Carretera Panamericana Km. 821, C.P. 70000, Hca. Cd. de Juchitán de Zaragoza, Oax.,
Tel. (971) 71-13237 e-mail: vinculacion@itistmo.edu.mx
INTRODUCCIÓN
"Sistema de Producción Full" emerge como la piedra angular para la gestión efectiva y la
optimización de los procesos productivos.
En un contexto más amplio, el sistema "pull" se refiere a un enfoque en el que la
producción se basa en la demanda real, en lugar de producir en exceso y luego tratar de
vender.
McDonald's, la icónica cadena de comida rápida, ha logrado un éxito sin precedentes en

la industria alimentaria. Una de las razones clave detrás de su eficiencia operativa es su
implementación del sistema de producción Pull. Este enfoque revolucionario permite a
McDonald's adaptarse rápidamente a la demanda del mercado y garantizar una
experiencia consistente y satisfactoria para sus clientes en todo el mundo.
El sistema de producción Pull de McDonald's se basa en la filosofía de "producir según

la demanda". En lugar de producir grandes cantidades de comida y almacenarla en
espera de la demanda, McDonald's utiliza datos en tiempo real para predecir y ajustar
sus niveles de producción. Esto significa que los ingredientes frescos se utilizan de
manera eficiente, minimizando el desperdicio y garantizando la calidad de los productos
ofrecidos.
Además, el sistema de producción Pull de McDonald's se apoya en una estrecha

colaboración con sus proveedores. La cadena de suministro está diseñada para que los
ingredientes sean entregados justo a tiempo, evitando así la necesidad de grandes
inventarios. Esta colaboración estrecha y la comunicación constante permiten a
McDonald's responder rápidamente a los cambios en la demanda y mantener una cadena
de suministro ágil y eficiente.
SISTEMAPULL PULL
¿QUÉ ES?
Un sistema pull es una técnica para reducir el desperdicio de cualquier proceso de
producción. La aplicación de un sistema pull nos permite comenzar un nuevo trabajo solo
cuando hay una demanda de los clientes. Esto te brinda la oportunidad de reducir y
optimizar los costos de almacenamiento.
El sistema Pull funciona basado en la demanda real de los consumidores sobre un

producto. Es decir, sólo se empieza a fabricar un producto cuando existe una demanda
real y considerable de éste.
El sistema Pull está basado en la filosofía de producción japonesa JIT o Just In Time. Su
principal finalidad es transformar la fabricación, el almacenamiento y la logística hasta
convertirlos en fases lo más eficientes posible.
OBJETIVO
El principal objetivo del sistema Pull es disminuir los excesos en fabricación, reducir el
coste implícito del almacenamiento.
VENTAJAS DEL SISTEMA PULL

Se reduce la sobreproducción: Producir algo para que no sea consumido significa
contaminar de manera gratuita y sin ninguna utilidad.
Se libera espacio de trabajo: La carga de trabajo es la justa y necesaria.
Disminuyen los gastos de almacenamiento: esto supone un gasto en recursos que bien
podrían ser destinados a otras áreas, partidas o estrategias empresariales
Aumento en el nivel de satisfacción del cliente: Las capacidades de personalización y los

estándares de calidad aumentan, ya que el consumidor consigue una mayor satisfacción
con respecto al bien que adquiere y, en su mente, la empresa se posiciona mejor.
La gran mayoría de empresas que eligen el modelo pull adoptan el sistema just-in-time
(JIT), que optimiza los costos derivados de la gestión y se relaciona estrechamente con
la filosofía Lean logistics, cuyo principal objetivo es reducir los costos logísticos
eliminando procesos que no aportan valor real.
MCDONALD'S
Descripción de la empresa
McDonald's es una cadena de restaurantes de comida rápida especializada en
hamburguesas. Fue creada en 1948 por los hermanos Dick y Mac McDonald, aunque la
introducción de la comida rápida no se hizo hasta ocho años después. La primera
franquicia se abrió en 1955, lo que supuso un salto cualitativo en la expansión de la
empresa.
Los clientes
La corporación atiende a más de 50 millones de persona al año. Los clientes de
McDonald’s provienen de tres grupos: por un lado, los niños entre 6 y 14 años; un
segundo perfil son las personas de entre 14 y 27 años que es el público adolescente, un
pilar importante, y finalmente, las personas entre 27 y 66 años.
Los productos
La oferta de McDonald’s ha ido cambiando desde su primer menú, lo cual le ha permitido
lograr una amplia gama de productos a partir de ingredientes básicos como carne, pollo,
papas y derivados lácteos. Estos productos permiten satisfacer las necesidades de
vitaminas, proteínas, carbohidratos y grasas que el organismo precisa para la actividad
diaria.
Los proveedores
Una clave del desarrollo de McDonald’s ha sido el enfoque de colaboración, transformado

en política de cooperación con sus proveedores, que los impulsa a desempeñar el papel
de socios y lograr beneficios concretos en una relación de largo plazo.
MCDONALD'S APLICANDO EL SISTEMA JALAR- JALAR (PULL)
En McDonald's, este sistema puede aplicarse a la gestión de inventario y la preparación

de alimentos. Por ejemplo, los ingredientes frescos podrían ser "jalados" o utilizados
según la demanda real de los clientes, evitando el desperdicio de alimentos y
garantizando la frescura de los productos.
En términos de gestión de inventario, McDonald's utiliza un sistema de seguimiento en

tiempo real para conocer los niveles de inventario de cada ingrediente. Los pedidos se
realizan automáticamente cuando los niveles de inventario alcanzan ciertos umbrales, lo
que garantiza que los ingredientes frescos estén disponibles según la demanda.
En la producción de alimentos, el sistema "pull" implica preparar los alimentos en

respuesta directa a los pedidos de los clientes. Por ejemplo, cuando realizas un pedido
en el mostrador o a través de un quiosco, la orden se envía directamente a la cocina, y
los alimentos se preparan en ese momento, asegurando que estén recién hechos y
cumplan con los estándares de frescura de McDonald's.
Este sistema "pull" ayuda a minimizar el desperdicio de alimentos al producir solo lo

necesario y garantiza que los clientes reciban productos frescos y recién preparados.
SISTEMA FULL EN LA PREPARACIÓN DE HAMBURGUESA
Etapa 1. Orden del Cliente:
Un cliente realiza un pedido específico de alguna hamburguesa, ya sea en el mostrador,

a través de un quiosco de autoservicio o en línea.
Etapa 2. Transmisión de la Orden:

La orden se transmite automáticamente al área de cocina, donde se encuentra el personal
encargado de la preparación.
Etapa 3. Selección de Ingredientes:

Los ingredientes necesarios para la hamburguesa se "jalan" del inventario en tiempo real.
Por ejemplo, el personal toma una carne de la nevera, extrae panes del área de
almacenamiento y utiliza condimentos y vegetales frescos.
Etapa 4. Cocción y Ensamblaje:

La carne se cocina inmediatamente, y los demás ingredientes se ensamblan en la
hamburguesa justo antes de ser servida. Esto garantiza que la hamburguesa esté fresca
y caliente.
Etapa 5. Entrega al Cliente:

Una vez que la hamburguesa está lista, se entrega al cliente. Este proceso garantiza que
los alimentos se preparen y sirvan en respuesta directa a la demanda del cliente, evitando
la producción innecesaria.
EL SISTEMA "PULL" EN LA GESTIÓN DE INVENTARIO EN MCDONALD'S
Etapa 1. Monitoreo en Tiempo Real:

Utilizando sistemas de seguimiento y tecnologías de punto de venta, McDonald's
monitorea en tiempo real los niveles de inventario de cada ingrediente en sus
restaurantes.
Etapa 2. Umbral de Reposición:

Se establecen umbrales de inventario mínimo para cada ingrediente. Cuando el nivel de
inventario de un artículo alcanza este umbral, se activa automáticamente un pedido de
reposición.
Etapa 3. Pedido Automático:

El sistema de gestión de inventario envía automáticamente un pedido al proveedor o al
almacén central para reabastecer los ingredientes necesarios.
Etapa 4. Entrega Justo a Tiempo:

Los nuevos suministros llegan justo a tiempo para cumplir con la demanda prevista,
evitando que los ingredientes se sienten en el inventario durante períodos prolongados.
Etapa 5. Reducción de Desperdicio:
Al mantener niveles de inventario ajustados y reponer solo lo necesario, McDonald's

reduce el riesgo de desperdicio de alimentos debido a la caducidad u obsolescencia.
CONCLUSIÓN
En conclusión, la implementación de un sistema pull en McDonald's para la gestión de

inventario y la preparación de alimentos demuestra ser una estrategia eficaz para reducir
desperdicios y optimizar costos. Al basarse en la demanda real de los clientes, este
enfoque permite la producción y utilización de ingredientes frescos solo cuando se
requieren, evitando el exceso de almacenamiento y garantizando la calidad y frescura de
los productos. La adopción de un sistema de seguimiento en tiempo real para el inventario
y la preparación de alimentos personalizada según los pedidos refleja el compromiso de
McDonald's con la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente, estableciendo un
modelo que no solo reduce costos, sino que también promueve la sostenibilidad y la
excelencia en la experiencia del consumidor. Este enfoque refleja un compromiso con la
calidad, la responsabilidad ambiental y la satisfacción del cliente en la cadena de
suministro y producción de McDonald's.
BIBLIOGRAFÍAS
de Magíster en Administración, T. de I. P. P. O. al G. A. (s/f). “PLAN ESTRATÉGICO

PARA McDONALD S ́ ”. Edu.pe. Recuperado el 16 de noviembre de 2023, de
https://repositorio.up.edu.pe/bitstream/handle/11354/1453/Gustavo_Tesis_maestria_201
6.pd

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Etapa 2. Umbral de Reposición:

Etapa 3. Pedido Automático:

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