PROPIEDADES MECÁNICAS

Los materiales se seleccionan adecuando sus propiedades a las

condiciones funcionales requeridas.
Un material se selecciona dependiendo de las propiedades que requieras de ella

Una vez determinadas las propiedades requeridas se

seleccionan según datos que figuran en manuales. Por tanto,
es necesario conocer como se obtienen dichas propiedades
mecánicas para dar una adecuada aplicación ingenieril.

El comportamiento mecánico se expresa en los siguientes

términos:

ESFUERZO: Fuerza por unidad de área.

DEFORMACIÓN: Ocurre cuando se aplican fuerzas a un

material el cual produce una alteración por unidad de
longitud.
Un material absorbe energía durante la deformación ya que una
fuerza actúa a lo largo de la distancia de deformación.

RESISTENCIA: Es una medida del nivel de esfuerzo necesario para

provocar la ruptura de un material.

DUCTILIDAD: Identifica el valor de la deformación en la ruptura

TENACIDAD: Se refiere a la cantidad de energía absorbida por un

material durante su ruptura.
 ENSAYO DE TENSIÓN

El ensayo de tensión o tracción mide la resistencia de un

material a la aplicación gradual de una fuerza tensora.

Diámetro de la probeta:
0.505 pulg.

Longitud de calibración:
2 pulg.

Este ensayo aplica una fuerza al material para determinar

su resistencia que posee

Para ello mediante este diseño se va ejerciendo esa fuerza

hasta que se produzca la ruptura del material.
Curvas Esfuerzo-Deformación para varias velocidad
de deformación
Probetas normalizadas.
 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN

La probeta se fija en la máquina de ensayo y se aplica una

fuerza ( F ), llamada carga. Un deformímetro o extensómetro se
usa para medir el alargamiento de la probeta entre las marcas
de calibración.
Datos de carga-longitudinal calibrada

Por los datos podemos entender

que al aplicar fuerza , llegara a un
punto en la que se produzca una ruptura
y el alargamiento sera considerable,esto
nos ayuda a saber aproximadamente en
que intervalo ocurrio era ruptura.
 Esfuerzo:
δ = F/Ao

Deformación:
ε = l – lo
lo

Gráfica tensión vs deformación

Esfuerzo de fluencia convencional Doble punto de fluencia
 (c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning™ is a trademark used herein under license.

• The stress-strain curve for an aluminum alloy

 Módulo de elasticidad El módulo de elasticidad E es
una medida de la rigidez del
E=δ/ε
material
El módulo de elasticidad E
(módulo de Young) es la
pendiente de la curva δ – ε
mayor modulo
en la región elástica elasticida, mayor
temp, fusion

el acero tiene mayor

rigidez que el aluminio
por ello su estiramiento
requiere una mayor fuerza
pero sera aun menos con
respecto aquellos menor
rigidez

La pendiente de la curva fuerza-

espaciamiento interatómico se
relaciona con E
Resistencia a la tensión
La deformacion del material va depender
de una propiedad importante como es la
ductilidad, ps a menor ductilidad, se produce
Ductilidad
la ruptura, pero a mayor ductibilidad, hay una
mayor deformacion del material

Estricción

Elongación = lf – lo x 100
lo

Reducción = Ao – Af x 100
Ao
Af : área transversal final en
la fractura
Probetas de aluminio, cobre, bronce, acero corrugado y hierro gris
Esfuerzo real-deformación real
Efectos Térmicos

Deformacion es DP temperatura
Esfuerzo IP temperatura

Esfuerzo real

Deformación real
 ENSAYO DE IMPACTO
El ensayo de impacto permite determinar la resistencia a la ruptura
que tiene un material a un choque o golpe intenso y repentino.

En el ENSAYO DE CHARPY se mide la diferencia de energía potencial

del péndulo, que es la energía de impacto absorbida por la probeta
durante la ruptura.

Probetas
La capacidad de un material para resistir una prueba de impacto se
denomina TENACIDAD del material.

A temperaturas altas se requiere una gran absorción

de energía para que se fracture la probeta.

Un material que va
a estar sometido a
un impacto durante
su funcionamiento
debe tener una
temperatura de
transición inferior a
la temperatura
circundante
No todos los materiales presentan temperatura de
transición. Los CCC (cúbico centrado en las caras) por
ejemplo no presentan temp. de trans., mientras que los CC
(cúbico centrado en el cuerpo) sí.

Los materiales que

presentan alta
resistencia y alta
ductilidad, tienen
tenacidad adecuada.
Energía de Impacto vs. Temepratura
Tenacidad de Materiales
a) ruptura, b) fractura dúctil y c) fractura frágil
 ENSAYO DE DUREZA
Mide la resistencia a la penetración sobre la superficie de un material,
efectuada por un objeto duro.

Las pruebas comúnmente usadas son Dureza Brinell y

Dureza Rockwell.
Ensayo de Dureza Brinell

• Una bola o esfera de acero duro de 10 mm de

diámetro, se presiona sobre la superficie del
material.
• Se mide el diámetro de la marca Di y se calcula el
índice o número de dureza Brinell (BHN)
 BHN = F
(∏ /2) * D ( D - √(D2 – Di2)

Donde:
F : carga aplicada, Kg-f
D : diámetro del penetrador, mm
Di : diámetro de la marca, mm
 Ensayo de Dureza Rockwell
Se utiliza una bola de acero de diámetro pequeño
para materiales blandos (de baja dureza) y un cono
de diamante (Brale) para materiales mas duros.
Secuencia de cargas, F, y profundidades
en el ensayo Rockwell.
La profundidad de penetración la mide automáticamente el instrumento
de prueba, y es convertida a dureza Rockwell.

Indentadores típicos de cada una de las durezas mecánicas

 Dureza relativa , y relación de las durezas
Comparación de varías escalas
Vickers y Brinell con la escala Mohs
 La dureza se relaciona muy estrechamente con la resistencia al desgaste.

La dureza Brinell está muy estrechamente relacionada con la resistencia a

la tensión del acero, a través de la siguiente expresión:

RESISTENCIA A LA TENSIÓN = 500*BHN

En general, los índices

de dureza se usan como
base de comparación
para materiales,
especificaciones de
fabricación,
tratamientos térmicos,
control de calidad,
correlación con otras
propiedades de los
materiales, etc.
 Marcas obtenidas al
final de la medición

Probeta para Ensayo

Medición de dureza antes y después de Ensayo : Probetas de

Máquina de Ensayo aluminio, cobre y bronce
Rockwwell
 Ensayo de Compresión

Antes Después Antes Después Antes Después

Probetas de Ensayo : Probetas de aluminio, cobre y bronce

 ENSAYO DE FATIGA

Consiste en
someter a la
probeta a la
aplicación
repetida de una
fuerza resultado
de cargas de
rotación, flexión o
vibración.
En esta prueba el material es sometido
varias veces a una fuerza de compresion
con el objetivo de lograr la fractura despues
de varias pruebas.

El material puede
fracturarse después de
numerosas aplicaciones
del esfuerzo, a este tipo
de falla se le conoce
como FATIGA
Máquina de fatiga de Esquema de la aplicación
flexión rotativa de la carga

Probeta de fatiga
 Sección fractura Sección
82.5 Mpa fracturada
220 Mpa.
1 - Zona pulida con trazado de curvas concéntricas de un punto común. El punto
común corresponde a la iniciación de la grieta. La zona pulida con estriaciones
es la forma típica del crecimiento de grieta por ciclos repetidos.
La forma pulida es consecuencia de la fricción entre las superficies una vez ha
sido producida el avance de la grieta.
2 - Sección de fractura final instantánea
La duración a la fatiga, indica cuanto dura un
componente cuando un esfuerzo se aplica repetidamente
a un material.
El límite de resistencia a la fatiga es el esfuerzo por
debajo del cual la falla por fatiga nunca ocurre.