MANTENIMIENTO DE PLANTAS - MONTAJE DE INSTALACIONES ELECTROMECANICOS - PROYECTOS

CONSTRUCCION DE TANQUES DE ACERO INOXIDABLE – AGITADORES ESPECIALES

ESCAPACITACION IN HOUSE-ESTUDIOS DE VAPOR-MANTENIMIENTO DE CALDERAS
DEALER EN PERU DE COLMAQUINAS DISTRAL DE COLOMBIA
Movil : + 5196-5765871 – Lima-Peru
Email : gerencia@adingenieriayproyectos.com
adelgadoa@adingenieriayproyectos.com

Lima, 29 de junio del 2023

Inbev Backus – Planta Arequipa

Ing.Luis Gonzales
Mantenimiento
Arequipa
Presente-

Asunto : I n f o r m e d e j u s t i f i c a c i ó n p a r a d a r d e b a j a d e
activo-caldera pirotubular de 700BHP marca Distral

Estimado Ingeniero Gonzales:

:

Le hago llegar el Informe situacional para dar de baja como activo de lal caldera de 700BHP
marca Distral.

A la Espera de sus gratas noticias

FIRMA ORIGINAL DIGITAL

Aldo Max Delgado Acevedo

CIP 47511
Gerente General
AD Ingenieria y Proyectos SAC
Contratista-consultoria
Móvil:+51 965765871
 Procedimiento de baja de activo
de unidad de generación de
vapor por obsolecencia y alto
riesgo

Caldera de 700 BHP

Marca Distral

AB Inveb (Anheuser-Bush Inbev)

Planta Backus - Arequipa

Junio del 2023

 1-.Objetivo
Retirar definitivamente el activo definido técnicamente; una
unidad generadora de vapor (comercialmente denominado
Caldera) con una potencia de 700 BHP de tipo pirotubular ,
además de todos los elementos periféricos que constituyen dicha
unidad para su eficiente operación, que además por su
obsolescencia o riesgo, ya no prestan ninguna función a la planta
industrial para el normal desarrollo de sus actividades. Aplica a la
Caldera seleccionada como baja de activo, relacionado con la
asignación, responsabilidad y manejo como activo fijo dentro de
un proceso industrial para elaboración de cerveza para consumo
masivo a nivel Peru.

2-.Integridad y riesgo
Caracteristicas
ACCIONES A TOMAR EN CASO DE SINIESTRO DEL ACTIVO FIJO
DADO DE BAJA
Se debe Informar la ocurrencia y de corresponder solicitar
la baja adjuntando la documentación de parte del área de riesgo
adjuntando informe de resultado de la investigación y otros
procedimiento técnicos.
REQUERIMIENTO DE LA BAJA DE ACTIVO FIJO
Elaborar la solicitud de baja del activo, en este caso ; una ( caldera
de tipo pirotubular de 700 BHP de año de fabricación en 1981 en
Colombia de marca Distral, además adjuntando el informe de
evaluación tecnica por parte del especialista correspondiente. 12

1
Vida del activo: Es el periodo de tiempo desde su concepción hasta el final de su vida
2
Ciclo de vida de un activo: Son todas las etapas que pasa un activo dentro de la empresa, desde su
concepción hasta su eliminación o reciclaje. Pudiendo estas etapas ser: Planificación, proyecto de
inversión, adquisición del activo o ejecución del proyecto, operación y mantenimiento, renovación
API 580 – ESTANDAR PARA LA PLANIFICACION DE LA
INSPECCION USANDO MÉTODOS BASADOS EN EL
RIESGO

Esta práctica, recomendada está enfocada a

proporcionar guías básicas para el desarrollo de un
programa de IBR para equipos fijos y tubería en la
industria petroquímica y equipos a presion. La
Inspección Basada en Riesgo (RBI) es un enfoque
basado en el riesgo para la priorización y
planificación de las inspecciones, principalmente en la
industria del petróleo y el gas. Este tipo de inspección
analiza la planificación de la probabilidad de fracaso
y las consecuencias de la misma con el fin de
desarrollar el plan de inspección. Está relacionado
con la Gestión de Activos Basado en el Riesgo y
Gestión de Integridad basado en el riesgo y Gestión
de resultados basada en el riesgo. Este procedimiento
esta disponible de manera técnica en baja de activos
en plantas de produccion.
 Especificaciones técnicas
Caldera de 700 BHP-marca Distral

Datos tecnicos
Potencia 700 BHP 1
Capacidad térmica de la caldera 23,432,500 Btu/hr 2
Produccion de vapor 10,977.27 kg/hr 3
Superficie de calentamiento 3,500 pie2 4
Liberacion termica 166,451 Btu/pie2/hr 5
Peso neto de la caldera 26,617 kilogramos 6
Contenido de agua a nivel normal 3786 galones 7
Peso del agua a nivel normal 14,347 kilogramos 8
Eficiencia térmica 85 % 9
Consumo de Residual 500 183.8 galones/hr 10
Consumo de Gas natural 780.6 m3/hr 11

Dimensiones de la caldera
Diametro interior - caldera 102” 12
Longitud total-caldera 341” 13
Altura total-caldera 133 9/16” 14
Longitud total-cuerpo 291 ½ “ 15
Altura de la base 12 “ 16
Ancho de la base 102” 17
Longitud de la base 285” 18
De la base inferior-cuerpo 23 1/16” 19
Del frente-caldera-frente base 45 ½” 20
Espacio remoción de tubos 255” 21
Localizacion salida de humo 17” 22
Localizacion salida de vapor 67 1/2” 23
Localizacion de salida de agua 105” 24

Diametro de conexión de periféricos

Salida de vapor-valvula principal 6” 25

Valvula de seguridad 2” 26
Alimentacion de agua-caldera 2 ½” 27
Purga de fondo 2” 28
Diametro interior de humo 34” 29
Purga continua 2"
3- ASME PCC-3 STANDARD-version 2022

El estándar ASME PCC-3 ( Inspection Planning Using Risk-based, es

un estándar desarrollado específicamente para laaplicación sobre
equipos estáticos, presurizados y sus componentes. Éste estándar
provee una guía, para dueños, operadores y diseñadores de
equipos presurizados para el desarrollo e implementación de un
programa de inspección de un activo en operación o dado de
baja, se debe contemplar bajo los lineamientos del OPEX del
proceso industrial y las limitantes operativas para ambos casos.

Analisis cuantitativo de riesgos((QRA)

Se refiere a una metodología de riesgo prescriptiva basada en la

gestión de activos, pero además a condiciones de activos que
estén dados de baja, además tiene mucha influencia en equipos
e instalaciones del proceso industrial.

El analisis RBI (inspección basada en riesgo) comparte muchos

criterios y procedimiento del QRA esta compuesto de las siguientes
fases para el tema de gestión de activos:

 Identificacion de riesgo en equipos-activos

 Evaluacion de probabilidad de fallas
 Analsis de consecuencias en obsolecencia
 Resultado de riesgo de activos en obsolecencia.

Los procedimiento de integridad y riesgos mecanico de un activo

que se va dar de baja. Se debe establecer la susceptibilidad de
cada componente del equipo y definidas en la operación y
mantenimiento,además del historial de operación e inspección
del activo determinaran la posibilidad de falla, determinara el
riesgo asociado en todos los componentes y una posterior análisis
de mitigación con accilones preventivas y correctivas mayor para
delimitar el tiempo de vida útil del activo que se va a dar de baja.
Analisis de sensibilidad del riesgo

Para comprender el escenarios de dar de baja un activo sensible

en un proceso industrial y comprender en escenario en el calculo
del riesgo, es importante identificar de manera exhaustiva,
generalmente el análisis de sensibilidad implica determinar el valor
del riesgo y merece una mayor atención, por lo general en casos
de dar de baja a activos, se debe analizar de manera profunda
los componentes principales de los activos e identificarlos
mediante la elaboración de una matriz de integridad y riesgo.

Determinacion de la gestión de costos de inspección

Se determina , mediante la función del RBI (inspección basado en

el riesgo) de manera mas efectiva aplicando los recursos técnicos
y trasladándolo a áreas de mas riesgo en un activo, en otras
condiciones se puede identificar las probables fallas en los
componentes alojados de manera interna o externa de un activo
a dar de baja. Si la inspección no intrusiva proporciona y ademas
puede contribuir en la gestión de riesgo.

Se debe considerar, que puede existir probabilidad de reducir los

costos de inspección mediante la utilización del RBI , la integridad
del activo y la optimización de los costos de inspección deben ser
de alto riesgo a medida que el activo este llegando a su limite de
la vida útil.
 MATRIZ DE INTEGRIDAD Y RIESGOS PARA UN ACTIVO
DADO DE BAJA
CALDERA DE 700 BHP
Actuales condiciones-fuera de servicio

Sistema Mecanico

Componente Riesgo Estado Obsolecencia

Aparentemente Según; lo observado se

Mediano riesgo no se puede ve que la caldera , tiene
calificar debido a como combustible
que se requiere un principal ; Residual 500 y
Debido al grado record histórico de Diesel 2 para la
01 Placa delantera de obsolecencia ensayos no combustion además , se
que tiene mas destructivo verifica que el
de 30 años de además de un quemador es original es
construcción de análisis mas decir dual para este
la unidad profundo que tipo de combustible
debio practicarse genera hollinado y eso
desde 1987 hasta desfavorece la
la culminación de operación del equipo y
su vida util restringe la eficiencia
térmica del equipo
Tiene un riesgo Para este caso, las
alto debido que condiciones de
se ha tenido que esta parte
hacer importante del
inspecciones equipo debido Al no existir los estudios y
anuales en el que la cámara de procedimientos según
estado del agua garantiza ASME que deben
material , el una buena ejecutar a estos
estado interno performance de equipos según las
02 Camara de agua/posterior de la cámara operación de la recomendaciones del
de agua, caldera , pero no fabricante, no garantiza
además el se ha tenido una correcta operación
comportamiento informacion que esta en función a la
quimico del histórica de calidad de agua que
refractario intervenciones ingresa a la cámara.
debido al grado técnica del
de sistema
obsolecencia.
 El riesgo para
este caso es No se tiene datos
muy alto, históricos de
debido a varias intervención y
condiciones cambio de Flue, El equipo supero su vida
técnicas en el mantenimiento útil , en el caso que
tema de sistema correctivo mayor dicha unidad
de ingreso de o probables generadora de vapor ,
fuego a la escenarios de si se quiera hacer un
camara, es decir efectos de repotenciación general
la temperatura implosión de la , el costo de esa acción
debe ser estable caldera es altamente costoso y
03 Flue corrugado y si no esta en , un activo que no justifica
esas supero su vida útil técnicamente una
condiciones según ASME , no intervención de esa
puede producir se debe magnitud.
choque térmico considerar estudio
que influye en la estructural térmico
capacidad para ver el estado
estructural y del flue
térmica del flue

Dicho
componente Los componentes
De riesgo medio, principal y internos, la tecnología y
no garantiza la fundamental de la la operación se torrna
04 Quemador completo buena caldera según lo ineficiente debido a
operación de la observado es que es un componente
caldera original y esta original de la caldera,
desfasado debe haber sufrido
tecnológicamente desgaste , fisuras
para optimizar la debido a los cambios
operación del bruscos de temperatura
sistema

05 Transformador de Ignicion
Es un componente
principal del encendido
i del quemador , además
De alto riesgo No califica, es un con un grado alto de
parte de la componente obsolecencia y también
operación de intercambiable , por el ingreso de una
arranque de la tiene un grado de buena calidad eléctrica
caldera riesgo electrico al componente para
iniciar la chispa del
encendido, si se
garantiza dicho
suministro cae en un
riesgo operativo

Un componente Parte original de la La columna de nivel de

de muy alto caldera , no agua se acoplo como
riesgo en su garantiza una periférico ,
operación que buena operación tecnologicamente
podría originar por el estdo de sus existen , columnas de
06 Columna de nivel de agua un siniestro , componentes nivel de tipo electronioo
como implosión internos y se que desplazan
por falta de puede suscitar operativamente, al
agua que acciones de alto actual componente
ingresa al riesgo materiales y que se encuentra
caldero humanas alojado en la caldera.
 Componente de Las válvulas de
muy alto riesgo, No se tiene seguridad tiene un alto
07 Valvula de seguridad se debe infomacion del grado de obsolecencia
efectuar estado de las , se debe evitar el
procesos de válvulas de mantenimiento, pero si
inspecciones seguridad y su la inspección y
constantes estado operativo calibración para una
buena operacion

De mediano No se tiene El manometro

riesgo debido a información aparentemente ha sido
08 Manometro principal que debe histórica de instalado en fabrica,
garantizar su inspección y tecnológicamente tiene
buena lectura calibracion un leve grado de
de presión de obsolecencia
trabajo

Es muy peligroso no
hacer inspecciones a
este componente
No se tiene altamente sensible
Es un información porque regula la presión
componente histórica de los minima y máxima de
09 Modulador de presion altamente cambios y operación de la caldera
sensible y de recambio que se y por una falta de
muy alto riesgo han ejecutado inspeccion de dicho
durante toda su componente puede
vida útil de la producir una explosión
caldera de gran magnitud al
descontrolarse la
presión en plena
operación de la
caldera.

Componente de
mediano riesgo Sistema de purga Se efectua , inspección,
debido original no se tiene mantenimiento
10 Valvula de purga lenta verificación de registro histórico preventivo cada 6
procesos de mantenimiento meses, tiene una medio
mantenimiento y cambio de rango de obsolecencia
se debe usar componentes se debe someter a
procedimiento internos. norma ASME
ASME

Se requiere cambio
11 Valvula de purga rapida Sistema de purga cada 2 años de
Similar al anterior aparentemente acuerdo a ASME y de
original de fabrica acuerdo a los reportes
en buen estado del sistema de
tratamiento de aguas,
cuando el activo este
como activo operativo
 No se tiene
información Según se puede
historica de apreciar es una
procesos de electrobomba de tipo
mantenimiento turbina ,suministra
predictivo y agua a la caldera que
preventivo o aparente es de fabrica
Componente de informe de y tiene una alto grado
muy alto riesgo integridad para de obsolecencia , eso
12 Electrobomba de agua en la operación verificar el estado da a lugar que dicho
de la caldera de la bomba y componente termino su
motor que vida útil el ciclo de vida
además del de la caldera. Que ha
estado de los elevado el costo del
componentes OPEX de la operación
internos como ; de planta y como
sellos, centro de costo como
rodamientos, servicios.
impelente , eje de
la bomba y otros
De alto riesgo, si
existen El grado de
evidencias en el obsolecencia de este
ciclo de vida del sector; esta en función
activo en al comportamiento del
intervenciones sistema de
de 3 veces de No se tiene mantenimiento
cambio parcial registro histórico ejecutado ; como
y completo de de procedimiento inspección del estado
tuberías en los 3 de sistema de de tuberías, hay que
pasos , debe mantenimiento tener evidencia, si se ha
considerarse un ,además como hecho recambio de
activo de alto limpieza química, tuberías durante todo el
13 Tubos internos de la caldera riesgo porque el pruebas ciclo de vida de la
flue y las placas hidrostaticas y caldera, hay que tener
han podido ser otros en cuenta que la vida
alteradas procedimiento útil de este activo es de
debido a la según ASME 25 años como máximo
exposición de según ASME. Ademas la
sobre capacidad estructural
temperatura al de los tubos esta en
ser sometido al función al eficiente
cambio y sistema de tratamiento
desalojo de de aguas y al bajo
tuberías en las riesgo en los procesos
placas por de corrosión que se
acción del pueden producir de
manteniimiento acuerdo a la
correctivo dosificación de
mayor productos químicos que
se suministran al agua
tratada
 Según lo evaluado esta
parte fundamental de
la caldera fue
14 Cuerpo-cilindro externo De mediano Visualmente se ve ensamblado en fabrica
riesgo en buen estado con aislamiento térmico
con color en buen estado pero
proveniente de según; el ciclo de vida
fabrica del activo ya esta en un
estado avanzado de
obsolecencia. Debido
que durante el tiempo;
el aislamiento térmico
que recubre la caldera
pierde su densidad
como material y las
propiedades de
restricción de perdidas
de radiación por
efectos de
conductividad termica

Sistema eléctrico

En este caso, el
tablero eléctrica
dentro de los
lineamientos de la
norma NEMA ,
Alto riesgo, no se En buen presenta un buen
tiene información estado , solo estado de
de evaluación se requiere conservación y
15 Tablero electrico eléctrica que ensu limpieza además esta
momento debería química del inmerso en un
ser disponible tablero proceso de
electrico obsolecencia
debido a la
caducidad de la
vida útil de los
componentes
internos y el efecto
de perdida de
aislamiento de los
cables eléctricos del
activo
 En la
Sistema de alto actualidad
riesgo debido que este sistema es
Controlador electrónico dicho componente muy Se debio hacer un
16
de mando limitado marca es importante en importante en UP GRADE
la operación de su limitada tecnológico del
Honeywell encendido y función de sistema según norma
secuencia mando operación ASME durante su
del quemador y de electrónica, vida útil como
la electrobomba esto cabe activo.
de agua de la para calderas
caldero de sistema
básico de
mando de
operación.

No se
establecio
como plan
prioritario un
procedimiento
UP GRADE en
la caldera
para
automatizar
Sistema electrónico y sistema de
No existe dicho combustión y No tiene habilitación
17 automatizacion sistema algunas partes tecnológica como
o sistema dentro de la
componentes caldera
para optimizar
la operación y
estabilizar la
eficiencia
térmica que se
acopla a
cualquier tipo
de
combustible
(GN,R500 y
GLP)

De muy alto riesgo,

debido a las Motores
18 posibles originales Esta inmerso dentro
Motores ( quemador y producidas por montado en del ciclo de vida útil
bomba de agua) ineficiencias de fabrica, no se de la caldera según
efectos de tiene registro ASME
vibración continua histórico de
en los mantenimiento
componentes predictivo.
establecidos en el
sistema.
 Grado de
Sistema de Estado obsolecencia alto ,
mediano riesgo, no operativo con equipo proviene de
Otros ( calentador se tiene historial de sus fabrica y esta
19
eléctrico de combustible) mantenimiento del componentes inmerso al proceso
sistema. completos de obsolecencia y
culminación de su
vida útil como
activo.

4-. Evidencia técnica de la evaluación

practicada
Foto de placa de la caldera Nº2 marca Distral de Colombia,
donde se registran las características técnicas del activo,
además presenta estampa ASME en el lado izquierdo de la
placa y además de la certificación de inspección de
NATIONAL BOARD que garantizo ser un equipo de alta
confiabilidad.
Vista frontal de la caldera Nº2 , se puede apreciar el grado
de hollinamiento en la placa de los tubos.
Fotos de partes y componentes de la
Caldera Nº 2 marca Distral
Purga de fondo de la caldera
Estado de valvulas de seguridad , se aprecia obsolecencia
del sistema de vulnerabilidad y riesgo
5-. Comentarios finales del informe

Finalmente se va a presenta 02 escenarios para justificar la baja del activo

 Escenario 1- Reponteciacion de la Caldera . según este escenario es

inviable debido a las consideraciones técnicas pertinentes que hay que
tener en cuenta que la unidad generadora de vapor es de 1981 de año
de fabricación (42 años) supera ampliamente su vida útil y ciclo de vida
en las siguientes condiciones:
- Alto costo de mantenimiento predictivo que altera el SAP de la planta
- Sistema ineficiente del OPEX de la caldera y suministro de vapor en el
proceso industrial
- Evaluacion de la caldera con estudios ensayos no destructivos en
placa, tubos y flue para ver su estado estructural dinamico según ASME
que representaria un alto costo implementar este tipo de actividades.
- Cambio total de todos los componentes periféricos de la caldera.
Además la incorporación de un sistema de gas natural eso incluye; tren
de gas, válvulas y otros.
- Cambio tecnológico de quemador dual para adecuarlo a las nuevas
condiciones de combustión que resulta muy costoso financieramente.
- Inviabilidad financiera para mejora de la operatividad del activo.

 Escenario 2 - compra de un caldera nueva de 1000BHP de tipo pirotubular

Se viabiliza este escenario debido que el actual caldera Nº2 , queda fuera
de servicio debido a su alto grado de obsolecencia (41 años) y riesgo
vulnerable en su operación, tecnológicamente esta desfasada y se
recomienda la compra de un activo tecnológicamente viable en el tema
electrónico con la incorporación de la tecnología SIEMENS o similar, para
uso de plataforma de sistema de control centralizado y adecuarlo con el
proceso industrial y con la incorporacion de nuevas tecnologías en el
sistema operativo y viabilizar un sistema de riesgo estabilizado en el nuevo
activo. La Caldera tiene que poseer estampa ASME que garantizaría el
diseño, operación de manera eficiente de dicha unidad generadora de
vapor.
Se pudo consolidar las características técnicas de la caldera pirotubular y las
fases del sistema de generación de vapor del ciclo de vida y OPEX de la
caldera, se debe elaborar la proyección de los costos del OPEX del activo
mediante herramientas financieras empleando la tasa de oportunidad de la
empresa.

Se hizo comentario técnico en analizar la obsolecencia de la vida del activo

donde se debe tomar la alternativa de cambio como reposicion y baja de
activo actual.

Se deben identificar el punto de inflexión en el tiempo donde el mantenimiento

y la operación OPEX de la caldera pirotubular, superan los ingresos financieros
que genera el activo proponiendo reposición bajo ciertas características
como costo y el número de años de vida útil del activo dado de baja.