RESISTENCIA DE MATERIAS

Propiedades mecánicas y
esfuerzo
 Propiedades de los materiales

Objetivos:

• Conocer las propiedades mecánicas de los materiales

Competencia a desarrollar

• El alumno conocerá las diferentes propiedades

mecánicas de los materiales.
Diagrama Esfuerzo- Deformación
Resumen

Las propiedades mecánicas de los materiales se

determinan en diferentes pruebas de laboratorio entre las
que podemos mencionar: la dureza, la maleabilidad, la
ductilidad. La capacidad de los materiales para soportar
esfuerzos se obtiene en pruebas o ensayos en las que se
les aplican cargas (tensión, compresión, torsión) y se
observa su comportamiento.
 Conceptos importantes
Esfuerzo

Deformación

Área

Dureza

Maleabilidad

Ductilidad
Diagrama Esfuerzo- Deformación

Cuando se selecciona un material para construir un edificio

o una máquina, es necesario conocer sus propiedades
mecánicas, así como su capacidad para soportar
esfuerzos. Las propiedades mecánicas de los materiales se
determinan en diferentes pruebas de laboratorio entre las
que podemos mencionar: la dureza, la maleabilidad, la
ductilidad.
Diagrama Esfuerzo- Deformación

El diagrama que representa la relación entre esfuerzo y

deformación en un material dado es una característica
importante del material. Para obtener el diagrama esfuerzo -
deformación de un material, se realiza usualmente una
prueba de tensión a una probeta del material.
 Ensayo de Tracción (Tensión)
• Mide la resistencia de un material a una fuerza estática o
aplicada lentamente.
[MPa] ó [psi]

El área de la sección transversal de la parte cilíndrica central de

la probeta ha sido determinada exactamente y dos marcas se
han inscrito en esa porción a una distancia Lo. La distancia Lo
es conocida como la longitud base de la probeta.
http://blog.espol.edu.ec/
Máquina Universal de Pruebas Mecánicas (I)
 Curva Esfuerzo-Deformación de una
probeta

“Adelgazamiento” de una muestra.- Deformación localizada

durante el ensayo de tracción de un material dúctil,
produciendo una región de estricción
Probeta Típica para la Prueba de
Tensión
Probetas Prueba de Tensión
Curvas Esfuerzo-Deformación
para diferentes Materiales (I)
 Tipos de Esfuerzos

Esfuerzo.- Fuerza o carga por unidad de área

transversal sobre la que está actuando la fuerza o la
carga. Sus unidades están en [Pa] ó [psi].

Tensión, flexión, compresión y corte.

Diagrama Esfuerzo- Deformación

σ=Eε
σ = Esfuerzo
Sus unidades son
[N/m ] ó [Pa]
2

E = Módulo de Young o
de Rigidez o de
Elasticidad
Sus unidades son
[N/m ] ó [Pa]
2

ε = Deformación
Es adimensional
[m/m]
El Al se deforma 3 veces más que el Fe

Al  E = 70 [GPa] Fe  E = 210 [GPa]

Módulo de Young de los materiales
Diagrama Esfuerzo- Deformación
Diagrama Esfuerzo- Deformación

1) Zona Elástica: Es la parte donde al retirar la carga el material

regresa a su forma y tamaño inicial.
2) Zona de Fluencia: Región en donde el material se comporta
plásticamente; es decir, en la que continúa deformándose
bajo una tensión “constante”.
3) Zona de Endurecimiento: Zona en donde el material retoma
tensión para seguir deformándose; va hasta el punto de
tensión máxima.
4) Zona de Estricción: En éste último tramo el material se va
poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura.
Deformación Plástica – Curva Típica
 El esfuerzo y la
deformación NO son
proporcionales.
 La deformación NO es
reversible.
 La deformación ocurre
mediante el rompimiento y
reacomodo de los enlaces
atómicos.
 En los materiales cristalinos
la deformación es,
principalmente, mediante el
movimiento de las
dislocaciones.
Diagrama Esfuerzo- Deformación
Diagrama Esfuerzo- Deformación

5) Límite proporcional: Tensión máxima para la cual la

deformación es proporcional a la tensión.
6) Módulo de Elasticidad (E): Relación entre la tensión y la
deformación del acero. Válida hasta el límite proporcional.
7) Tensión de Fluencia: Tensión para la cual el material se
comporta plásticamente, el cual fluye a un valor constante de
tensión.
8) Límite Elástico: Tensión máxima para la cual la deformación es
completamente recuperable. Pasado ese valor, queda una
deformación permanente.
Ductilidad
Ductilidad
Diagrama Esfuerzo- Deformación

La probeta se coloca en la máquina de prueba que se

usa para aplicar la carga central P. Al aumentar P, la
distancia L entre las dos marcas se incrementa.

Los diagramas esfuerzo - deformación para diferentes

materiales varían considerablemente, y diferentes
pruebas de tensión del mismo material pueden producir
diferentes resultados, dependiendo de la temperatura de
la muestra y de la rapidez de aplicación de la carga.
Sin embargo, es posible distinguir algunas
características comunes entre los diagramas esfuerzo -
deformación de varios grupos de materiales y dividirlos
en dos amplias categorías sobre la base de estas
características. Materiales dúctiles y materiales frágiles.
El siguiente diagrama nos muestra un claro ejemplo de los
diferentes comportamientos de los materiales a similares
cargas, el como se comportan con respecto a los esfuerzos y
se puede leer el grado de deformación de cada uno.

http://www.virtual.unal.edu.co/
 Tenacidad

Tenacidad.- Habilidad de absorber energía hasta el punto de fractura. Es el área

bajo la curva σ-ε hasta el punto de fractura.

Unidades = energía por unidad de volumen = [J/m3]

 Dureza
• La dureza es una propiedad mecánica de los
materiales consistente en la dificultad que existe
para rayar (mineralogía) o crear marcas en la
superficie mediante micropenetración de una punta
(penetrabilidad).
• La dureza se mide utilizando un durómetro para el
ensayo de penetración. Dependiendo del tipo de
punta empleada y del rango de cargas aplicadas,
existen diferentes escalas, adecuadas para distintos
rangos de dureza.
 Escalas de uso industrial
• El interés de la determinación de la
dureza en los aceros estriba en la
correlación existente entre la dureza y
la resistencia mecánica, siendo un
método de ensayo más económico y
rápido que el ensayo de tracción, por
lo que su uso está muy extendido.
• Hasta la aparición de la primera
máquina Brinell para la determinación
de la dureza, ésta se medía de forma
cualitativa empleando una lima de
acero templado que era el material
más duro que se empleaba en los
talleres.
Las escalas de uso industrial son:
 Escala usadas en mineralogía
En mineralogía se utiliza la escala de Mohs, creada por el austríaco Friedrich
Mohs, que mide la resistencia al rayado de los materiales.

1. Talco, (se puede rayar fácilmente con la uña)

2. Yeso, (se puede rayar con la uña con más dificultad)
3. Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)
4. Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)
5. Apatita, (se puede rayar difícilmente con un cuchillo)
6. Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero)
7. Cuarzo, (raya el vidrio)
8. Topacio, (sólo se raya mediante diamante)
9. Corindón, (sólo se raya mediante diamante)
10. Diamante, (el mineral natural más duro)
Actividad en clase:

Interacción con los estudiantes a base de

preguntas y respuestas.
Tarea: resumen de la clase.
 Bibliografía

Texto guía capítulo 2

Muchas gracias!!!!