MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

UNIDAD I – SEMANA 04

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS

Ing. Jaime González Vivas

Dirección de Calidad Educativa
 PROPOSITO
Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de reconocer las
propiedades de los materiales e identifica como se presentan en
sus diversas formas.
CONCEPTOS IMPORTANTES

Es una magnitud vectorial que

actúa sobre un cuerpo y provoca
un efecto.
FUERZA El cual puede ser el movimiento,
el esfuerzo o ambos al mismo
tiempo.

Es la unidad de fuerza sobre una

unidad de superficie, es decir la
ESFUERZO acción que produce una fuerza
de acuerdo a como se distribuye
sobre la superficie de una cuerpo
 TIPOS DE ESFUERZO
Dependiendo de la dirección y sentido relativos entre las fuerzas actuantes y la
posición del cuerpo sobre el cual actúan los esfuerzos lo podemos clasificar de
la siguiente manera:
 1. Esfuerzo normal

Denominado así porque la fuerza que actúa es perpendicular al área de la

sección transversal de un elemento.

 Esfuerzo de tracción: Fuerzas que se dirigen al exterior de un cuerpo,

donde se tiende al aumento en la longitud del cuerpo.
 Esfuerzo de compresión: Fuerza que intenta aplanar o “apretar” un
material, donde la carga o fuerza es perpendicular a la sección transversal del
cuerpo, este esfuerzo tiende a disminuir la longitud del cuerpo.
2. Esfuerzo de corte

Denominado así porque la fuerza que actúa

sobre un cuerpo provoca un efecto de corte,
como es la cizalladura y la torsión, donde
usualmente las fuerzas se presenta de forma
tangencial.
 Esfuerzo de torsión: Tipo de esfuerzo de desplazamiento que
intenta torcer un material de forma encontrada.

cigüeñal
 Esfuerzo de flexión: Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que tienden a
doblar el cuerpo. Esto produce un alargamiento de unas fibras y un
acortamiento de otras. Este tipo de esfuerzos se presentan en puentes,
vigas de estructuras, perfiles que se curvan en máquinas.
 Esfuerzo de corte: Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que
tienden cortar el cuerpo. Donde la ruptura de enlaces es ocasionado
por una fuerza tangencial a la sección transversal. Este tipo de
esfuerzos se presentan en cizallas, y diferentes proceso de corte.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el
comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mecánicas se
expresan en términos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformación o
ambas simultáneamente.
Los materiales poseen una serie de características, entre las cuales destacan las propiedades
mecánicas, tales como:
• Ductilidad
• Maleabilidad
• Resistencia
• Dureza
• Tenacidad
Existen ensayos que permiten determinar el comportamiento de un material ante la
aplicación de una carga.
Los resultados de estas pruebas constituyen las propiedades mecánicas del material.
Ductilidad: capacidad que tiene un
material para deformarse sin romperse
cuando está sometido a esfuerzos de
tracción; por ejemplo en el estirado de
un alambre.

Maleabilidad: capacidad que presenta

el material para soportar deformación
sin rotura sometido a compresión, caso
de forja o laminado.
Elasticidad: capacidad de un material que ha sido
deformado para regresar a su estado y tamaño
original, cuando cesa la acción que ha producido la
deformación. Cuando el material se deforma
permanentemente, de tal manera que no pueda
regresar a su estado original, se dice que ha pasado
su límite elástico.

Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar

nuevas formas bajo la presión y retener esa nueva forma. El
rango de adaptación puede variar considerablemente de
acuerdo con el material y sus condiciones.
Resistencia: Resistencia a la tracción, es la carga (Fuerza)
máxima por unidad de área que puede soportar el material al
ser estirado. Los valores de resistencia son utilizados en todo lo
que se refiere a diseño.

Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frágil no tiene

resistencia a cargas de impacto y se fractura aún en cargas
estática, sin previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad
de un material son mediadas arbitrarias, pero puede decirse
que un material con un alargamiento mayor de 5% es dúctil y
menor de 5% es frágil. Se pueden clasificar los materiales en
frágiles y dúctiles, habiendo dentro de ellos diferentes grados.
 Tenacidad: Es la energía absorbida por el material durante el proceso de
deformación y ruptura; está directamente relacionada con la resistencia y
ductilidad. Por ejemplo, el vidrio, el hierro fundido y el acero endurecido
son poco tenaces, porque sus ductilidades son muy bajas y en algunos
casos casi cero, aunque tienen una buena resistencia (bastantes duros).
Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues tiene una buena
resistencia y buena ductilidad.

Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energía
cuando es deformado elásticamente y devolverla cuando se
elimina la carga
Es la capacidad de un material para absorber energía
cuando es deformado elásticamente y devolverla cuando se
elimina la carga
Esfuerzo: Fuerza aplicada a un área conocida.

Dureza: Mide la resistencia a la penetración

sobre la superficie de un material, efectuada
por otro material.
 Ensayos Mecánicos

 Tensión (tension test)

 Dureza (hardness test)

 Torsión (torsion test)

 Fractura (fracture mechanics)

 Fatiga (fatigue)

 Creep (Creep and stress rupture)

 Impacto y fractura frágil (brittle

fracture and impact testing)
Ensayo de tensión

El Ensayo de tracción
se realiza bajo la
norma ASTM E-8
ASTM A 370
Equipamiento para el ensayo de tensión

Se coloca una probeta

estándar (0,505 pulg de
diámetro y longitud
calibrada de 2 pulg) en una
máquina de ensayo,
consistente de dos
mordazas, una fija y otra
móvil. Se procede a medir
la carga mientras se aplica
el desplazamiento de la
mordaza móvil.
Probetas normalizadas.
Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de tracción
 Esfuerzo y deformación ingenieriles

Los resultados de un ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones transversales de un

material, siempre que la fuerza se convierta en esfuerzo y la distancia entre las marcas de
calibración se conviertan en deformación

A0: área sección

F transversal original
Esfuerzo ingenieril 
A0 Io: distancia original entre
marcas de calibración

l I: cambio de longitud

Deformación ingenieril  después de haber aplicado
l0
el esfuerzo
Curva esfuerzo Vs. deformación del concreto simple. Tomada de (Nilson, 2001). De esta
gráfica se evidencia que el comportamiento del concreto es el de un material frágil, típico
de materiales cerámicos, donde la resistencia a la tracción es mínima.
Curvas tensión deformación de algunos metales y aleaciones
 PROPIEDADES OBTENIDAS EN EL ENSAYO DE TENSIÓN

Esfuerzo de cedencia (esfuerzo de fluencia):

esfuerzo que divide los comportamientos elásticos y plásticos del material. El

valor crítico del esfuerzo necesario para iniciar la deformación plástica se
llama límite elástico del material. En los materiales metálicos es el esfuerzo
necesario para iniciar el movimiento de las dislocaciones.
El límite elástico puede definirse como el esfuerzo mínimo al que ocurre la
primera deformación permanente.
 Esfuerzo de cedencia, determinación del
limite elástico convencional al 0.2% de
una fundición gris
Esfuerzo de cedencia superior e
inferior de un acero de bajo carbono
• Resistencia a la tensión (resistencia a la tracción):
Esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada
Es el esfuerzo máximo, basado en la sección transversal original, que puede resistir un material.
Es el esfuerzo en el cual comienza la estricción en los materiales dúctiles

Deformación localizada
durante el ensayo de
tensión de un material
dúctil, produciendo una
región de cuello
• Esfuerzo de ruptura:

Es el esfuerzo basado en la sección original, que produce la fractura del material

La deformación se concentra en la zona del cuello, provocando que la fuerza deje

de subir. Al adelgazarse la probeta, la fuerza queda aplicada en menor área,
provocando la ruptura.

Esquema de la secuencia
de ruptura de las probetas
en un ensayo de tracción
• Módulo de elasticidad o módulo de Young (E):

Es el valor de la pendiente de la parte recta del diagrama esfuerzo

v/s deformación unitaria


E ( Pa , psi )

Ley de Hooke

Es una medida de la rigidez de

un material
Tiene una estrecha relación con la energía de enlace atómico, por lo tanto es
mayor para materiales de punto de fusión alto.

Un alto módulo de elasticidad indica que se necesitan grandes fuerzas para

separar los átomos y producir la deformación elástica del metal.
 Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energía cuando es deformado elásticamente y
devolverla cuando se elimina la carga

Módulo de resiliencia: Corresponde a la energía de deformación por unidad de volumen requerida

para deformar el material hasta el límite elástico
• Tenacidad a la tensión:

Capacidad de absorber energía en el campo plástico, antes de fracturarse (trabajo

de fractura).

Se determina como el área bajo la curva esfuerzo- deformación ingenieril. Esta

superficie es una indicación del trabajo total, por unidad de volumen que puede
realizarse sobre el material sin que se produzca rotura

Comparación de las curvas

tensión-deformación de
dos aceros, con alta
tenacidad y baja tenacidad
• Ductilidad:

Mide la cantidad de deformación que puede resistir un material sin romperse.

El % de elongación describe la deformación plástica permanente antes de la
falla.
La reducción porcentual del área describe la cantidad de adelgazamiento que
sufre la muestra durante el ensayo

L f  L0
% de elongación  x100
L0

A0  A f
% reducción en área  x100
A0
 Comportamiento dúctil y frágil

El comportamiento de los materiales bajo carga se puede clasificar como dúctil

o frágil según que el material muestre o no capacidad para sufrir deformación
plástica.
a) acero dúctil b) un acero frágil.
(a) Fractura muy dúctil en la cual la probeta se estricciona hasta llegar a un punto
(b) Fractura moderadamente dúctil después de cierta estricción.
(c) Fractura frágil sin ninguna deformación plástica.
 Ensayo de Tenacidad

Liberty Ships:
2700 fabricados
400 fisurados
20 se partieron en dos
Titanic
 Ensayo de dureza
La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación
permanente (plástica).
La dureza de un metal se mide forzando la indentación de un penetrador
en la superficie del metal. El penetrador, que normalmente es una bola,
pirámide o cono, está fabricado con un material mucho más duro que el
material a ensayar
Según la forma del ensayo:
 Dureza al rayado
Dureza al rebote o dinámica
Dureza a la penetración
 Resistencia al Corte o Abrasión.
(Dureza al rayado)
El ensayo de dureza al rayado (dureza mineralógica) es la resistencia que
oponen los minerales a ser rayados por otros más duros. Se tiene los
métodos de Mohs y Martens.
 Prueba de Rayado

Friedrich Mohs :
10) Diamante
9) Zafiro-Corindón
8) Topacio
7) Cuarzo
6) Feldespato-Ortosa
5) Apatito
4) Fluorita
3) Calcita
2) Yeso
1) Talco

Se emplea en Mineralogía.
 Resistencia Elástica.
Dureza al rebote o dinámica

• No es de penetración como los otros

VENTAJAS METODO SHORE

No se produce prácticamente ninguna
huella en el material ensayado.
Permite medir dureza superficial de
piezas terminadas.
Es el ensayo NO destructivo para
medir durezas.
 Resistencia a la Penetración

Dureza por indentación es la resistencia de un material a ser indentado o

penetrado.
Es el tipo usual de ensayo de dureza, en el cual se presiona,
directamente o por un sistema de palanca, un indentador cónico o
redondo sobre la superficie bajo una carga conocida substancialmente
estática.
La dureza se expresa, para una carga y marcador especificados, por un
número inversamente proporcional a la profundidad de la indentación o
proporcional a una carga media sobre el área de huella.
• Ensayo de dureza Rockwell

• Ensayo de dureza Brinell

• Ensayo de dureza Vickers
 Dureza Brinell

El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del metal, una bola de

acero de 10 mm de diámetro con una carga de 3000 kg.
En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.
En metales muy duros se emplea una bola de carburo de wolframio
La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado, generalmente de
30 seg, luego se mide la huella con un microscopio.

Es decir:
HB (F / D /t) cada ensayo debe incluir esto
HB (3000/10/30) es el normalizado, si no se dice nada nos estamos
refiriendo a él
 Esquema del ensayo de dureza Brinell

Dureza Brinell:
(kg/mm2)

F : carga aplicada en kg
D : diámetro del penetrador en mm
Di : diámetro de la impresión en mm

Resistencia a la tensión = 500 BHN.

 Dureza Vickers

Se emplea como identador una pirámide de diamante de base cuadrada, las

caras opuestas de la pirámide forman un ángulo de 136º (corresponde a la
relación óptima de diámetro de huella a diámetro de bola en el ensayo
Brinell)
Se define como la relación de la carga al área de la superficie de la huella.
Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).
Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006 pulgadas
 2 P sen ( /2) 1,854 P
Dureza Vickers  2

L L2
P: carga aplicada en kg
L: media de la longitud de las dos
diagonales en mm
: ángulo formado por las caras
opuestas de la pirámide diamante =
136º
 Dureza Rockwell
El ensayo utiliza la profundidad de la penetración bajo carga constante, como medida
de la dureza.

La maquina de ensayo mide en forma automática la profundidad de penetración del

indentador, y la convierte en un número de dureza Rockwell (HR)
El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo
Brinell.

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120° de ángulo de vértice

redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos

c) Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas

delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este
supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas especificadas en la norma, 3
kilogramos de precarga y 15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de
ensayos como Rockwell superficial.
 Ensayos Rockwell normalizados.

ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR MATERIALES TIPICOS PROBADOS

Materiales duros en extremo, carburos
A 60 Cono de diamante
de wolframio, etc.

Materiales de dureza media, aceros al

B 100 Bola de 1/16" carbono bajos y medios, latón, bronce,
etc.

Aceros endurecidos, aleaciones

C 150 Cono de diamante
endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de diamante Acero superficialmente cementado.
Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
E 100 Bola de 1/8"
magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
Plásticos y metales suaves, como el
L 60 Bola de 1/4"
plomo.