Pruebas mecánicas

• Módulo de Young: E
 E, indica la rigidez de un material, se mide en GPa (GN/m2).

 Las fuerzas de unión y, por lo tanto, el módulo de Young, son

mayores para los metales de alto punto de fusión.

 E del acero es 207 GPa, E del aluminio es 69 GPa.

 Por esto, el acero es casi tres veces más duro que el aluminio

 El módulo de elasticidad es una propiedad muy útil de la Ingeniería y

aparecerá en fórmulas relacionadas con el diseño de vigas y
columnas, en las que la rigidez es importante.

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 Prueba o ensayo de tensión
• Esfuerzo: La resistencia interna de un cuerpo cuando se le aplica una fuerza externa que
tiende a cambiar su forma y tamaño.

• Se determina por el esfuerzo unitario (σ), definido como la fuerza por unidad de área
(lb/plg2 , MPa).

• Deformación: Los cambios en las dimensiones del cuerpo cuando se le aplica una fuerza
externa que tiende a cambiar su forma y tamaño.

• Se determina por la deformación o tensión unitaria (Є) que es la deformación o

alargamiento por unidad de longitud en esa dirección (pulg/pulg, cm/cm).

3
 Prueba o ensayo de tensión

Donde :

F= fuerza
A0 = Área inicial
L0 = Longitud inicial
ΔL = Cambio de longitud

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 Realización de la prueba de tensión
Una muestra o probeta preparada específicamente se coloca
en las cabezas de la máquina de prueba y se somete a una
carga axial por medio de un sistema de carga de palanca,
mecánico o hidráulico.

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6
• Para medir la cantidad que se estira el espécimen entre las
marcas de calibración cuando se aplica la carga, se usa un
extensómetro o unas galgas extensometricas.
Espécimen típico
de prueba de
tensión con un
extensómetro
unido a él: el
espécimen acaba
de fracturarse en
tensión.

Una galga extensométrica es un dispositivo electrónico para medir

deformaciones. Ante una variación en la estructura del material se
producirá una variación de su resistencia eléctrica.
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 Probetas

r
D

L
0
L
c

r = radio
D = diámetro.
b = ancho
R = radio.
L0 = longitud calibrada
L0 = Longitud calibrada
Lc = longitud paralela mínima
Lc = Longitud paralela
Lt = longitud total mínima
mínima. 8
Tabla 1: Resultados de ensayo de tensión sobre un espécimen de una
aleación de aluminio de 0.505 pulg de diámetro. La longitud inicial
(l0)=2 pulg.

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Curva esfuerzo-deformación ingenieril para una aleación de
aluminio, con los datos de la tabla 1
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 Grafica del Ensayo
Esfuerzo- Deformación

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 Propiedades obtenidas
• Deformación Elástica : Es una deformación no permanente. Se
recupera completamente al retirar la carga.

• Limite de proporcionalidad (P): Es el ultimo punto proporcional de

la deformación. Hasta este punto cualquier incremento en esfuerzo
resultará de un aumento proporcional de la deformación.

• Limite elástico (e): Puede definirse como el esfuerzo mínimo al que

ocurre la primera deformación permanente.

• Para la mayoría de los materiales estructurales, el límite elástico

tiene casi el mismo valor numérico que el límite de
proporcionalidad.

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• Punto de cedencia o fluencia: Cuando la carga aumenta el límite
elástico, se alcanza un esfuerzo al cual el material continúa
deformándose sin que haya incremento de la carga.

• Ocurre en ciertos materiales dúctiles. El esfuerzo puede disminuir

por un momento, resultando en un punto de fluencia superior
(fs) y en uno inferior (fi).

• Resistencia de cedencia o fluencia: La mayoría de los materiales

no ferrosos y los aceros de alta resistencia no tienen un punto de
cedencia definido.

• En este caso, se traza una línea paralela a la porción inicial de la

curva esfuerzo-deformación, pero desplazada a 0.002 plg/plg
(0.2%) del origen.

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• Resistencia Límite (r): es el esfuerzo máximo desarrollado por
el material, basado en el área transversal original, también
llamada Resistencia a la tensión.

• Conforme aumenta la carga aplicada, el esfuerzo y la

deformación se incrementan, hasta que se alcanza el esfuerzo
máximo (r).

• Un material frágil se rompe cuando es llevado hasta la

resistencia límite, en tanto que el material dúctil continuará
alargándose.

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Curvas de esfuerzo-deformación a la tensión para diversos
materiales.
Tg = temperatura de transformación vítrea
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• Resistencia a la ruptura: Para un material dúctil, al llegar al
esfuerzo máximo, la muestra experimenta una deformación
localizada o formación de cuello y la carga disminuye
conforme el área decrece.
• En muchos materiales dúctiles, la deformación no se
mantiene uniforme
• Esta elongación es una deformación no uniforme y ocurre
rápidamente hasta el punto en que el material falla. Su
resistencia es menor que la resistencia límite.

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 smáx

Fractura o
Esfuerzo Resistencia
Unitario última

Deformación unitaria e
17
18
• Ductilidad: Indica la capacidad general del metal para ser
deformado.
• Se determina a partir de la cantidad de deformación que le es
posible soportar hasta que se fractura.

• Se calcula mediante dos mediciones:

• Elongación Se determina juntando las partes de la muestra y

midiendo la distancia entre las marcas puestas en la muestra
antes de la prueba.

Donde = longitud de la medida final

= longitud de la medida original

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• Reducción de área ésta también se determina a partir de las
mitades rotas de la muestra bajo tensión, midiendo el área
transversal mínima y con la fórmula:

Donde
= área transversal original
= área transversal final

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ENSAYOS

DUREZA
Ensayos Shore
• En general se puede utilizar la medición de dureza para:
EVALUAR

 La efectividad de un tratamiento térmico.

 La resistencia al desgaste de un material
 La maquinabilidad del material.
 Obtener una idea de la resistencia a la tracción de
un material.
siendo "S" la superficie de la huella que queda sobre el material ensayado,
que resulta ser un casquete esférico. La fuerza "P" se expresa en kp
(kilopondios) y la superficie de la huella "S" en mm2.
• Requiere de una bola de acero endurecido de 10mm de diámetro.
• Con una carga de 3 000 kg para metales ferrosos, presionando de
10 seg a 15 seg.
• De 500 kg para metales no ferrosos, presionando durante 30 seg.
• El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en
kilogramos al área en milímetros cuadrados de la impresión,

El número de dureza brinell está limitada a 500

HB aproximadamente. Cuando el material a
prueba es muy duro se utiliza una bola de
carburo de tungsteno, pudiendo llegar a 650
HB aproximadamente.
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Para ensayos en materiales blandos (de baja dureza)
muestras delgadas, el indentador usado es una bola de
acero templado extraduro.

Mientras que para ensayar materiales cuya dureza

Brinell va a resultar superior a los 400 HB se recomienda
utilizar penetradores más duros (de carburo de
tungsteno).
El método estándar como tal, se realiza bajo las
siguientes condiciones:
• Diámetro de la bola (D): 10 mm
• Carga aplicada sobre la bola indentadora (P): 3000 kp
• Duración de la carga (t): 10 ... 15 s
En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones
estándar, el número de dureza Brinell que resulte se
denota sin ningún sufijo adicional. Ejemplo de denotación
de la dureza Brinell:

220 HB
Esta notación indica una dureza Brinell de 220, para el
caso de un material que ha sido ensayado bajo las
condiciones estándar arriba ya mencionadas
(10/3000/15).
En el caso de realizarse el ensayo bajo
condiciones distintas a las estándar y
atendiendo a la consideración anterior, la
dureza Brinell se denota también como HB,
pero con la adición de sufijos que indiquen el
diámetro de la bola, la carga y el tiempo de
aplicación de la misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30

Esta notación indica una dureza Brinell de 63

medida en un ensayo con una bola
indentadora de 10 mm de diámetro y una
carga de 500 kp aplicada durante 30 s.
 Dureza Brinell
• El probador de dureza Brinell generalmente consta de
una prensa hidráulica vertical de operación manual,
diseñada para forzar un marcador de bola dentro de la
muestra.

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DUREZA VICKERS

Se emplea para determinar la dureza de un material

Mediante un penetrador con forma de un diamante de
forma piramidal de base cuadrada, cuyo Angulo en el
vértice es de 136° El intervalo de carga está generalmente
entre 1 y 120 kg. Se mide la longitud de la diagonal. Por lo
general , hay tablas para convertir la diagonal medida al número
de dureza piramidal Vickers (HV) o por medio

Se emplea fundamentalmente en los ensayos de

materiales de gran dureza, de la piezas con secciones muy
pequeñas, o en capas muy finas exteriores como son:
las nitruradas
cementadas, etc.
 Dureza Vickers
• Utiliza un marcador piramidal de diamante de base
cuadrada con un ángulo incluido de 136° entre las caras
opuestas. El intervalo de carga está generalmente entre 1 y
120 kg. Se mide la longitud de la diagonal. Por lo general ,
hay tablas para convertir la diagonal medida al número de
dureza piramidal Vickers (HV) o por medio de la formula:

donde
L = carga aplicada, en kg
d = longitud de la diagonal del cuadrado de la
impresión, en mm.

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 ROCKWELL
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se
establecen por la medida de la profundidad, de la huella de
acuerdo con el modelo:

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

a)
Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de
acero templado, similar al del ensayo Brinell.
b)
Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120°
de ángulo de vértice redondeado en la punta. Se usan cargas
normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos,

c)

Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de ,

chapas delgadas o también sobre capas endurecidas, cementadas
o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad de pequeñas
cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15,
30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como
Rockwell superficial.
• Dureza mineralógica clásica. La dureza de los
minerales, entendida como la
• resistencia que oponen a ser rayados, se puede medir
mediante la llamada escala de
• Mohs, que consta de 10 grados de dureza, cada uno
de los cuales
• corresponde a un mineral determinado: talco (1),
yeso (2), calcita (3), fIuorita (4),
• apatito (5), feldespato (6), cuarzo (7), topacio (8),
corindón (9) y diamante (10).
•ENSAYO DE LA CHISPA