INTRODUCCION.
tensión por medio de un mecanismo
Generalmente los ensayos que se utilizan
para conocer las propiedades de los
materiales son de tipo destructivos, este
es el caso del ensayo de tensión, el cual es
utilizado para medir la resistencia de un
material por medio de una fuerza cuasi
estática (que se aplica lentamente). Esta
prueba consiste en alargar una probeta de
ensayo de tensión, ejercida
gradualmente, con el fin de conocer sus
principales propiedades mecánicas:
resistencia, rigidez y ductilidad.
Es necesario conocer las características
del material para diseñar el instrumento
donde va a usarse de tal forma que los
esfuerzos a los que vaya a estar sometido
no sean excesivos y el material no se
fracture. El comportamiento mecánico de
un material es el reflejo de la relación
entre su respuesta o deformación ante
una fuerza o carga aplicada.
RESUMEN.
El ensayo de tensión se realizó con una
maquina universal, las probetas
empleadas fueron de metales, entre ellos
el latón, aluminio y cobre. En cada
probeta se midió el radio y la longitud, en
base a ello se obtuvo el promedio en las
mediciones para un resultado más
acertado, para comenzar las pruebas fue
necesario fijar las mordazas lo
suficientemente fuerza para evitar
movimientos bruscos o vibraciones al
realizar el ensayo, una vez aseguradas las
mordazas se prosiguió a realizar los
ensayos correspondientes. Las probetas
se sometían a cargas constantes de
mecánico donde un tornillo sin fin
realizaba movimientos dinámicos al
aplicar la carga en las probetas, antes de
que los materiales llegaran al punto de
cedencia se registraban datos de carga,
tiempo, posición, deformación y
resistencia. Con ayuda de un calibrador
vernier se obtuvieron los diámetros y
longitudes finales después de terminar el
ensayo de tensión. La sujeción de las
probetas en las mordazas tiene que ser lo
más uniforme para evitar complicaciones
al momento de obtener resultados. Las
probetas cuando llegan al punto máximo
de esfuerzo se adelgaza el material
llegando a la fractura permanente.
Cada material representa magnitudes
diferentes a la resistencia, pueden existir
esfuerzos distintos en cada tipo de
material, es por ello por lo que su elección
debe estar respaldada por ensayos
mecánicos.
OBJETIVOS.
• Reconocer la importancia de los
ensayos mecánicos en la
caracterización de los materiales.
• Obtener los parámetros asociados
a las curvas de esfuerzo contra
deformación de ensayos de
tensión aplicados a diferentes
metales y compararlos.
MATERIAL Y EQUIPO.
• Probetas de aluminio, latón y
cobre.
• Vernier
• Máquina universal.
 • Equipo de cómputo Se puede clasificar a un material como
dúctil o frágil dependiendo de la
MARCO TEORICO. capacidad para sufrir o no deformación
El ensayo de tensión provee información plástica.
sobre la resistencia y ductilidad de los
materiales mediante tensiones de
tracción uniaxiales. Esta información será
útil para comparar materiales entre sí,
desarrollar nuevos materiales, mantener
un control de calidad y para diseñar bajo
ciertas circunstancias.
Un ensayo de tensión emite 4 principales
datos mecánicos: Figura 2. Gráfica ductilidad – fragilidad.

• Cedencia (Límite Elástico, El comportamiento de un material

𝝈𝒀𝑺): es el esfuerzo máximo que también varía dependiendo del entorno
permite el material antes de sufrir en el que se encuentre. Es por eso, que
deformaciones permanentes. debemos conocer en qué condiciones de
• Fuerza de Tensión (UTS): es el servicio se va a trabajar, así podremos
esfuerzo máximo que permite un elegir un material el cual asuma un
material antes de iniciar la rotura. óptimo desempeño.
• Elongación: es el porcentaje de
alargamiento longitudinal total de
la muestra mecanizada.
• Reducción de área: es el
porcentaje de reducción
transversal de la muestra
mecanizada.
Si se grafica cada cierto tiempo el esfuerzo
aplicado contra la deformación unitaria
de la muestra, obtendríamos una curva de
esfuerzo-deformación.
Figura 3. Gráfica de temperatura.

Estirando el material, podemos

determinar rápidamente cómo el material
va a reaccionar ante las fuerzas que se le
aplican y que tratan de estirarlo.

Figura 1. Grafica esfuerzo – deformación.

A medida que estiramos el material,
iremos viendo la fuerza que hacemos en
cada momento y la cantidad que se estira
el material (alargamiento).
Lógicamente los ensayos de tensión se
realizan con los materiales dúctiles, con
un cierto grado de plasticidad, tales como
los materiales metálicos ferrosos y no
ferrosos, plásticos, gomas, fibras, etc.
Para estos ensayos se utilizan trozos de
material llamados "probetas" o
"muestras".
Una probeta del material es un trozo de
material con dimensiones normalizadas
para realizar ensayos, como el de tensión.
Estas dimensiones normalizadas son la
longitud de la probeta y el área de su
sección transversal.
Figura 5. Fractura de probeta.
Algunos metales sometidos a un ensayo
de tracción presentarán una estricción en
la zona central de la probeta para romper
finalmente con valores de reducción de
área que pueden llegar en algunos casos
al 100%. Este tipo de fractura se
denomina dúctil.
Figura 4. Representación de probetas.
Todo cuerpo al soportar una fuerza
aplicada trata de deformarse en el sentido
de aplicación de la fuerza.
En el caso del ensayo de tensión, la fuerza
se aplica en dirección del eje de ella y por
eso se denomina axial.
La probeta se alargara en dirección de su
longitud y se encogerá en el sentido o
plano perpendicular.
Según vamos aplicando cada vez más
fuerza sobre la probeta, la probeta llegará
un momento que empezará a estirarse,
disminuyendo su sección y aumentando
su longitud.
Seguiremos aplicando cada vez más
fuerza externa hasta que llegue un
momento que la probeta rompe. Este
momento del ensayo se llama fractura.
La fractura dúctil comienza con la
formación de un cuello y la formación de
cavidades dentro de la zona de
estrangulamiento.
Luego las cavidades se
fusionan en una grieta en el centro de
la muestra y se propaga hacia la superficie
en dirección perpendicular a la tensión
aplicada.
 • Aluminio al 100% (puro).
• Cobre al 100% (puro).
• Latón (aleación de cobre y zinc)
Se miden utilizando un vernier
previamente calibrado, en este caso se
comienza midiendo la longitud inicial (𝑙𝑜)
la cual es ligeramente por debajo de la
Figura 6. Fractura dúctil.
hendidura de la probeta, posteriormente
Por el contrario, mucho solidos presentan pasamos a la parte del diámetro inicial
fracturas precedidas por cantidades muy (𝐷𝑜).
pequeñas de deformación plástica, con
una fisura propagándose rápidamente a
lo largo de planos cristalográficos bien
definidos que poseen baja energía
superficial. Este tipo de fractura se
denomina frágil.
La fractura frágil tiene lugar sin una
apreciable deformación y debido a una Figura 8. Probetas a utilizar.
rápida propagación de una grieta.
Normalmente ocurre a lo largo Se registran las medidas principales para
de planos cristalográficos específicos continuar con la instalación de la máquina
denominados planos de fractura que son universal.
perpendiculares a la tensión
aplicada.

Figura 7. Fractura frágil.

PROCEDIMIENTO.
Se comienza con la parte teórica de la
practica a desarrollar, que en este caso es
la de ensayo de tensión, para conocer las
dimensiones de nuestras probetas. Se
utilizan 3 probetas de 3 diferentes
materiales las cuales fueron:
Figura 9. Maquina universal.
Con ayuda del técnico y/o ayudante se
hace la instalación de la primera probeta,
se debe hacer la instalación con
precaución y cerciorase que la mordaza
de la maquina universal esté oprimiendo
completamente a nuestra probeta, ya que
en caso de no hacerlo de manera correcta
nuestra probeta puede sufrir algún daño y
nos anularía por completo el proceso.

Figura 11. Fractura de probeta.

Posteriormente nuevamente con ayuda

Figura 10. Instalación de probeta en maquina
universal.
del vernier se registran los valores de
longitud y diámetro finales (𝑙𝑓 𝑦 𝐷𝑓).
Se determina finalmente si fue una
fractura dúctil o frágil.

Posterior a la instalación de la probeta,

con ayuda del técnico se da inicio al
primer ensayo.

Mientras el proceso esté en marcha se

puede ir observando el comportamiento
de la probeta en el equipo de cómputo, en
esta parte se puede observar de manera
grafica el tiempo y la fuerza que se va
ejerciendo en la probeta, que nos va a
ayudar a los cálculos correspondientes.
En la máquina de universal podemos
observar de manera física como la
probeta se va sometiendo a la fuerza de
tensión, hasta que llegue al momento de
fractura. Una vez haya llegado el
momento de fractura se detiene el
experimento. Nuevamente con ayuda del
técnico y/o ayudante se desinstala la
probeta.
Figura 12. Probeta fracturada.
Así mismo se continua con el resto de las
probetas, realizando el mismo proceso,
teniendo los cuidados correspondientes y
tomando los datos finales.
ANALISIS DE RESULTADOS.
Principalmente comenzamos con el
registro de medidas de cada probeta con
ayuda del vernier que se registraron en la
siguiente tabla. (Tabla 1).
 Tomar en cuenta que nuestro vernier Probeta 𝒍𝒐 𝑫𝒐 𝒍𝒇 𝑫𝒇
debe estar calibrado para tener una [mm] [mm] [mm] [mm]
medición mas precisa, y en cada probeta Aluminio 30.78 4.05 34.18 1.89
hacer una marca ligera por debajo de la Cobre 28.48 4.1 32.46 2.65
hendidura que presenta.
Latón 23.4 4.01 25.83 3.19
PROBETA 𝒍𝒐 [mm] 𝑫𝒐 [mm] Tabla 2. Comparación de medidas iniciales vs
Aluminio 30.78 4.05 finales.
Cobre 28.48 4.1 Ya que tenemos los datos finales
Latón 23.4 4.01 podemos calcular los valores del
Tabla 1. Datos iniciales de probetas.
porcentaje de elongación con la siguiente
Posteriormente pasamos a las pruebas de formula:
tensión en la maquina universal ya
𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
explicado en el procedimiento. Mediante %𝜀 = ∗ 100
el equipo de cómputo el cual nos arrojará 𝑙𝑜
los valores que necesitamos para hacer Donde:
nuestras graficas de relación esfuerzo –
deformación. (Grafica 1). 𝜀=elongación

Laton cobre Aluminio 𝑙𝑓 =longitud final

500 𝑙𝑜 =longitud inicial
ESFUERZO [MPa]

400
300 Probeta % elongación
200 Aluminio 11.046%
100 Cobre 13.97%
0 Latón 10.38%
0 0.05 0.1 0.15 0.2 Tabla 3. Comparativo porcentaje de elongación.
DEFORMACION [mm]
Así mismo podemos determinar que tipo
Grafica 1. Comparación de las 3 probetas en de fractura sufrió nuestra probeta al
relación esfuerzo – deformación. retirarla de la maquina universal.
Después de medir cada probeta hicimos la A simple vista es algo confuso
comparación de la longitud inicial vs la determinarlo ya que presentan
longitud final, así como el diámetro inicial características bastante similares.
y final, esto para notar cuanto fue la Llegamos a una decisión final optando
elongación que sufrieron. que obtuvimos 2 probetas (aluminio y
cobre) con una fractura dúctil y 1 con
fractura frágil (latón).
 En esta tabla se muestran las principales menor deformación y del mismo modo
propiedades mecánicas, las cuales se saber cuál sería más resistente para
determinaron posteriormente al generar ciertas cargas o usos.
los gráficos correspondientes.

PM Aluminio Latón Cobre

[MPa] [MPa] [MPa]
UTS 200.454 417.096 335.968
𝜎ced 144.190 371.825 320.943

𝜎frac 106.029 380.465 210.092

Tabla 4. Propiedades mecánicas.

CONCLUSIONES.
Cada material presenta resistencia a
esfuerzos, pero la diferencia es la
magnitud con la que resisten todos los
materiales, la aleación de latón (aleación
de cobre con zinc) presenta mejores
propiedades mecánicas. En caso de los
metales más puros, sus zonas plásticas
son de menor magnitud en comparación a
las aleaciones, muchos de los ensayos de
tensión, flexión, torsión, fatiga ayudan
demasiado al diseño de elementos para
estructuras o para mecanismos, en su
gran mayoría los resultados pueden
prevenir accidentes o predicciones para el
tiempo de vida en los elementos
diseñados.
Se puede conocer el método para realizar
un ensayo de tensión a un material y de
este modo poder identificar la resistencia
del mismo, así como su tendencia a
deformarse y su punto de fractura, lo que
a nivel industrial permite saber que tan
apto puede ser cierto material para algún
uso e incluso permite identificar si el
tratamiento aplicado en algún material
como el acero permite una mayor o
REFERENCIAS
Pendeva Stoycheva, D. (2014.2015). METALOGRAFÍA. Salamanca: Instituto Fray Luis de
León.
Askeland, Donald R. & Phulé Praaped P. (2004). Ciencia e ingeniería de los materiales.
México: International Thomson Editores, S.A.
Kehl G. L. “Fundamentos de la practica metalográfica”. Aguila. España. 1983.
Metalografía. Tomo I y II, Editorial MIR, Moscú. 1978. ASTM Technical Publication 839.