4.

5 CONCEPTOS Y PRUEBAS DE
RESISTENCIA DE TENSION, RESISTENCIA AL
IMPACTO, RESISTENCIA A LA FRACTURA,
DUREZA.
 INTEGRANTES:

Alejandra Ecinereb Cruz Mar

Andres Manuel Mendo Gomez
Dafne Nitzir Mercado Castro
Francisco Israel Rodriguez Cruz
Perla Lucero Sánchez Pérez
 CONCEPTO DE TENSIÓN
La tensión es un fenómeno físico que remite
a un objeto que es sometido a dos fuerzas
contrarias. Esta circunstancia hace posible
que dicho objeto en cuestión sufra algún tipo
de daño o rompimiento.
De esta condición natural se extrae el uso
figurado del término, aquel que remite a la
existencia de pujas en la sociedad en función
de un determinado tema que busca imponerse
de algún modo.
 PRUEBAS DE RESISTENCIA
DE TENSION
Un ensayo de tensión es una prueba
experimental que se lleva a cabo sobre
una muestra de material para
determinar cuánto resiste los
esfuerzos de tensión. Gracias a ella se
pueden conocer muchas de las
propiedades mecánicas del material y
determinar si es apropiado para un
diseño particular.
¿QUÉ SE UTILIZA PARA EL EXPERIMENTO
DEL ENSAYO DE TENSIÓN?
El experimento se hace mediante máquinas especiales las cuales
proveen el esfuerzo necesario para cargar y luego descargar el material
para evaluar la deformación.

En cuanto a la probeta, se trata de un tubo con sección transversal

constante, de forma cilíndrica, rectangular o cuadrada, cuyas
dimensiones están estandarizadas. Los extremos son más anchos para
facilitar la sujeción al portamuestras.

La longitud inicial Lo se mide y se marca la región calibrada sobre el

tubo de la probeta. Luego se la sujeta mediante mordazas a la máquina
de prueba y esta da comienzo.
 EJEMPLOS DE ENSAYOS DE
TENSIÓN
El material que se usó como modelo en la
descripción anterior es el acero, cuyo uso
está ampliamente extendido en
construcción e industria. Pero hay muchos
materiales como concreto, hormigón,
diversos metales, aleaciones y madera,
que también se emplean extensivamente.
Cada uno tiene una curva esfuerzo-
deformación que le es característica, y
según su respuesta a la tensión o tracción,
se clasifican en dos categorías: frágiles o
dúctiles.
 MATERIALES FRÁGILES Y
DÚCTILES
A bajas temperaturas los materiales tienden a ser
frágiles. La diferencia notable entre ambos es que
el material frágil carece de la región de cedencia o
tiene una muy pequeña. Apenas sobrepasa el límite
elástico la probeta se rompe. En cambio los
materiales dúctiles absorben más energía antes de
romperse, porque tienen una extensa zona plástica.

El ensayo de tensión es útil para clasificar al

material, siendo preferible según la aplicación el
uso de materiales dúctiles, puesto que absorben
más energía y son capaces de deformarse mucho
antes de fracturarse.
 RESPUESTA DE DIVERSOS
MATERIALES AL ENSAYO
DE TENSIÓN FUN D I D O
E R R O
HI
–Hierro fundido gris: frágil en tensión, más resistente
BRONC
en compresión. E
–Bronce: dúctil.
–Concreto: frágil dependiendo del tipo de mezcla, pero
muy resistente en compresión. Cuando se va a
someter a tensión requiere reforzamiento mediante CONCRETO
barras de acero.
–Madera: según el origen, es moderadamente dúctil.
–Acero: frágil cuando tiene alto contenido de carbono.
–Metacrilato: dúctil al aumentar la temperatura.
LA RESISTENCIA
AL IMPACTO
La resistencia al impacto es una de
las propiedades mecánicas más
importantes de un polímero y se
entiende como la resistencia de un
plástico a la fractura por el choque
de una carga. Generalmente se mide
empíricamente mediante pruebas
para determinar la resistencia al
impacto del plástico.
 ENSAYO DE
IMPACTO
El ensayo de Impacto es otra de las pruebas
mecánicas que nos sirven para evaluar las
propiedades de los materiales, en donde su
objetivo es determinar la Tenacidad de los
mismos. La tenacidad se define como la
propiedad que tiene un material de absorber
energía hasta el punto de ruptura, cuando es
sometido a esfuerzos de choque o golpes.

Existen dos métodos para realizar ensayos de

Impacto.
 Método Charpy
En este método el espécimen a
probar es colocado en sentido
horizontal sobre la sección de
prueba y el impacto se aplica por
la parte posterior a la ranura,
este método es el más
comúnmente utilizado.
 Método Izod
El método Izod se utiliza para caracterizar la
resistencia al impacto de un material plástico
o compuesto a altas tasas de deformación. La
tensión de flexión se produce de golpe en
una probeta sin entalla sujeta por un lado de
dimensiones 10 x 4 x 80 mm. Los ensayos que
utilizan los métodos Izod y Charpy
proporcionan información similar sobre la
resistencia al impacto.
 ENSAYO DE FLEXIÓN POR
IMPACTO SEGÚN CHARPY:
El ensayo de flexión por impacto según Charpy es uno de los
métodos de ensayo destructivos y se utiliza para la caracterización
de un material a altas tasas de deformación. Se realiza tanto en
metales como en plásticos.
Los ensayos de flexión por impacto según Charpy proporcionan
valores característicos de la resistencia al impacto a altas tasas de
deformación en forma de valor de energía referido a la superficie
de la probeta. Los ensayos se suelen realizar a temperatura
ambiente o a bajas temperaturas.
 ENSAYO DE FLEXIÓN POR
IMPACTO SEGÚN IZOD:
Según el estándar de ensayo americano ASTM, se trabaja
habitualmente con el método Izod, definido en la ASTM D256. En el
marco de esta norma, todos los ensayos de impacto se llevan a
cabo con probetas con entalla. En el caso de que solo se puedan
producir probetas pequeñas, se puede proceder por el método
"Chip-impact", de acuerdo con la ASTM D4508, el homólogo al
ensayo de flexión por impacto Dynstat.
 CONCEPTO RESISTENCIA
DE FACTURA
Se puede definir a la Fractura como la culminación
del proceso de deformación plástica. En general, se
manifiesta como la separación o fragmentación de
un cuerpo sólido en dos o más partes bajo la acción
de un dado estado de cargas.
Algunos metales sometidos a un ensayo de tracción
presentarán una estricción en la zona central de la
probeta para romper finalmente con valores de
reducción de área que pueden llegar en algunos
casos al 100%. Este tipo de fractura se denomina
dúctil.
 Punto de fractura o
rotula maxima tension:
Punto de Rotura o Fractura máxima tensión
que un material puede soportar bajo tensión
antes de que su sección transversal se
contraiga de manera significativa. La tensión
de rotura se obtiene por lo general realizando
un ensayo de tracción y registrando la tensión
en función de la deformación (o alargamiento);
el punto más elevado de la curva tensión-
deformación es la tensión de rotura.
 Fractura frágil vs
dúctil
En la prueba de tracción, el punto de
fracturaes el punto de tensión donde el
material se separa físicamente. En este
punto, la deformación alcanza su valor
máximo y el material realmente se
fractura, aunque la tensión
correspondiente puede ser menor que la
resistencia última en este punto.
 Materiales
dúctiles
·Los materiales dúctiles son aquellos capaces
de deformarse plástica y sosteniblemente,
sin romperse o violentar su estructura. Por
ejemplo: madera, zinc, plomo, aluminio.
Los materiales dúctiles son lo contrario a los
materiales frágiles (se fracturan muy fácil
cuando se deforman).

La deformación de los materiales dúctiles,

además, puede incrementarse en presencia
de calor, sin llegar a los límites del fundido.
 Materiales
frágiles
Los materiales frágiles, cuando se someten
a tensiones, se rompen con poca
deformación elástica y sin deformaciones
plásticas significativas. Los materiales
frágiles absorben relativamente poca
energía antes de la fractura, incluso los de
alta resistencia. En la fractura frágil
(hendidura transgranular), no se produce
ninguna deformación plástica aparente
antes de la fractura.
 LOS CUATRO ENSAYOS DE DUREZA
POR PENETRACIÓN MÁS COMUNES
El ensayo de El ensayo de El ensayo de El ensayo de
dureza dureza dureza dureza
Rockwell Vickers Knoop Brinell
 Ensayo de dureza
Rockwell
Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado
para el control de producción, que cuenta con una
lectura directa de los resultados y se utiliza
principalmente con materiales metálicos. La dureza
Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de
la penetración después de haber forzado un
penetrador en un material de muestra conforme a
una carga concreta.

·Por lo general, se usa en geometrías de muestras

de mayor tamaño
·Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con
materiales metálicos
·Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el
ensayo Jominy (extremo templado) (HRC)
 Ensayo de dureza
Vickers
Vickers es un ensayo de dureza para todos los
materiales sólidos, incluyendo los materiales metálicos.
La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las
longitudes diagonales causadas por una penetración
realizada al introducir un penetrador piramidal de
diamante con una carga concreta en un material de
muestra. El tamaño de las diagonales de la penetración
se lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando
una tabla o fórmula.
·Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos
los materiales sólidos, incluyendo los metálicos
·Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
·Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de
soldaduras
 Ensayo de dureza
Knoop
La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos
Vickers dentro del rango de evaluación de
microdureza. Se utiliza básicamente para superar las
fracturas en los materiales quebradizos, y para
facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El
penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la
indentación se calcula midiendo ópticamente la
longitud de la diagonal larga.

·Se usa para materiales duros y quebradizos,

como la cerámica
·Está especialmente indicado para áreas
pequeñas y alargadas, como los recubrimientos
 Ensayo de dureza
Brinell
El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de
mayor tamaño con una estructura de grano grande o
irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell
(HBW) deja una impresión relativamente grande al
utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la
penetración se lee ópticamente.
·Se utiliza para materiales con una estructura de
grano grande o irregular
·Se utiliza para muestras de gran tamaño
·Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos
estructurales son de gran tamaño
 BIBLIOGRAFIA
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