Dr.

HUGO FERRO CUELLAR

ENSAYOS MECANICOS PARA LA EVALUACION DE LAS UNIONES SOLDADAS

10.1. Capacidades a desarrollar:

 Conocer los distintos ensayos mecánicos que se utilizan en la caracterización de

las uniones soldadas.
 Saber interpretar los resultados obtenidos de los diferentes ensayos mecánicos
realizados sobre las uniones soldadas.

10.2. Propiedades de los materiales

Las propiedades de los materiales que caracterizan su comportamiento se encuadran en

cuatro grandes grupos:

 Propiedades químicas: Determinan su relación con otras sustancias y con la

naturaleza. Ejemplo: resistencia a la oxidación.
 Propiedades físicas: Constantes asociadas con su estructura atómica. Ejemplo:
Densidad, conductividad eléctrica y térmica, etc
 Propiedades mecánicas: Determinan su comportamiento frente a solicitaciones
mecánicas. Ejemplo: Resistencia a la rotura, dureza, etc.
 Propiedades de conformado: Determinan su capacidad para ser conformados.
Ejemplo: Soldabilidad, ductilidad, maleabilidad, etc.

10.3. Ensayos: Introducción

Los ensayos de materiales tienen por objetivo determinar sus propiedades y su

comportamiento en servicio. Pueden ser de dos tipos:

 Ensayos Directos: Se realizan en las mismas condiciones que soportan los

materiales en servicio.
 Ensayos indirectos: Se realizan en condiciones diferentes y se correlacionan los
resultados con las condiciones de servicios reales.

10.4. Ensayos Mecánicos: Concepto

Los ensayos mecánicos son aquellos que permiten determinar las propiedades mecánicas
que caracterizan el comportamiento de los materiales frente a las solicitaciones o
esfuerzos a que son sometidos durante el servicio.

Tipos de propiedades mecánicas que caracterizan el comportamiento de los materiales.

 Propiedades resistentes: relacionadas con la resistencia frente a esfuerzos

estáticos. Ejemplo: Resistencia a la rotura
 Propiedades dúctiles: Relacionadas con la capacidad de deformación. Ejemplo:
alargamiento.

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Ensayo de doblado. Determina Propiedades dúctiles

10.4.1. Ensayo de Tracción

El ensayo de tracción consiste en someter a una probeta determinada a una fuerza de

tracción axial que va creciendo gradual y lentamente hasta provocar su rotura.

Aplicaciones:

 Determinar propiedades resistentes para dimensionar piezas o elementos.

 Determinar propiedades dúctiles para evaluar el comportamiento en servicio y la
capacidad de deformación.

Ensayo de tracción

Probetas, formas y dimensiones

Las probetas a ensayar deben ser normalizadas en forma y dimensiones con el objeto de
poder comparar los resultados obtenidos en diferentes ensayos.

 La forma puede ser: cilíndrica o plana

 Las dimensiones son importantes y se deben definir.

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Diferentes geometrías de probetas de tracción

Dimensiones a definir en una probeta de tracción

Ensayo de tracción: Realización 1

La fuerza de tracción se aplica con dispositivos mecánicos o hidráulicos en el eje de la

probeta.

En su realización es muy importante la alineación correcta de la probeta con la dirección

del esfuerzo.

Durante el ensayo la probeta aumenta su longitud (Lo a L) y disminuye su sección (So a

S).

Durante el ensayo se mide en cada momento:

F = Fuerza Aplicada L = Longitud Final

So = Sección inicial Lo = Longitud Inicial

Los valores de σ y e medidos en cada instante se representan en una gráfica denominada

curva de tracción.

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Curva de tracción

Zona elástica:

- “σ” y “e” son proporcionales

- Se recuperan las dimensiones iniciales si se retira la carga

- Deformaciones elásticas

Zona plástica:

- “σ” y “e” pierden su proporcionalidad

- No se recuperan las dimensiones iniciales. Quedan deformaciones permanentes

- Deformaciones plásticas

Propiedades resistentes. Límite elástico

El límite elástico se define como el valor máximo de la tensión que no provoca

deformaciones permanentes.

El valor de las deformaciones elásticas (no permanentes) se calcula por la ley de Hooke:

Donde E= Módulo elástico o de Young

Las deformaciones plásticas permanentes se calculan trazando una paralela a OB.

En ocasiones, el valor del límite elástico no es fácil de determinar. En estos casos se toma
como tal, el valor de la tensión que produce una deformación permanente del = 0,2%
(límite elástico 0,2)

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Valores en curva de tracción

PROPIEDADES RESISTENTES.

1. CEDENCIA

Algunos materiales como los aceros al carbono presentan un comportamiento singular al

comenzar la zona plástica. Este comportamiento, observado en la figura, se denomina
cedencia o fluencia.

La cedencia se caracteriza por aumentos y descensos rápidos del alargamiento en torno a

un valor medio.

La tensión que origina este comportamiento se denomina límite de fluencia.

Este valor suele estar próximo al límite elástico definido anteriormente y a veces se toma
como tal.

Ejemplo de curva de tracción de un acero al carbono

2. TENSION DE ROTURA

La tensión de rotura se define como la tensión máxima aplicada antes de producirse la

rotura.

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Si la rotura va precedida de deformación plástica, el material se denomina “dúctil”. En

caso contrario “frágil”

Valores característicos en una curva de tracción Rotura Dúctil Rotura Frágil

3. ESTRICCION Y ALARGAMIENTO

En los materiales dúctiles, las probetas se alargan y estrechan antes de romperse.

Se denomina estricción “Z” al valor de:

Sr = Sección de la probeta en la rotura

Se denomina alargamiento “A” al valor de:

Lr = Longitud de la probeta al romper

Tanto el alargamiento como la estricción representan la máxima deformación plástica (en

%) que el material es capaz de soportar antes de romper

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Esquema de probeta de tracción rota

4. DUCTILES

Módulo elástico

Relación entre la tensión y el alargamiento en la zona elástica de la curva de tracción.

Tenacidad

Energía que es capaz de absorber y almacenar un material mientras se deforma.

Esta propiedad indica la resistencia a la rotura frágil.

Su valor es proporcional al área encerrada por la curva de tracción

Curvas de tracción para material frágil y dúctil respectivamente

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ORIENTACION DE LAS PROBETAS

Los materiales debido a los procesos de fabricación pueden presentar estructuras

orientadas y, como consecuencia, las propiedades resistentes y de ductilidad no son
iguales en todas las direcciones.

Los ensayos de tracción se realizan normalmente en la dirección de deformación,

denominada dirección longitudinal.

Si se precisa conocer las propiedades del material en otra dirección (por ejemplo la
dirección transversal), se deberán ensayar probetas orientadas en esa dirección.

Estructura orientada de
laminación

SUPERFICIE DE ROTURA

El aspecto de la superficie de la fractura o rotura es diferente en función de la ductilidad o

fragilidad del material.

 Superficie de Rotura Dúctil: (Materiales y fibrosas)

 Superficie de Rotura Frágil: (cristalinas y brillantes)

Superficie de fractura dúctil Superficie de fractura frágil

En numerosas ocasiones la superficie participa de ambas cualidades, pudiéndose hablar,

en consecuencia, de rotura dúctil, frágil o mixta.

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10.4.2. ENSAYOS DE DUREZA

En sentido metalúrgico, la dureza de un material puede definirse como la resistencia que

opone a ser penetrado superficialmente por otros cuerpos.

Para determinarla existen diversos métodos que se basan en la medición de la huella que
deja un penetrador, de forma normalizada, al comprimir la superficie a ensayar con una
fuerza determinada.

Durómetro para determinación de durezas

1. ENSAYO BRINELL

Utiliza como penetrador una bola de acero.

Para materiales férreos es habitual utilizar bolas de acero de 2,5 mm de diámetro como
penetradores y una fuerza de 187,5 kg para correlacionar resultados, en caso de utilizar
otras fuerzas (por ejemplo: 3 000 kg con bola de 10 mm de ø), la relación de F y D² debe
ser constante. La dureza se designa como HB.

Esquema de ensayo de dureza Brinell

2. ENSAYO VICKERS

Utiliza como penetrador una pirámide de diamante de base cuadrada y ángulo de 136° ± 1
.

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Es habitual utilizar cargas de 30 kg se designa cono Hv

Esquema de ensayo de dureza Vickers

3. DUREZA ROCKWELL

Existen varios tipos de dureza Rockwell:

 Rockwell B: se utiliza un penetrador esférico y una fuerza de 100 kg.

 Rockwell C: se utiliza un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120° y
una fuerza de 150 kg.
En ambos ensayos se mide la profundidad de la huella dejada por el penetrador.
Los resultados se expresan como dureza HRb y HRc.
Existen otros de tipos de dureza Rockwell con fuerzas más pequeñas, como
ejemplos pueden citarse los métodos de dureza Rockwell superficial con cargas de
15 y 30 kg.

4. MICRODUREZAS

Para determinar la dureza en superficies muy pequeñas, que se deformarían con grandes
fuerzas, o en micro constituyentes se utilizan micro durezas que aplican fuerzas que
varían desde centenas de gramos a 25 gr.

El penetrador utilizado (Knoop) es una pirámide de base rómbica

En la figura se puede observar el tamaño diferente de la huella en los micro constituyente

de un acero.

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Menor tamaño de huella en la perlita

(más dura) de un acero que en la ferrita

10.4.3. ENSAYOS DE TENACIDAD: ENSAYO CHARPY

Este ensayo representa bastante bien la tenacidad y resistencia a la rotura frágil.

En este ensayo la probeta a ensayar es sometida a un fuerte impacto que provoca su

rotura.

Midiéndose, a continuación, la energía absorbida por el material antes de la rotura.

Las probetas a ensayar deben tener forma y dimensiones normalizadas, realizándose una
entalla en ellas para dirigir el inicio de la rotura.

Esquema de probetas Normalizadas y de rotura

10.4.4. ENSAYOS DE FATIGA

Se sabe desde hace mucho tiempo que las piezas de máquinas o elementos estructurales
sometidos a esfuerzos cíclicos se rompen al cabo del tiempo, aunque la tensión nunca
haya superado la de rotura del material.

Este fenómeno se denomina fatiga.

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Rotura por fatiga

La rotura se inicia en la zona donde la tensión sea mayor (es habitual que sea en algún
defecto del material), propagando lentamente al principio y rápidamente al final del
proceso.

10.4.5. ENSAYOS DE DOBLADO

Los ensayos de doblado consisten en someter a las probetas normalizadas a flexión hasta
doblarlas un ángulo determinado, de forma que la zona exterior queda sometida a tracción
y estirada.

Esquema de probetas dobladas en una matriz

Estos ensayos permiten medir la capacidad de deformación de la zona estirada.

El ensayo se realiza colocando la probeta a flexionar sobre dos apoyos cilíndricos y

aplicando un esfuerzo por la cara superior mediante un mandril.

El diámetro del mandril constituye una característica fundamental del ensayo, pues
determina, en función del espesor de la probeta, la curvatura final y, por tanto, el esfuerzo
de tracción sobre la cara exterior.

El diámetro del mandril viene fijado en las normas, en función del tipo de material.

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Esquema de la realización del ensayo

10.5. ENSAYOS MECANICOS EN UNIONES SOLDADAS

Este tipo de ensayos por su carácter destructivo, no suelen utilizarse como de control
final, pero si en la cualificación de materiales de aporte, procedimientos de soldeo y
soldadores.

Los más habituales son tracción y doblado y, aunque con menor frecuencia resiliencia.

En estos ensayos se valora tanto el comportamiento del cordón como de la junta.

En las uniones soldadas se define como dirección longitudinal la dirección de avance del
proceso de soldeo, es decir, la del eje del cordón.

Direcciones Normalizadas en uniones soldadas

1. ENSAYOS DE TRACCION EN UNIONES SOLDADAS A TOPE

En función de la probeta y orientación puede ser:

A. Ensayo de metal aportado

Las probetas se obtienen del cordón y paralelas al eje del mismo.
B. Ensayo de Unión Soldadas en dirección longitudinal
La probeta está formada por metal base, ZAT y metal depositado.

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La heterogeneidad de la unión es habitual que impida una deformación homogénea,

pudiéndose obtener valores más bajos de los previstos por defectos y baja
ductilidad de la ZAT.
C. Ensayo de unión Soldada en dirección transversal
Si la rotura se produce en el metal base, como es habitual en los aceros, indica una
mayor resistencia de la junta, pero no informa de su ductilidad.
Si la rotura es en el cordón, debido a los bajos valores que se obtienen tampoco se
puede valorar su ductilidad.
Este tipo de ensayo es válido solamente para valorar en términos de resistencia.

Zona de extracción de probetas de metal aportado Zona de extracción de probetas

longitudinales

Zona de extracción de probetas transversales

Con estos ensayos se pretende conocer la resistencia al cizallamiento o cortadura de este

tipo de uniones.

En este tipo de ensayos es importante vigilar la preparación de las probetas para que
estas sean representativas de las condiciones de fabricación real.

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Tipos básicos de probetas de ensayos de uniones solapadas

2. ENSAYOS DE DUREZA EN UNIONES SOLDADAS

Se utiliza como complemento de los ensayos de tracción y doblado. Las durezas se miden
en cordón, ZAT y metal base, como indica la figura.

Los resultados indican si se ha producido una pérdida de ductilidad (aumento de dureza)

en cordón y ZAT y la posible presencia de estructuras frágiles. El aumento de dureza (si
se produce) puede considerarse como indice de riesgo de fisuración de la unión.

Localización de puntos de medida de la dureza en una unión soldada

3. ENSAYO DE DOBLADO EN UNIONES SOLDADAS

Son utilizadas para evaluar la ductilidad y presencia de posibles defectos.

En función de la superficie expuesta a la máxima tracción y estirado se consideran los

diversos doblados que se indican en la figura.

En uniones en ángulo, para conocer la calidad de la unión, puede utilizarse el esquema de

la figura, evaluándose en estos casos la superficie de fractura (dúctil, frágil) y donde se
produce la misma.

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Tipos de ensayo de doblado

Esquema de ensayo de doblado

4. ENSAYO DE RESILIENCIA EN UNIONES SOLDADAS

Son utilizados para garantizar la tenacidad de la unión soldada.

El más habitual es el ensayo Charpy con probetas entalladas en V.

Para poder evaluar el comportamiento de la unión en sus diferentes zonas, deben

ensayarse varias probetas con la entalla situada en las diferentes zonas de la unión
(metal base, ZAT y cordón), tal y como muestra la figura.

Esquema de extracción de probetas y de situación de la entalla en ensayos Charpy de

uniones soldadas

5. FACTORES QUE AFECTAN A LA CORROSION EN UNIONES SOLDADAS

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El comportamiento frente a la corrosión de uniones soldadas viene determinado por:

 Composición química y estructura de los materiales base y aportación.

 Condiciones metalúrgicas del metal base antes de su soldadura
 Proceso de soldeo
 Procedimiento de soldeo
 Gases de protección
 Dimensiones del material soldado y geometría de la unión.

Tipos de corrosión galvánica en uniones soldadas

6. METODOS DE EVALUACION DE LOS ENSAYOS DE CORROSION

Los ensayos de corrosión consisten en someter a las probetas a medios agresivos

durante un determinado tiempo.

Los métodos de evaluación más utilizados para evaluar la corrosión son:

 Medida de la pérdida de peso

 Examen macroscópico
 Medida de la pérdida de resistencia eléctrica
 Medida de la profundidad de los ataques corrosivos
 Ultrasonidos (determinar la pérdida de espesor)

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Aspecto de una probeta después de ser sometida a un ensayo de corrosión

10.6. ENSAYOS DE SOLDABILIDAD

Dado que los factores que afectan a la soldabilidad de una unión son muy variados
(material, rigidez, condiciones metalúrgicas, posicionado, condiciones de servicio, etc) no
existen ensayos sistemáticos.

No obstante, pueden clasificarse en grupos. Asi según la AWS existen tres grupos de
ensayos:

Son los que relacionan las velocidades de enfriamiento con

Ensayos teóricos las propiedades de la unión

Son los que reproducen el ciclo térmico y, al mismo tiempo,

Ensayos Simulados someten a la probeta a un esfuerzo mecánico.

Son los que pretenden determinar la soldabilidad del

Ensayos sobre conjunto y/o comportamiento en servicio.
soldaduras

AUTOEVALUACION

1. Los ensayos directos se realizan en condiciones más severas a las de servicio con objeto de
asegurar el buen comportamiento del material………………………………………………… V F

2. El límite elástico puede definirse como el valor máximo de la tensión que es capaz de soportar el
material……………………………………………………………………………………………… V F

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3. El objeto de Charpy es capaz de discernir entre un comportamiento dúctil del material y uno
frágil…………………………………………………………………………………………………. V F

4. Una rotura frágil de un material tiene lugar sin deformación macroscópica apreciable… V F

5. Los ensayos de dureza permiten descubrir la presencia de estructuras frágiles…………V F

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