1

Resistencia de
materiales
II semestre de 2012

Informe de Laboratorio Resistencia de materiales

TRACCION
Silva Triana Edison Daniel, Botia Daniel.
Ingeniería Electromecánica. Universidad Antonio Nariño.
edmu_s87@hotmail.com
jbotia@uan.edu.co

Summary - This report shows the importance in understanding the features that have each through materials
testing laboratory where we experiment with the pull exerted by a machine in materials such as structural
steel, steel 1020, aluminum, Teflon and PVC. For the execution of this experiment was counted with a
computer which manages a dedicated software that allows to obtain the generation of data and the curves of
each of the materials tested.

Resumen—El presente informe muestra l Los resultados de estos ensayos permiten

importancia en el conocimiento de las
características que tienen cada uno de los
materiales a través de la realización de
pruebas de laboratorio donde experimentamos
con la tracción ejercida por una maquina en
materiales como el acero estructural, Acero
1020, aluminio y bronce. Para la ejecución de
este experimento se contó con un equipo el
cual maneja un software especializado que
permite la obtención de datos y la generación
de las curvas de cada uno de los materiales a
analizar.
I. INTRODUCCIÓN
En muchas ocasiones en el estudio de
materiales se hace necesario conocer las
cargas que son capaces de soportar
diferentes materiales. Uno de los
procedimientos que se realizan para llevar
a cabo este estudio es el ensayo de tracció n.
Este ensayo corresponde a medir la carga
mientras se realiza un esfuerzo sobre una
probeta de un material especificado cuyas
propiedades conocemos de antemano.
evaluar que material será el utilizado en
cada situació n que se presente, por esto es
muy importante la rigurosidad en el
tratamiento de los datos y de los resultados
obtenidos.
A continuació n se presenta el aná lisis
realizado para 4 materiales metá licos
diferentes con énfasis en sus propiedades
físicas estudiadas durante este curso.
II. MARCO TEORICO
A. Ley de Hooke:
Para un material cuya curva tensión
deformación, resulta evidente que la relación
entre tensión y deformación es lineal para los
valores relativamente bajos de la deformación.
Esta relación lineal entre el alargamiento y la
fuerza axial que lo produce fue observada por
primera vez por sir Robert Hooke en 1678 y
lleva el nombre de ley de Hooke. Por tanto,
para describir esta zona inicial del
comportamiento del material, se puede
escribir: σ=Eє donde E representa la
pendiente de la parte recta de la curva tensión
deformación
2
materiales
B. Modulo de Elasticidad
La cantidad E, es decir, la relación de la
tensión unitaria a la deformación unitaria se
suele llamar modulo de elasticidad del
material en tracción o, modulo de Young. En
los manuales aparecen tabulados los valores
de E para diversos materiales usados en la
ingeniería. Como la deformación unitaria є es
un numero abstracto (relación entre dos
longitudes) es evidente que E tiene las mismas
unidades que la tensión, por ejemplo, kg/cm2.
Para muchos de los materiales Usados en la
ingeniería el modulo de elasticidad en
compresión es casi igual al contraído en
tracción. Hay que tener en cuenta que el
comportamiento de los materiales bajo una
carga, tal como de estudia en este tema, se
limita a esa región lineal de la curva tensión-
deformación.
C. Limite Elástico
La ordenada de un punto que casi coincide
con P se conoce por límite elástico, esto es, la
tensión máxima que puede producirse durante
un ensayo de Tracción simple de muchos
materiales son casi idénticos los valores
numéricos del límite elástico y del límite de
proporcionalidad, por lo que a veces se
Consideran sinónimos. En los casos en que es
notoria la diferencia, el límite elástico es casi
siempre mayor que el de proporcionalidad.
D. Limite de proporcionalidad
A la ordenada del punto P se le conoce por
límite de proporcionalidad, esto es, la máxima
tensión que se puede producir durante un
ensayo de tracción Simple de modo que la
tensión sea función lineal de la deformación.
Par un material que tenga la curva tensión-
deformación no existe límite de
proporcionalidad.
Resistencia de
II semestre de 2012
E. Otras Definiciones
Ensayo de tracción: Es el ensayo que
consiste en aplicar a la probeta, en dirección
axial, un esfuerzo de tracción creciente y que
es generalmente hasta la rotura, con el fin de
determinar varias propiedades mecánicas
vistas en este informe.
Tensión: Intensidad en un punto de un cuerpo
de las fuerzas internas o de sus componentes
que actúan en un plano dado a través de un
punto.
Probeta: Trozo o porción de material extraído
del producto metálico por ensayar,
debidamente preparado según las
especificaciones de esta norma y las
variaciones indicadas en la norma particular
del producto, puede ser longitudinal,
transversal, un producto si preparación
especial o trabajado según Especificaciones.
Carga: Fuerza aplicada en cualquier instante
del ensayo.
Límite de fluencia: Si durante el ensayo se
observa una caída de la carga, la tensión
correspondiente al valor más alto de dicha
carga se denomina "límite superior de
fluencia", análogamente para la tensión menor
se denomina "límite inferior de fluencia".
Alargamiento permanente porcentual:
Variación de longitud entre marcas de la
probeta de ensayo sometida previamente a una
tensión prescrita y después descargada, se
expresa en porcentaje (%) de la longitud
inicial entre marcas.
Longitud entre marcas: Longitud de la parte
cilíndrica o prismática de la probeta de
ensayo, en cualquier momento antes o durante
el ensayo, sobre la cual se mide el
alargamiento. Se expresa en milímetros.
3
materiales
Resistencia máxima a la tracción:
Se considera como el esfuerzo más alto a la
tensión que puede resistir el material antes de
romperse. Sin embargo, para el caso de la
curva del acero dúctil, el esfuerzo parece que
se reduce a un valor más pequeño en el Punto
de fractura. La caída en el esfuerzo aparece
antes del punto de fractura es un mecanismo
causado por la estricción o reducción en el
área de la sección transversal de la probeta
dúctil.
Resistencia especifica: Se define como la
Resistencia dividida entre la densidad.
III. OBJETIVOS
Establecer las características básicas de
materiales de uso cotidiano (bronce, hierro y
aluminio) a través de la prueba de tracción
basada en la grafica de (esfuerzo.
deformación) resultante.
A. Específicos:
Conocer los criterios a tener en cuenta a la
hora de seleccionar ensayos para la
caracterización de metales y aleaciones.
Conocer las definiciones y métodos
comúnmente utilizados y aprobados por la
ASTM para el ensayo de tracción. Observar el
comportamiento de los materiales al
aplicársele una carga. Reconocer el tipo de
material por medio de la grafica esfuerzo
deformación.
IV. METODOLOGÍA
El procedimiento para la ejecución de las
pruebas es el siguiente:
Probetas de Ensayo
Resistencia de
II semestre de 2012
Debido a que la carga axial es frecuente en los
problemas de diseño de estructuras y de
maquinas, para simular esta carga en el
laboratorio se coloca una probeta entre las
mordazas del equipo para ensayos de tracción
existente en el laboratorio de materiales la
cual maneja un software que permite su
accionamiento de manera manual o
automática programando previamente los
valores requeridos para cada prueba; así como
la velocidad de avance y realiza de manera
autónoma las graficas correspondientes () . En
nuestro caso para realizar los correspondientes
cálculos partimos del paquete de datos como
archivo plano para graficar y analizar curvas.
Se prescriben varios tipos de probetas para
materiales metálicos y no metálicos, tanto
para ensayos de tracción como de compresión,
pero solo trabajamos con tracción en
materiales como acero estructural, acero
(1020), bronce 90 -10 y aluminio (6061) con
dimensiones indicadas según la norma técnica
ASTM A370-03a y con extremos que se
adaptan a las mordazas de la maquina además
de la marcación inicial en cada probeta. En la
parte central la probeta es un más delgada que
en los extremos esto con el fin de que no se
produzca el fallo en la parte de las mordazas,
los cambios de sección son redondeados y
tienen por objeto evitar que se produzcan las
llamadas concentraciones de esfuerzos en la
transición entre los dos diámetros diferentes.
4

Resistencia de
materiales
II semestre de 2012

Fig. 1: Diseño probeta

Materiales:
Acero SAE 1020

Composición química
tabla 1: composicion quimica Fig. 2: curva promedio acero 1020
%C % Mn % Si %P %S
0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,15 - 0,35 0,04 0,05
ACERO ESTRUCTURAL NTC 2289
Formas: Redonda, Cuadrada y Hexagonal
Usos y aplicaciones: Acero de refuerzo para
Suministro: Laminado y trefilado construcción y ornamentación. Las barras
corrugadas disponen de un alto límite de
Descripción: Acero de bajo carbono, blando, fluencia con muy buena dificultad (altos
responde bien al trabajo en frío y al valores de alargamiento), alta soldabilidad y
tratamiento Térmico de cementación. Tiene excelente adherencia al concreto.
un alto índice de soldabilidad, y por su alta
tenacidad y baja Resistencia mecánica es Composición química
adecuada para elementos de maquinaria y
usos convencionales de baja Exigencia. Tabla 3 : composición quimica acero corrugado NTC 2289
%C % Mn %P %S % Si
Usos: Ejes, cadenas, remaches, tornillos, 0,3 1,5 0,035 - 0,05 0,045 - 0,06 0,5
pernos, sujetadores, engranajes, piñones,
piezas de Maquinaria, pasadores de baja
resistencia, prensas y levas.
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas Tabla 4: propiedades mecanicas acero corrugado NTC 2289
Resistencia a Resistencia a Alargamiento
tabla 2 : propiedades mecanicas Relacion FuFy
la fluencia (Fy) la traccion (Fu) (en 200 mm)
Esfuerzo de Esfuerzo
Dureza 540 Mpa 550 Mpa 1,25 12%
fluencia maximo
250 MPa 380 Mpa (55100
111 HB
(29700PSI) PSI)
Reduccion de Modulo de
Elongacion
area elasticidad
205 Gpa (29700
50% 25%
KSI)

Grafica de tracción

Fig. 3: curva promedio acero estructural

5

Resistencia de
materiales
II semestre de 2012

BRONCE COMERCIAL 90-10 UNS

C22000
CARACTERISTICAS

La aleación C22000, más conocida como

90/10, presentan un excelente capacidad de
trabajo en frío y buena capacidad de formado
en caliente.
En muchos países se denomina "bronce
comercial" al latón, que contiene un 90% de
cobre y 10% de zinc, pero no estaño. Es más
duro que el cobre, y tiene una ductilidad
similar.
Fig. 4: curva promedio bronce
Composición química
Tabla 5 : composición quimica BRONCE COMERCIAL 90-10 UNS C22000
% Cu % Pb % Fe % zinc
89,0 - 91,0 0,05 0,05 remanente ALUMINIO 6061

Aleación Dúctil y Ligera , con gran resistencia

Propiedades mecánicas y excelentes características de acabado, el
aluminio 6061-T6 es ideal para la elaboración
Tabla 6: propiedades mecanicas BRONCE COMERCIAL 90-10 UNS C22000
modulo de resistencia
de piezas maquinadas con calidad de
Elongacion Dureza
elasticidad max excelencia y para trabajos que requieran buen
65% 70 - 200 80 - 115 Gpa 300 - 900 Mpa acabado superficial.

APLICACIONES: Se emplea en bisutería, Composición química

en la fabricación de piezas forjadas y
Tabla 7: composición quimica ALUMINIO 6061
estampadas % Si % Fe % Cu % Mn % Mg % Cr % Zn % Ti
0,8 0,7 0,4 0,15 1,2 0,35 0,25 0,15

Propiedades mecánicas
Tabla 8: propiedades mecanicas ALUMINIO 6061
modulo de resistencia
Elongacion Dureza
elasticidad max
12% 95 96 Gpa 290 Mpa
6

Resistencia de
materiales
II semestre de 2012

Fig. 5: curva promedio aluminio

Procedimiento experimental Fig. 6: máquina de prueba

El procedimiento corresponde al ensayo
destructivo de tracción. En este ensayo se
coloca una probeta en una máquina que ejerce
la tensión necesaria para deformar el material Dispositivos de montaje:
mediante dos cabezales que fijan por La función del dispositivo de montaje es
mordazas los extremos de la probeta. En transmitir la carga desde los puestos de la
nuestro caso la máquina a utilizar es una de máquina de ensayo hasta la probeta. Se
movimiento automático. preparó la máquina para ensayos a tracción
La máquina impone la deformación colocando los requerimientos
desplazando el cabezal móvil a una velocidad correspondientes para sujetar la probeta.
seleccionable. La celda de carga conectada a
la mordaza fija entrega una señal que
representa la carga aplicada, la máquina posee
un plotter que grafica en un eje el
desplazamiento y en el otro eje la carga leída.

Etapas del ensayo

1. Se fija la probeta a las mordazas

Fig7; desde el computador se dio la orden

Para dar inicio a la tracción sobre la probeta.

2. Se inicia la acción de la maquina antes

descrita.
7

Resistencia de
materiales
II semestre de 2012

materia que haya sido trabada en fría o posea

una condición de esfuerzo interno, debida a
ciertos tratamientos térmicos, frecuentemente
existe una apariencia de rayos o vetas que
irradian de algún punto cercano al centro de la
sección; esta ocasionalmente es denominada
“fractura estrella”.

Fig. 8: dispositivos de montaje

Observaciones del Experimento:

Una vez ocurrida la falla, se retiraron las
partes de la probeta ensayada, se midió el
diámetro de la sección de rotura así como la
nueva longitud entre los puntos de calibración.
Seguido de esto se posicionó una nueva
probeta en la máquina y repitieron los pasos
anteriores. El alargamiento es el aumento en el
tramo de Calibración original. Tanto el Fig. 9: curva resultante efectuada por la computadora
porcentaje de aumento como el tramo de en el proceso del laboratorio
calibración original se consignan. En los
metales dúctiles, si la ruptura ocurre cerca de 3. Luego de la rotura se procede a examinar
un extremo del tramo de calibración, algunos las partes de la probeta.
de los efectos del alargamiento o la
destrucción se extenderán más allá del tramo
de calibración. De ahí que, cuando la ruptura
ocurre fuera del tercio medio, las
especificaciones frecuentemente requirieren
un nuevo ensayo o comprobación, aunque un
método aproximado para obtener el
alargamiento puede usarse. La reducción del
área es la diferencia entre el área de la sección
transversal más pequeña (al ocurrir la ruptura)
y el área seccional original, expresada como
un porcentaje del área seccional original. La
falta de simetría puede también ser causada
por la heterogeneidad del material o un
defecto o Una falla de alguna clase, tal como
la segregación una burbuja, o una inclusión de
8

Resistencia de
materiales
II semestre de 2012

Fig. 10: observación de rotura Fig. 11: tipos de fracturas.

TIPOS DE FRACTURAS ACERO 1020

Tabla 9: resultados laboratorio acero 1020

Una fractura es la separación de un solido

PROBETA S1 S2 S3

bajo tensión en 2 o mas piezas. En general, la Diametro 1 d1 (mm) 8,65 8,60 8,80

fractura metálica puede clasificarse en dúctil,

mixta o moderada y frágil. d2 (mm) 8,60 8,60 8,80
Diametro 2

Diametro 3 d3 (mm) 8,50 8,65 8,80

FRACTURA FRAJIL Diametro dprom

Promedio (mm)
8,5833 8,6167 8,8000
(mm)

La fractura frágil se produce sin que se Diametro

Promedio (m)
dprom(m) 0,0086 0,0086 0,0088

aprecie una deformación, esto se debe a una

Área inicial

propagación rápida de una grieta. (mm2)

Ao (mm2) 57,863119 58,313414 60,821234

Generalmente ocurre a o largo de planos de Área inicial

(m2)
Ao (m2) 5,786E-05 5,831E-05 6,082E-05

fractura, es decir, perpendiculares a la tensión

Longitud inicial
aplicada. (mm)
Lo (mm) 122,15 121,95 122,25

Longitud de la
Gauge
probeta con
diametro
Length 52,4000 54,4000 49,7000

FRACTURA DUCTIL reducido. (mm)

La fractura dúctil es identificable pues

Longitud final
(mm)
Lf (mm) 127,9400 128,2000 129,0000

comienza con la formación de un cuello y la Diametro final

(mm)
dfinal (mm) 5,1200 5,1400 5,4200

formación de espacios en la zona de

estrangulamiento. Luego estos espacios se
Área final
(mm2)
Af (mm2) 20,58874 20,74991 23,07217

unen y dan lugar a una grieta, esta última se Maxima carga

(N)
MAX LOAD
(N)
34925 36100 37275

propaga hacia la superficie en dirección

perpendicular a la tensión aplicada. Cuando se
Alargamiento Alargamien
(mm)
5,790 6,250 6,750
to (mm)

acerca a la superficie, la grieta cambia su Deformación

unitaria
Deformaci
0,0474007 0,0512505 0,0552147
ón unitaria
dirección a 45º con respecto al eje de tensión
y resulta una fractura de cono y embudo.
Esfuerzo
Esfuerzo (Mpa) 603,5796 619,0685 612,8616
(Mpa)

FRACTURA MIXTA
La fractura mixta corresponde a una mezcla
de las dos anteriores, es decir, con ciertas
características de una y otras de la otra.

Fig. 12: curvas resultantes acero 1020

ACERO ESTRUCTURAL
Tabla 10: resultados laboratorio acero estructural
9

Resistencia de
materiales
II semestre de 2012

PROBETA ST1 ST2 PROBETA B1 B2 B3

Diametro 1 d1 (mm) 6,24 6,28 Diametro 1 d1 (mm) 8,65 8,75 8,85

Diametro 2 d2 (mm) 6,24 6,28 Diametro 2 d2 (mm) 8,65 8,70 8,80

Diametro 3 d3 (mm) 6,24 6,28

Diametro 3 d3 (mm) 8,65 8,70 8,80

Diametro dprom
Promedio (mm) 6,2400 6,2800 Diametro dprom
(mm)
Promedio (mm) 8,6500 8,7167 8,8167
(mm)

Diametro
Promedio (m)
dprom(m) 0,0062 0,0063
Diametro
Promedio (m)
dprom(m) 0,0087 0,0087 0,0088

Área inicial
(mm2)
Ao (mm2) 30,58152 30,974847
Área inicial
(mm2)
Ao (mm2) 58,765454 59,674771 61,051835

Área inicial
(m2)
Ao (m2) 3,058E-05 3,097E-05
Área inicial (m2) Ao (m2) 5,877E-05 5,967E-05 6,105E-05

Longitud inicial
(mm)
Lo (mm) 120,44 121,78
Longitud inicial
(mm)
Lo (mm) 121,10 122,25 121,85
Longitud de la
Gauge
probeta con
diametro
Length 50,0000 50,0000 Longitud de la
(mm) Gauge
reducido. probeta con
diametro
Length 47,5500 48,1000 48,2000
reducido. (mm)
Longitud final
(mm)
Lf (mm) 138,1400 138,9000
Longitud final
(mm)
Lf (mm) 133,2200 134,7400 134,5200
Diametro final
(mm)
dfinal (mm) 4,5400 4,1800

Diametro final dfinal

(mm) 7,3000 7,4000 7,7400
(mm)
Área final
(mm2)
Af (mm2) 16,18831 13,72279

Área final (mm2) Af (mm2) 41,85387 43,00840 47,05132

Maxima carga MAX LOAD
(N) 19850 19630
(N)
Maxima carga MAX
(N) 24425 24650 25350
LOAD (N)
Alargamiento Alargam ien
(mm) 17,700 17,120
to (mm)

Alargamiento Alargamie
(mm) 12,120 12,490 12,670
Deformación Deform aci nto (mm)
unitaria 0,1469611 0,1405814
ón unitaria

Deformación Deformaci
unitaria 0,1000826 0,1021677 0,1039803
Esfuerzo ón unitaria
Esfuerzo (Mpa) 649,0848 633,7400
(Mpa)

Esfuerzo
Esfuerzo (Mpa) 415,6353 413,0724 415,2209
(Mpa)

Fig. 13: curva resultante acero estructural

Fig. 14: curva resultante bronce
BRONCE
Tabla 11: resultados laboratorio bronce
ALUMINIO
Tabla 12: resultados laboratorio aluminio
10

Resistencia de
materiales
II semestre de 2012

PROBETA A1 A2 A3

Diametro 1 d1 (mm) 8,75 8,70 8,75 Grafica promedio total

Diametro 2 d2 (mm) 8,75 8,70 8,75

Diametro 3 d3 (mm) 8,70 8,75 8,75

Diametro dprom
Promedio (mm)
8,7333 8,7167 8,7500
(mm)

Diametro
Promedio (m)
dprom(m) 0,0087 0,0087 0,0088

Área inicial
(mm2)
Ao (mm2) 59,903191 59,674771 60,132047

Área inicial (m2) Ao (m2) 5,99E-05 5,967E-05 6,013E-05

Fig. 16: promedio general

Longitud inicial
(mm)
Lo (mm) 122,35 122,40 121,75

Longitud de la
Gauge
Discusión de resultados
probeta con
diametro
Length 51,0400 51,0000 54,4200
reducido. (mm)

Longitud final
A Continuación se procede a realizar una
Lf (mm) 129,3600 129,1400 128,7000
(mm)
discusión de los resultados obtenidos, esta se
Diametro final dfinal
5,6000 5,4000 5,6000
hara tocando diferentes puntos que son
(mm) (mm)
indispensables para el entendimiento.
Área final (mm2) Af (mm2) 24,630086 22,90221 24,630086
Comportamiento de cada material en relación
a las propiedades estudiadas Si bien los
Maxima carga
(N)
MAX
LOAD (N)
16350 15890 15680 materiales no mostraron resultados similares a
los esperados se puede apreciar la diferencia
Alargamiento
(mm)
Alargamie
nto (mm)
7,010 6,740 6,950 entre cada uno de ellos y también una
consecuencia con lo estudiado en el curso.
Deformación Deformaci
unitaria
0,0572946 0,0550654 0,0570842
ón unitaria

Esfuerzo
Esfuerzo (Mpa)
(Mpa)
272,9404 266,2767 260,7595
A si un material con un modulo de elasticidad
mayor tendrá mayor rigidez, es decir
alcanzara el limite de fluencia antes en
comparación con un material similar, ejemplo
de esto son los resultados obtenidos para los
aceros pues se puede ver que el Acero 1020
Tiene un limite de fluencia menor que el del
Acero estructural que es mucho mas blando.
En efecto podemos encontrar dos tipos de
fracturas analizando los resultados obtenidos.
Primero tenemos la fractura ductil como es el
caso de los primeros 3 materiales y luego
tenemos el caso del Bronce, que corresponde
Fig. 15: curvas resultantes aluminio
11
materiales
una fractura fragil. Estos datos son
consecuente con lo analizado y visto en clases
ya que si observamos el lugar de la fractura se
podrá identificar la formación de un cuello y
la ruptura en un lugar donde hubiera habido
una falla. Por otra parte en el segundo caso se
observa la ausencia de cuello y la fractura se
produce a los largo de un plano de fractura.
Comparación entre los materiales
Sin lugar a duda podemos hacer diferentes
comparaciones de los materiales con los
resultados obtenidos, entre estas podemos
ordenarlos según su fragilidad.
1. Bronce
2. Acero estructura
3. Acero 1020
4. Aluminio
El ordenamiento contrario corresponde a
ordenarlos según su ductilidad.
Comparación con los resultados esperados
Los resultados obtenidos presentan
significativas variaciones a lo esperado en la
gran mayoría de las situaciones, esto no es
necesariamente símbolo de error en la
medición pues hay factores no controlables al
Momento del ensayo que pudieron influir de
alguna manera.
Sin embargo y pese a lo anterior las curvas de
esfuerzo--‐deformación son muy similares a
las esperadas lo que nos lleva a pensar que el
experimento está bien realizado y que las
diferencias que se aprecian en las tablas
comparativas pese a no ser pequeñas no son
símbolo de una concordancia con el material
Correspondiente.
Reproducción del experimento
Resistencia de
II semestre de 2012
Con los antecedentes recopilados y
teniendo en cuenta que conocemos
específicamente los datos de cada material
es muy posible realizar un experimento y
encontrar resultados satisfactorios para la
posible fuente de errores y la nueva
comparació n de datos. Sin lugar a dudas es
la etapa de normalizació n lo que mas ayuda
en este proceso en que es fundamental
tratar de repetir las condiciones y así
encontrar posibles errores.
Conclusiones
Concluimos satisfactoriamente la
experiencia pues se cumplen los objetivos.
Mas específicamente logramos caracterizar
cada uno de los materiales segú n los
antecedentes y que estos concordaran con
los resultados obtenidos.
Ademas se logra dar solució n a las
principales interrogantes sobre la forma en
que está n los datos y el por que de su
variació n con los datos esperados. Sin
dudas uno de los puntos mas fructíferos del
informe es la de la consecuencia de los
resultados con lo visto en clases ya que es
de las mejores formas que se tienen para
comprender de manera técnica como
sucede, en el cotidiano, el tratamiento y
comportamiento del material.
Finamente podemos comprender
empíricamente la diferencia entre los tipos
de fracturas y por qué ciertos materiales
sufren tales fracturas.
RECONOCIMIENTO
F. A. Agradecimientos del autor.
Agradecemos a La Universidad Antonio
Nariño por brindarnos las Herramientas
12

Resistencia de
materiales
II semestre de 2012

necesarias para encontrar el Conocimiento en ylang.uninorte.edu.co/objetos/Ingenieria/

cuanto a la resistencia de EnsayoDeTension/concepto1.html

Bibliografía
1. Catalogo aceros Otero [En línea]
http://www.acerosotero.cl/pdf/catalogo_a
ceros_otero_2011.pdf
2. Acero SAE 1020 [En línea]
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/
Articulos/pdfs/AISI%201020.pdf
3. Materia Fracture [En línea]
http://www.etomica.org/app/modules/sit
es/MaterialFracture/Images/SSPictu
re3.jpg
4. Acero estructural [En línea]
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/
Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf
5. Relació n Esfuerzo Deformació n [En
línea]
http://www.mace.manchester.ac.uk/projec
t/research/structures/strucfire/mat
erialInFire/StressStrainRelation.htm

6. Programa CES EduPack [Windows OS]

7. Resistencia de los materiales [En linea]
http://html.rincondelvago.com/resistencia
--‐de--‐los--‐materiales.html
8. Propiedades del bronce [En linea]
http://www.bronce.biz/bronce/propiedad
es--‐del--‐bronce.html

9. Metallurgy and Material Engineering [En

linea] http://met- ‐
engineering.blogspot.com/2009/02/tensio
n--‐test--‐3.html
10. Fracturas mecá nicas [En linea]
http://www.monografias.com/trabajos46/
fracturas--‐mecanicas/fracturas--‐
mecanicas2.shtml
11. Ensayo de tensió n [En linea]
http://ylang--‐
13

Resistencia de
materiales
II semestre de 2012