PROPIEDADES MECÁNICAS

DE LOS MATERIALES

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Son las características inherentes que permiten
diferenciar un material de otros, desde el punto de
vista del comportamiento mecánico de los materiales
en ingeniería, y también describen la forma como un
material se comporta frente a una fuerza externa
aplicada, con el fin de conocer sus respectivas
propiedades.

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Las Propiedades De Un Material
Dependen De:

• La estructura que presente el material.

• Del proceso o procesos que haya sufrido.
• De la composicion quimica.

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PROPIEDADES
• Maleabilidad: Consiste en la posibilidad de
transformar algunos metales en láminas delgadas
sin que se rompa. Ejm: el aluminio como
conservante de alimentos.
• Ductilidad: Propiedad que poseen ciertos metales
para poder estirarse en hilos delgados o
varillas.Ejm: oro, plomo.

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• Tenacidad: Propiedad que tienen algunos materiales
de soportar sin deformarse, ni romperse los esfuerzos
básicos que se les apliquen. Implica que el material
tiene capacidad de absorber energía. Ejm: Azufre.

• Dureza: Resistencia que un material opone a la

penetración o a ser rayado por otro cuerpo. Ejemplo,
el diamante.

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• Plasticidad: Aptitud de algunos materiales sólidos de
adquirir deformaciones permanentes, bajo la acción de
una presión o fuerza exterior sin que se produzca una
rotura.
• Elasticidad: capacidad de algunos materiales para
recobrar su forma y dimensiones primitivas cuando
cesa el esfuerzo que había determinado su
deformación.

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• Fragilidad: Capacidad de un material de fracturarse con
escasa deformación. La rotura frágil tiene la
peculiaridad de absorber relativamente poca energía.

• Rigidez: capacidad de un objeto sólido o elemento

estructural para soportar esfuerzos sin adquirir grandes
deformaciones o desplazamientos

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RESISTENCIA
• Capacidad para soportar esfuerzos aplicados sin
romperse, adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algún modo cierto material.
• La resistencia tensil: es importante para un
material que va a ser extendido o va a estar bajo
tensión. Las fibras necesitan tener buena
resistencia tensil.

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 DEFORMACIÓN
• Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo
debido a esfuerzos internos producidos por una o
más fuerzas aplicadas sobre el mismo.

• Elástica o reversible: Si la deformación se recupera al

retirar la carga.
• Plástica o irreversible: Si la deformacion persiste
despues de retirar la carga.

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CURVA DE ESFUERZO-DEFORMACION
Describe la relación entre el esfuerzo y la deformación
y que señala las regiones elásticas y plásticas de un
material dado.

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Determinación de propiedades
mecánicas a partir de la curva de
tracción

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Medidas De la Deformación
La magnitud más simple para medir la
deformación es lo que en ingeniería se
llama deformación axial o deformación
unitaria se define como el cambio de
longitud por unidad de longitud.

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Medidas De la Deformación

La magnitud más simple para medir la deformación es

lo que en ingeniería se llama deformación axial o
deformación unitaria se define como el cambio de
longitud por unidad de longitud.

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 TIPOS DE ENSAYOS
Para conocer las cargas que pueden soportar los
materiales, se efectúan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones.

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ESFUERZO
Carga aplicada o Fuerza que intenta deformar un
objeto (una probeta en un ensayo de tracción o
compresión dividida por el área transversal de la
probeta). Al calcular el esfuerzo de ingeniería se
ignora el cambio del área transversal que se produce
con aumentos y disminuciones en la carga aplicada.
Esfuerzo= fuerza/sección transversal

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TIPOS DE ESFUERZO
Dependiendo de la dirección y sentido relativos entre
las fuerzas actuantes y la posición del cuerpo sobre el
cual actúan:
• Esfuerzo de tracción: Fuerza que intenta separar o
estirar una muestra de prueba, tienden a alargar el
cuerpo.

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• Esfuerzo de compresión: Fuerza que intenta aplanar
o “apretar” un material, es perpendicular a la sección
transversal del cuerpo, pero este esfuerzo tiende a
acortar dicho cuerpo.

• Esfuerzo de torsión: Tipo de esfuerzo de

desplazamiento que intenta torcer un material de
forma encontrada.

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• Esfuerzo de flexión: Cuando sobre el cuerpo actúan
fuerzas que tienden a doblar el cuerpo. Esto produce
un alargamiento de unas fibras y un acortamiento de
otras. Este tipo de esfuerzos se presentan en puentes,
vigas de estructuras, perfiles que se curvan en
máquinas.

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LEY DE HOOKE
Es el limite de proporcionalidad de la grafica. Nos
indica que en la zona elástica el esfuerzo es
directamente proporcional a la deformación unitaria y
la constante de proporcional es E.

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• La zona elástica: es aquella donde una vez eliminada
la fuerza o carga el material regresa a sus
dimensiones iniciales.

• Limite elástico: Si se estira o se comprime más allá

de cierta cantidad, y no regresa a su estado original, y
permanece deformado.

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MÓDULO DE YOUNG

El módulo de elasticidad o módulo de Young es una

medida de la rigidez del material y corresponde a la
pendiente E de la recta inicial de la curva esfuerzo-
deformación, donde se hace posible aplicar la ley de
Hooke. Mientras mayor es el valor de E, mas rígido es
el material y menor será la deformación elástica total.

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• Módulo de elasticidad o módulo de Young (E): es el
valor de la pendiente de la parte recta del diagrama
esfuerzo v/s deformación unitaria

E= ( Pa , psi )

Ley de Hooke

•Es una medida de la

rigidez de un material

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Tiene una estrecha relación con la energía de enlace
atómico, por lo tanto es mayor para materiales de punto
de fusión alto.

Un alto módulo de elasticidad indica que se necesitan

grandes fuerzas para separar los átomos y producir la
deformación elástica del metal.

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▪ Resiliencia
Es la capacidad de un material para absorber energía
cuando es deformado elásticamente y devolverla cuando se
elimina la carga

Módulo de resiliencia: Corresponde a la energía de

deformación por unidad de volumen requerida para
deformar el material hasta el límite elástico

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ENSAYO DE TRACCIÓN

Es el ensayo destructivo mas importante pues

suministra información sobre la resistencia de los
materiales utilizados en el diseño y también para
verificación de especificaciones de aceptación.

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Esquema de probetas que se utilizan en el ensayo de tracción

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Probetas normalizadas.

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MÁQUINAS DE TRACCIÓN

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Montaje experimental

Máquina de ensayo: Mordaza:

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Esfuerzo y deformación ingenieriles

Los resultados de un ensayo se aplican a todos los

tamaños y secciones transversales de un material, siempre
que la fuerza se convierta en esfuerzo y la distancia entre
las marcas de calibración se conviertan en deformación

A0: área sección

F transversal original
Esfuerzo ingenieril =
A0 Io: distancia original entre
marcas de calibración

l I: cambio de longitud

Deformación ingenieril = después de haber aplicado
l0
el esfuerzo

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Curva esfuerzo deformación para una aleación de aluminio

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Curvas tensión deformación de algunos metales y aleaciones

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Propiedades obtenidas en el ensayo de tensión

• Esfuerzo de cedencia (esfuerzo de fluencia): esfuerzo

que divide los comportamientos elásticos y plásticos del
material. El valor crítico del esfuerzo necesario para
iniciar la deformación plástica se llama límite elástico del
material. En los materiales metálicos es el esfuerzo
necesario para iniciar el movimiento de las dislocaciones.

El límite elástico puede definirse como el esfuerzo mínimo

al que ocurre la primera deformación permanente.

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• Resistencia a la tensión (resistencia a la tracción): esfuerzo
obtenido con la máxima fuerza aplicada

Es el esfuerzo máximo, basado en la sección transversal original, que

puede resistir un material.

Es el esfuerzo en el cual comienza la estricción en los materiales

dúctiles

Deformación localizada
durante el ensayo de tensión
de un material dúctil,
produciendo una región de
cuello

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• Esfuerzo de ruptura: es el esfuerzo basado en la sección
original, que produce la fractura del material

La deformación se concentra en la zona del cuello,

provocando que la fuerza deje de subir. Al adelgazarse la
probeta, la fuerza queda aplicada en menor área,
provocando la ruptura.

Esquema de la secuencia
de ruptura de las probetas
en un ensayo de tracción

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PROBETAS
Se emplean en general de formas cilíndricas, en las
cuales la relación altura/diámetro se toma como una
constante. El valor de esta relación tiene influencia en
los resultados.

http://www.steeluniversity.org/content/html/spa/defa
ult.asp?catid=149&pageid=2081271512

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Medidas de probetas:

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Probetas durante el ensayo de tracción

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ENSAYO DE COMPRESIÓN

Consiste en someter una probeta normalizada del

material que se va a ensayar a esfuerzos progresivos y
crecientes de compresión en la dirección de su eje ,
hasta que se rompa o hasta que ocurra el
aplastamiento.

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Compresión:

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ENSAYO DE DUREZA
La dureza es una propiedad fundamental de los
materiales y esta relacionada con la resistencia
mecánica. La dureza puede definirse como la
resistencia de un material a la penetración o
formación de huellas localizadas en una superficie.
Cuanto más pequeña sea la huella obtenida en
condiciones normalizadas, más duro será el
material ensayado.

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Dureza
El indentador (montaje experimental):

• Se coloca la muestra bajo el indentador.

• Se realiza una indentación a una carga conocida.
• Se mide el tamaño de la huella.
• Se calcula la dureza con las correlaciones entre las
dimensiones medidas y las distintas escalas de
dureza.

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Dureza Brinell

El ensayo consiste en comprimir sobre la superficie del

metal, una bola de acero de 10 mm de diámetro con una
carga de 3000 kg.

- En los materiales blandos, se reduce la carga a 500 kg.

- En metales muy duros se emplea una bola de carburo

de wolframio

La carga se aplica por un periodo de tiempo normalizado,

generalmente de 30 seg, luego se mide la huella con un
microscopio. Confidential C
 Esquema del ensayo de dureza Brinell

Dureza Brinell: (kg/mm2)

F : carga aplicada en kg
D : diámetro del penetrador en mm
Di : diámetro de la impresión en
mm
Resistencia a la tensión = 500 BHN.

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Dureza Vickers

Se emplea como identador una pirámide de diamante de

base cuadrada, las caras opuestas de la pirámide forman
un ángulo de 136º (corresponde a la relación óptima de
diámetro de huella a diámetro de bola en el ensayo
Brinell)

Se define como la relación de la carga al área de la

superficie de la huella.

Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco).

Se emplea Vickers para laminas tan delgadas como 0.006

pulgadas
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 2 P sen ( /2) 1,854 P
Dureza Vickers = 2
=
L L2

P: carga aplicada en kg
L: media de la longitud de las dos
diagonales en mm
: ángulo formado por las caras
opuestas de la pirámide diamante =
136º

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Dureza Rockwell

El ensayo utiliza la profundidad de la penetración bajo

carga constante, como medida de la dureza.

La maquina de ensayo mide en forma automática la

profundidad de penetración del indentador, y la convierte
en un número de dureza Rockwell (HR)

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El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero

templado, similar al del ensayo Brinell.

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante

de 120° de ángulo de vértice redondeado en la punta. Se
usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos

c) Pequeños espesores en materiales blandos o duros. Es

el caso de flejes, chapas delgadas o también sobre
capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este
supuesto se usa la modalidad de pequeñas cargas
especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y
15, 30 o 45 kilogramos de carga. Se conoce este tipo de
ensayos como Rockwell superficial.
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ENSAYO DE FLEXIÓN

Consiste en someter la probeta del material, apoyada libremente en sus

extremos, a una fuerza aplicada en el centro, o dos iguales aplicadas a la
misma distancia de los apoyos.

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Máquina de ensayo de flexión

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ENSAYO DE TORSIÓN

El ensayo de torsión es un ensayo en que se deforma

una muestra aplicándole un par torsor (sistema de
fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido
contrario).

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Ensayo de torsión

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Confidential C
Confidential C
ENSAYO DE IMPACTO
Método para determinar el comportamiento del
material sometido a una carga de choque en flexión,
tracción o torsión. La cantidad que suele medirse es la
energía absorbida al romperse la probeta en un solo
golpe.

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ENSAYO DE FATIGA
Método para determinar el comportamiento de los
materiales bajo cargas fluctuantes. Se aplican a una
probeta una carga media específica (que puede ser
cero) y una carga alternante y se registra el número
de ciclos requeridos para producir la falla del material
(vida a la fatiga). Por lo general, el ensayo se repite
con probetas idénticas y varias cargas fluctuantes.

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FLUENCIA LENTA (CREEP)
El estudio de la relajación (creep) de materiales
analiza las variaciones en el tiempo del estado de
tensión-deformación por la permanencia de cargas
aplicadas. En algunos casos, el efecto de la
relajación adquiere importancia por las
modificaciones que ocasiona en la configuración de
elementos resistentes.

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