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Informe de laboratorio:

Resistencia de materiales I

Nombre: Ral Prez Ramos


Profesor: Ricardo Castillo Bozo
Carrera: Ingeniera de ejecucin
mecnica

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Introduccin
La resistencia de materiales o mecnica de slidos consiste en el estudio y anlisis de las
propiedades y comportamiento de los diferentes materiales, los cuales pueden ser
utilizados para crear estructuras, mecanismos, herramientas, entre muchas cosas ms.

Para que un material sea el adecuado para cumplir con una determinada funcin este
debe de poseer ciertas caractersticas, como una dureza y flexibilidad adecuadas, para
determinar estas propiedades se hace uso de una gran variedad de ensayos mecnicos,
los cuales sirven para evaluar desde su dureza hasta su resistencia a la torsin o flexin. En
este informe se redacta y explica mis experiencias al realizar algunos de dichos ensayos,
como dureza, flexin traccin y torsin. Al realizar dichos ensayos se pueden saber el
comportamiento de un material, como se va deformando, y como se rompe (si es dctil o
frgil), y de esta forma saber las propiedades reales de un material, las cuales se
comparan con las nominales o tericas.

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Ensayo de dureza
La dureza es la resistencia que tiene un material a sufrir una deformacin plstica.

Los primeros ensayos de dureza se realizaban utilizando la escala de Mohs, la cual se basa en la
comparacin de diferentes materiales y se ordenaban segn que material poda rayar a otro (un
material ms duro raya a otro ms blando). La escala de Mohs ordena los materiales del ms
blando hasta el ms duro desde el uno, el talco, hasta el diez, el diamante.

Actualmente se utiliza un instrumento llamado durmetro para realizar este ensayo, el cual posee
un indentador, el cual puede ser de acero templado, carburo de tungsteno hasta diamante, el cual
penetra el material a ensayar y la dureza se mide en funcin de la fuerza aplicada y la profundidad
de la hendidura dejada.

El ensayo de dureza es el ms utilizado en la seleccin y control de calidad de los diferentes


metales, esto se debe a que este ensayo es econmico, simple, sencillo de realizar y
prcticamente no causa dao a la pieza que se le realiza. A travs de este ensayo se pueden
estimar, adems de la dureza, otras propiedades del metal, como la resistencia a la tensin,
compresin, flexin y torsin, cuya determinacin a travs de ensayos especficos para cada una
es ms costosa tanto en el costo de los equipos utilizados, como en la preparacin de la muestras
a la que se le realizar en ensayo.

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4
Experiencia
Para realizar el ensayo en el laboratorio se utiliz un durmetro el cul realiza el ensayo
denominado ensayo de dureza de Rockwell.

Dicho ensayo es el mtodo ms utilizado debido a que es muy fcil de realizar, en el durmetro
utilizado se pueden utilizar diferentes inventadores y cargas para diferentes materiales. El ensayo
consiste en posicionar la muestra del material en la base de la superficie y aplicar una carga.

Para este ensayo me fue entregada una probeta hexagonal de acero SAE 1045 y una broca de
acero. Luego proced a ponerlas en el durmetro digital para as obtener su dureza, la cuales
fueron las siguientes:

Probeta hexagonal: 92,1 HRB

Broca: 73,1 HRB

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Ensayo de traccin
El ensayo de traccin consiste en someter un material (probeta) a un esfuerzo axial creciente con
el fin de producir la ruptura de este, para este ensayo se utilizar una probeta plana de aluminio y
se ensayar en el tensmetro con capacidad de 10 toneladas con registro digital.

Objetivos:
Observar el comportamiento al ser sometido a una carga axial
Estimar la fuerza necesaria a aplicar para romper un material
Determinar el mdulo de Young

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Experiencia
Lo primero que se procedi a hacer fue utilizar el durmetro para medir la dureza del aluminio
que se me haba entregado, a realizar el ensayo de dureza, este dio un valor de 25,2HRB, por lo
que el profesor sugiri utilizar otro valor.

Ac surgi un inconveniente, debido a que durmetro no estaba, en ese momento, con la


implementacin adecuada para medir la dureza de materiales como el acero, sin embargo pude
obtener la informacin a travs de internet, y obtuve la dureza del aluminio la cual es
aproximadamente 270 MPa.

Datos de la probeta

Espesor: 2.5 mm
Ancho: 18.55 mm
Longitud inicial: 142 mm
Esfuerzo mximo terico: 270 MPa
rea transversal: 46,3752

La frmula para el esfuerzo mximo es:

Reemplazando y despejando tenemos:


270 = = 270 46,375 2
46,3752

Por lo tanto la fuerza terica es de 12.521,25N

Se procedi a posicionar la probeta para comentar el ensayo, durante la traccin la esta comenz
a deformarse de manera gradual, formndose un cuello de botella, hasta que lleg a un punto
en el que cedi y se cort.

La forma en la que se cort la probeta demuestra que es aluminio es un metal dctil y con una
buena maleabilidad.

El ensayo arroj como resultado una fuerza mxima de 11.500N

Finalmente se tomaron las piezas de la probeta se juntaron y se midieron, dando una longitud final
de 165mm.

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Teniendo los valores de la longitud inicial y final se procedi a calcular la deformacin axial:

0 165 142
= = = 0.162
0 142

Si comparamos los valores terico y experimental

Fuerza terica= 12.521.25N

Fuerza Experimental= 11.500N

Podemos decir, entonces, que en el experimento se obtuvo el resultado que esperbamos, esto
debido que los valores son bastantes cercanos entre s.

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Clculo del mdulo de Young:

=

Dnde:

E: mdulo de Young

: esfuerzo aplicado

: alargamiento unitario (alargamiento/longitud inicial)

5740
2
= 46 = 8.9
2
142

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Ensayo de flexin
Se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento alargado en direccin
perpendicular a su eje longitudinal. Un ejemplo clsico de flexin en la vigas, la cuales tienden a
deformarse al soportar una carga sobre ellas.

El rasgo ms destacado de un objeto sometido a flexin es que presenta una superficie de puntos
denominada fibra neutra o eje neutro tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida
en dicha superficie no vara con respecto al valor antes de deformarse.

Ecuaciones utilizadas


= , = , =
4

Dnde:

: esfuerzo
M: momento flector mximo
C: distancia del eje neutro a la fibra ms exterior
P: fuerza aplicada
I: inercia de rea de la seccin transversal con respecto al centroide
E: mdulo de Young
: deformacin debido al esfuerzo

Objetivos

Observar y analizar el comportamiento de distintos materiales, tanto metlicos como no


metlicos al ser sometidos a un esfuerzo de flexin.
Reconocer las propiedades de los materiales a ensayar.
Determinar el mdulo de Young o mdulo de elasticidad de los materiales

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Experiencia
Para este laboratorio se realizaron ensayos de flexin de diferentes piezas y materiales, los cuales
fueron medidos:

rea
Pieza Longitud Altura Ancho
transversal
Pletina de Acero 80mm 3,2mm 31.5mm 100,82
Perno de acero 80mm 9mm 9mm 63,62
Bloque de cemento 80mm 100mm 70mm 70002
Bloque de madera 80mm 20mm 20mm 40002

Se utiliz en durmetro para medir la dureza de la pletina de acero y del perno de acero, no se
pudo medir la dureza del bloque de madera y del bloque de cemento debido a que estos
materiales tienen un comportamiento muy diferente a los metales. Estos son los valores obtenidos
en el durmetro:

Pieza HRB MPa


Pletina de acero 75 490
Perno de acero 63,7 378

Luego usando estos valores, calcul la fuerza de traccin que en teora resisten estas piezas:


= , =

Fuerza mxima terica para pletina de acero: 490MPa*100,82 = 49.3920N

Fuerza mxima terica para perno de acero: 378MPa*63,62 = 24.040N

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Luego se procedi a realiza el ensayo de flexin, el cual dio los siguientes resultados:

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14
Pieza Fuerza mxima aplicada
Pletina de acero 1.656,68N
Perno de acero 2.817,33N
Bloque de madera 29.574,5N
Bloque de cemento 3.867,36N

Clculo del esfuerzo mximo soportado durante el ensayo:


= =
8

Pieza Momento de inercia centroidal Esfuerzo


Pletina de acero 864 616MPa
Perno de acero 3324 763MPa

El bloque da madera y cemento, al no ser materiales uniformes como los metales no pueden
calcularse los esfuerzos de esta forma.

Observaciones

La madera, al no ser un material uniforme, est conformada por diferentes fibras, presenta un
comportamiento, como se ve en su grfica, un tanto impredecible si lo comparamos con los otros
materiales, esto es debido a que las diferentes fibras se van rompiendo a medida que se aplica una
fuerza.

El bloque de cemento se deforma muy poco al aplicrsele una carga y adems soporta una gran
cantidad de fuerza, sin embargo, al ser un material frgil, prcticamente no tiene zona de
deformacin plstica, por lo que la superar su zona elstica, este se rompe inmediatamente.

En la pletina y el perno, la fuerza aplicada antes de comenzar a deformarse, es decir antes de


entrar en la zona plstica, son de aproximadamente 1300N para la pletina y de 1700N para el
perno, si utilizamos la frmula del esfuerzo para flexin:


= =
8

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Tenemos

1300 80 3,2
= = 483
8 864

1700 80 9
= = 460
8 3324

Comparando:

Pieza Esfuerzo terico Esfuerzo Experimental

Pletina de acero 490MPa 483MPa


Perno de acero 378MPa 460MPa

Calculando el mdulo de Young:



=

rea Esfuerzo Deformacin Mdulo de


Pieza Fuerza
transversal Young
Pletina de Acero 960N 100,82 9,5MPa 0,8mm 12
Perno de acero 888N 63,62 14MPa 0,18mm 77
Bloque de 0.3Mpa 0,136mm 2,2
2400N 70002
cemento
Bloque de 0.0325MPa 0,02mm 1.6
130N 40002
madera

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Ensayo de traccin con
concentradores de esfuerzo
Una concentracin de es una localizacin dentro de un slido elstico donde el campo de
tensiones se concentra. Un objeto es ms resistente cuando la fuerza se distribuye uniformemente
sobre su rea, de tal manera que una reduccin del rea efectiva, por ejemplo causada por una
fisura, conduce un aumento de las tensiones cerca del lmite de dicho defecto (respecto a la
situacin en que dicho defecto no existiera). Un material puede fallar por propagacin de grieta
cuando una concentracin de tensiones excede el lmite del material a pesar de que la tensin
media est por debajo de lmite resistente.

La mxima tensin que aparece cerca del extremo de una grieta aparece en la regin de menor
radio de curvatura. Para una grieta elptica de longitud 2a y ancho b, bajo una tensin aplicada
promedio , llega a alcanzar dos mximos sobre los dos extremos del semieje mayor dados por:

= (1 + 2 )

En caso de que el ancho de la elipse tienda a 0 (b0), es decir que el concentrador de esfuerzo
pasa a ser una grieta, se utiliza un factor de amplificacin k, esto es:

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Experiencia

Para este ensayo se me entreg una probeta de acero, la cual tena un concentrador de esfuerzo,
que consiste en un corte o sacado en la barra de acero.

Se midi la dureza del acero, la cual dio 72,5HRB lo cual se aproxima a 420MPa

Las medidas de la probeta son:

Longitud: 200mm
Espesor: 3mm
Ancho: 31,3mm
Longitud del corte: 9 mm

La fuerza mxima que soportara la probeta sin el corte sera:


420 = = 420 31,3 3 2
31,3 32

Entonces la mxima fuerza sera de 39.438N

Despus, para calcular la fuerza mxima que soportara con el corte se utiliza el rea transversal
menor, donde se concentran los esfuerzos, esta rea es:

( ) = 3 (31,3 9)2 = 66.92

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Entonces despejando de la frmula:


420 = = 420 66,9 2
66,92

La fuerza que en teora soportar esta probeta con grieta es de 28.098N

Cabe resaltar que el experimento lo tuve que realizar dos veces, esto debido a que en el primero
utilic el tensmetro con capacidad mxima de 2.000Kg, esto suponiendo que con el corte en la
probeta, esta soportara una menor fuerza antes de romperse, sin embargo, el tensmetro
alncanz su mxima capacidad y la probeta segua sin romperse, solo se pudo apreciar una ligera
abertura en el corte.

Para el segundo intento utilic el tensmetro computarizado con capacidad de 10.000kg, la cual
no tuvo problemas para romper la probeta.

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Y finalmente el tensmetro indic que el valor experimental de la fuerza mxima aplicada fue de
28.470N

Acero con grieta


30000
25000
Fuerza estndar [N]

20000
15000
10000
5000
0
-2 0 2 4 6 8 10
-5000
Deformacin [mm]

El valor experimentas de la fuerza es prcticamente igual a los 28. 098N del valor terico, por lo
que se concluye que ocurri exactamente lo que se calcul anteriormente.

Como observacin cabe resaltar el hecho de que la probeta de descascaro en los lugares donde
se concentraron los esfuerzo, y estos convergen hacia la seccin de menor rea de la probeta, lo
que indica que el concentrador de esfuerzo cumpli su funcin.

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Ensayo de torsin
La torsin de refiera a la deformacin helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de
momentos de igual magnitud, pero en sentidos contrarios. Los materiales empleados para
construir elementos de mquinas rotatorias, como ejes, cigeales o rboles motores, se ven
afectados por una deformacin por torsin, por lo que estos elementos deben estar diseados
para poder soportar dicha torsin. Gracias al ensayo de torsin se puede saber cmo se comporta
un material al aplicrsele un par o momento de torsin.

Objetivos:
Analizar las caractersticas de la fractura por torsin de diferentes materiales
Determinar la relacin entre el momento torsor y la deformacin angular
Determinar el mximo esfuerzo de torsin que soportan los materiales a ensayar

Mquinas a utilizar:

Mquina para pruebas de torisn

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Experiencia
En este laboratorio se ensayaron dos probetas cilndricas, una de bronce y otra de acero SAE 1045,
sus dimensiones son los siguientes:

Probeta Radio Longitud


Bronce 3mm 77.5mm
Acero SAE 1045 3mm 71mm

En ensayo consiste en posicionar las probetas en la mquina para pruebas de torsin y comenzar a
girar la manivela, de modo que se produzca una deformacin por torsin, hasta que el material se
corte. La mquina registra la magnitud del momento que se va produciendo al torcer la probeta.
Los datos obtenidos son los siguientes

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Ensayo en Probeta de Acero
N de vueltas Deformacin (grados) Torque
3 18 10
6 36 14,8
9 54 17,6
12 72 18,2
15 90 20,6
18 108 21,6
21 126 22,6
24 144 23,2
27 162 23,8
30 180 24,2
33 198 24,4
36 216 24,8
39 234 25
42 252 25,2
45 270 25,4
48 288 25,6
51 306 25,8
54 324 26
57 342 26
60 360 26,2
63 378 26,2
66 396 26,4 Punto de Ruptura

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Ensayo en Probeta de Bronce
N de vueltas Deformacin (en grados) Torque
3 18
6 36
9 54
12 72
15 90 7,6
18 108 7,8
21 126 8
24 144 8,2
27 162 8,4
30 180 8,6
33 198 8,8
36 216 8,8
39 234 9
42 252 9
45 270 9,2
48 288 9,2
51 306 9,4
54 324 9,4
57 342 9,6
60 360 9,6
63 378 9,8
66 396 9,8
69 414 9,8
72 432 9,8
75 450 10
78 468 10
81 486 10
84 504 10,2
87 522 10,2
90 540 10,2
93 558 10,4
96 576 10,4
99 594 10,4
102 612 10,4
105 630 10,6
108 648 10,6
111 666 10,6
114 684 10,8
117 702 10,8
120 720 10,8
123 738 10,8
126 756 10,8
129 774 10,8
132 792 10,8
135 810 11
138 828 11
141 846 11
144 864 11
147 882 11
150 900 11
153 918 11,2
156 936 11,2 Punto de Ruptura

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Calculo del Mdulo de corte G:

= , ,

4
= , = , =
2

2
Por lo tanto =
4

Calculando G para cada una de las probetas, usando =90= 2 y el torque T
correspondiente a esa deformacin, tenemos:

Para la probeta de acero:

radio= 3mm, L= 71mm

2 20.6 0,071
= = 7,3
2 0,0034

Para la probeta de bronce:

radio= 3mm, L=77.5mm

2 7.6 0.0775
= = 2,9
0.0034
2

Calculo del esfuerzo de corte mximo soportado antes de la ruptura:

2
, = =
3

2 26.4
= = 622,47
0.0033
2 11.2
= = 264
0.0033

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Observaciones:

Como se puede observar, la probeta de bronce dio una cantidad considerable de vueltas antes de
cortarse, esto se debe a que el bronce es un material dctil, por lo que tambin, comparado con el
acero, se requiri un menor par torsor para romperlo. El acero, a pesar de resistir un mayor par, se
rompi con una menor cantidad de vueltas debido a que el acero es ms frgil que bronce.

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Conclusin

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Bibliografa
Hibbeler R, Mecnica de Materiales. Tercera Edicin. Prentice-Hall Hispanoamericana

Riley W, Mecnica de Materiales. Primera Edicin. Limusa Wiley

BEER, Ferdinand. Mecnica de materiales

Luis Ortiz Berrocal (2007). Resistencia de materiales

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