INGENIERÍA EN LOGÍSTICA Y

CADENA DE SUMINISTRO
Unidad 2: EL PLANEAMIENTO DE LA DEMANDA, EL CONTROL DE
INVENTARIOS Y EL APROVISIONAMIENTO
Logros de aprendizaje:
Planificar la demanda para determinar la reposición, así como, el control
adecuado y oportuno del inventario.

SEMANA TEMA ACTIVIDADES

Mejores Prácticas en Gestión de
05 Inventarios.
Relación con los sistemas MRP y ERP.
Stocks máximos y mínimos.
Control automatizado de alerta de los
puntos de reorden.
• Exposición del Profesor.
• Ejercicios de MRP en Excel.
• Caso práctico.
• Interrogación didáctica.
• Lectura N°02.
• Práctica dirigida.

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Mejores Prácticas en Gestión
de Inventarios

INGENIERÍA EN LOGÍSTICA Y
CADENA DE SUMINISTRO
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IN 0902
Mejores Prácticas en Gestión
de Inventarios
Principales Objetivos
• Asegurar el
abastecimiento del
producto.
• Reducir al mínimo la
posibilidad de tener
sobre-existencias.
• Tener un manejo
eficiente del dinero
invertido en mercaderías.
 ABASTECIMIENTO DE MATERIALES

• Un control eficiente de inventario

mantiene los costos a nivel muy bajo y
ayuda a que la producción transcurra
normalmente.
• Los procedimientos de control son:
– El pedido cíclico.
– El método mínimo – máximo.
– El método de doble compartimiento.
– El sistema de pedido automático.
– El Plan ABC.
•27/08/2023 •4
 El pedido cíclico
• Método en el que se revisan los materiales
disponibles en un ciclo regular o periódico.
• Ejemplo: el inventario de materiales podría
revisarse cada 30 días.
• La duración del ciclo varía según el tipo de
materiales que se revisan.
• Los artículos esenciales tienen ciclos más
cortos que los artículos menos importantes
•27/08/2023 •5
 El método mínimo - máximo
• Se basa en el supuesto en que los inventarios
tienen niveles mínimo y máximo.
• La cantidad mínima representa el punto del
pedido.
• Cuando el inventario llega a la cantidad
mínima se hace una orden para incrementar
el inventario a la cantidad máxima.
• Las cantidades mínimas se basan en una
cantidad que protegerá contra los
agotamientos de inventarios.
•27/08/2023 •6
 El método de doble
compartimiento
• Se utiliza cuando los materiales son relativamente
económicos y/ o no esenciales. Este sistema tiene la
ventaja de ser simple y requiere un mínimo de tiempo
de oficina.
• El inventario de materiales se divide y se sitúa en dos
compartimientos. El primero contiene la cantidad de
artículos que se utilizarán entre el intervalo en que se
recibe un pedido y se sitúa el siguiente pedido.
• El segundo contiene las existencias suficientes para
cubrir el uso entre el pedido y su entrega, más las
unidades adicionales de las existencias de seguridad.
• Cuando se agota el primer compartimiento , se hace un
pedido. Los artículos en el segundo se utilizan hasta el
recibo del pedido, el cual se coloca tan pronto como sea
necesaria usar los artículos del segundo compartimiento.
•27/08/2023 •7
 El sistema de pedido automático
• Los pedidos se hacen automáticamente, tan pronto como el
nivel de inventario alcanza una cantidad predeterminada
del punto de pedido.
• Se mantienen tarjetas de registro de inventario perpetuo
que registran las compras y requisiciones de materiales
específicos.
• Cuando se alcanza el punto de pedido predeterminado, el
computador en forma automática clasifica la tarjeta de
materiales.
• Luego un empleado las procesa y hace un pedido por la
cantidad necesaria.
• El uso del computador permite recalcular periódicamente la
inversión óptima en inventario y , por tanto, revisar la
cantidad que va a comprarse así como imprimir las
órdenes de compra reales.
•27/08/2023 •8
 El Plan ABC
• Se usa cuando la empresa tiene gran cantidad de items
individuales, con valores diferentes.
• El plan ABC agrupa los materiales en forma sistemática
en clasificaciones separadas y determina el grado de
control que cada grupo merece.
• Por ejemplo, los items que no son costosos pueden
contabilizarse por el método mínimo – máximo o el método
de doble compartimiento. El pedido automático puede
emplearse para planear y controlar los artículos que son
costosos y o fundamentales en el proceso de producción.
• El costo total de los materiales que se emplearán en
determinado período es lo primero que se calcula.

•27/08/2023 •9
Departamentos de gestión de cadena de suministro
 Puntos críticos en la gestión de
cadena de suministro
• Compras: control de la relación con los proveedores y del grado de
fiabilidad de las entregas.
• Abastecimiento: seguimiento de los pedidos y control del ciclo del pedido.
• Planificación: definición de los parámetros de cálculo de las necesidades y
control sobre la previsión de venta.
• Producción: control de tiempos de producción y los costes y tiempos de
recambio de máquinas.
• Almacenaje: realización de todas las operaciones de recepción, almacenaje,
preparación y expedición, minimizando los movimientos y reduciendo al
máximo la pérdida de mercancías.
• Distribución: disposición de una flota suficientemente flexible para adaptarse
a la demanda de entregas diarias. Control de tiempo de entrega y el nivel de
servicio.
 Dos elementos de apoyo imprescindibles para
gestionar correctamente la cadena de abastecimiento

• La gestión y el mantenimiento de las

bases de datos.
• La disponibilidad de indicadores e
informes con el fin de hacer un
seguimiento diario y, así, gestionar la
logística de manera óptima.
 Áreas de planificación

Las diversas áreas funcionales de planificación

desarrollan principalmente los niveles táctico y
operativo e inciden en:
1. La planificación del inventario.
2. La planificación de la distribución.
3. La planificación de la producción.
4. La planificación del abastecimiento.
5. La planificación del transporte.
Flujo de información
 MATRIZ DE KRALJIC

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IN 0902
 MATRIZ DE KRALJIC
Modelo bidimensional utilizado para clasificar los
productos comprados por una empresa y los efectos
que estos tienen sobre las compras y las finanzas de
la empresa.
Permite clasificar el proceso logístico de compras en
cuatro categorías definidas a partir del criterio ABC.
Impacto en el
negocio ($)

Categorías:
1. Materiales Especializados.
2. Materiales Estratégicos.
3. Materiales no Críticos.
4. Materiales Cuello de Botella.
Complejidad del Mercado
 MATRIZ DE KRALJIC

Alto Materiales
Materiales
Especializados
Estratégicos

Impacto en el
negocio ($)

Materiales Materiales
No Críticos Cuello de Botella o
Bajo
Apalancados

Alto Bajo

Disponibilidad de
Proveedores
 MATRIZ DE KRALJIC
1.Materiales no Críticos: Considerando la disponibilidad de
proveedores, existe menos complejidad en el suministro y
la estrategia utilizada es reducir costes, negociando o
haciendo más competitiva la lucha entre ellos. Se debe
diseñar una línea-base de costes a la cual se debe de
llegar en cada negociación. Se puede determinar un
precio objetivo para calificar y centrar la competencia
entre proveedores en otras variables como
financiamientos, estandarización de productos, reducir la
logística, volúmenes de entrega, uso de herramientas
virtuales y e-commerce; etc. Ejemplo: Materias Primas.
 MATRIZ DE KRALJIC
2.Materiales Cuello de Botella: Ante la baja disponibilidad de
proveedores, se debe garantizar la continuidad en el
suministro, analizando el riesgo y la seguridad de los
inventarios, así como el diseño de planes de
contingencia, igualmente investigando productos alternos.
Considerar otras opciones, ya sea haciendo contratos a
largo plazo o aumentando el portafolio de proveedores
seleccionados. Ejemplo: Partes Electrónicas.
 MATRIZ DE KRALJIC
Análisis de Escenarios:

3. Materiales Especializados: Se utiliza el poder de compra,

cuya estrategia es el objetivo del precio para reducir
costos, pues no son productos críticos y la negociación
se realiza mediante contratos corporativos . Ejemplo: El
acero.
 MATRIZ DE KRALJIC
Análisis de Escenarios:

4. Materiales Estratégicos: Son los más importantes en el

proceso de compra y a la vez los de mayor complejidad y
riesgo en el proceso del suministro. Se deben manejar
planes de contingencia a nivel Logística y Control de
Inventarios. Ejemplo: Las turbinas.
MATRIZ DE KRALJIC

Principio de Pareto

• Los artículos Estratégicos y los

Especializados representan
usualmente el 80% del
presupuesto de compras.

• Los artículos No Críticos

representan usualmente el
20% del presupuesto de
compras y utilizan el 80% de
los recursos.
POLÍTICA DE ABASTECIMIENTO
CATEGORÍA ESTRATEGIA LÍNEA DE ACCIÓN
1.Materiales No Reducir la Logística y o Estandarización de productos.
Críticos complejidad o Kits/módulos.
administrativa. o Reducir el número de proveedores.
o Uso de herramientas de
e.commerce.
2.Materiales Cuello Asegurar la o Análisis de riesgo.
de Botella continuidad del o Planes de contingencia.
suministro. o Seguridad de los inventarios.
o Investigar productos alternos.
3.Materiales Cotización o Usar el poder comprar.
Especializados competitiva. o Estrategias de objetivos de precios.
o Negociación de contratos
corporativos.
4.Materiales Relaciones de largo o Análisis del riesgo.
Estratégicos plazo. o Planes de contingencia.
o Logística y control de inventarios.
 Video
• https://www.youtube.com/watch?v=XAEQ
A5BExvo

• Duración: 5.17 minutos.

 SISTEMAS ERP

ENTERPRISE REQUIREMENTS PLANNING

 Sistemas ERP

• Integra todos los departamentos y

funciones de la empresa en un sólo
sistema computacional que puede
servir las necesidades particulares de
esos departamentos.

• Una sola base de datos:

– Información compartida.
– Simplicidad de comunicación interna.
 Sistemas ERP
• Antes cada departamento trabajaba con un
software especifico, ahora están integrados.
• El sistema direcciona automáticamente el
flujo de la orden.
• Hace lo mismo para otros procesos de
negocios.
• Requiere un cambio cultural, mayor
entendimiento del negocio.
• Tiempo de implementación alto.
 Beneficios del ERP
• Integra información financiera.
• Integra información de órdenes de
clientes.
• Estandariza y reduce tiempo ciclo en los
procesos de manufactura.
• Reduce inventarios.
• Estandariza información de RH.
GRACIAS

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