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3.

3 GESTIÓN DEL ALMACENAJE


El almacén es un lugar donde se realizan las
funciones de recepción, manipulación,
conservación y posterior expedición de productos.
OBJETIVO.
Realizar operaciones y actividades para
suministrar materiales o productos en condiciones
óptimas de uso y en el momento oportuno y evitar
paralizaciones del sistema productivo.
Razones para su existencia.
 Evitar desequilibrios en los ritmos de
aprovisionamiento y producción.
 Evitar desequilibrios de oferta y demanda.
 Optimizar los recursos financieros utilizados,
para obtener los materiales del almacen
Clases de Almacenes
a).- De acuerdo a la subfunción:
 Función de aprovicionamiento, si se trata del
almacén de materiales.
 Función de distribución.- si se trata del
almacén de productos terminados.
b).-De acuerdo a los departamentos donde se
ubican.
 Almacenes de entrada (departamento de
aprovisionamiento) regulan el flujo interno de
materiales para el proceso de producción.
 Almacenes de salida (departamento de
distribución) productos terminados.
c).- Otros criterios

Según la naturaleza del producto:


 Almacén de materias primas.
 Almacén de productos en curso
 Almacén de productos terminados
 Almacén de material auxiliar.
Según la localización
 Almacén central cerca del centro de fabricación
 Almacén regional cerca del centro de consumo
 Almacén de plataforma transitan a través de
plataformas permanecen pocas horas.
Según la propiedad

 Almacén propio
 Almacén en alquiler
 Almacén en régimen de leasing.
Según la función logística
 Almacén de consolidación, agrupa pedidos pequeños
de diferentes proveedores en un solo envío, para
reducir costos
 Almacén de división de envíos o de ruptura. Pedido
de gran volumen del cliente, se divide para
realizar envíos de menor tamaño
 Almacén combinado. Integra los 2 tipos anteriores
en única estructura logística.
Almacenes de consolidación
Almacén de ruptura
Almacén combinado
3.3.2 Funciones del almacén

La función de aprovisionamiento comprende: la


gestión de compras y la gestión de almacenes.
La existencia del almacén, marca el límite entre
la gestión de compras y la gestión de almacenaje;
la gestión del almacenaje termina cuando los
objetos almacenados pasan a la distribución.
La función de almacenes de materiales es evitar
la interrupción del flujo logístico. Actúan como
amortiguadores que facilitan la continuidad de
los procesos productivos.
3.3.3 Localización de almacenes
Es una decisión muy importante la ubicación física de
los almacenes, es una decisión a largo plazo.
OBJETIVO.
Reducir al mínimo los costos totales anuales, en
compras , producción y transporte.
Para este estudio, se debe distinguir entre:
 Factor de localización.- cualidad que posee un
espacio geográfico.
 Motivo de localización.- razón por lo que el factor
de debe considerar el momento de localización.
Decisiones con se deben tomar con relación a los
almacenes:
 N° adecuado de almacenes.
 Ubicación ideal de cada uno
Los avances de la TI y el transporte, ha permitido la
reducción del Stock, N° de almacenes en un
determinado mercado.
 Factores a tener en cuenta en la localización
 Mercados o costos de salida.- se ubica el almacén
lo más cerca posible a los mismos, tomar en cuenta
los costos de transporte.
 Materiales o costos de entrada.- Se ubican lo más
cerca de la fuentes de materiales, de acuerdo
altipo de actividad, al N° y naturaleza de
materiales y el costos de transporte de los mismos.
 Transporte.- Ver una red adecuada y amplias
facilidades y posibilidades de transporte por
cualquier medio, de acuerdo alas necesidades de la
empresa.
 Terreno.- verfifcar el lugar adecuado de acuerdo a
las exigencias de la empresa.
 Técnicas de localización.
 Modelo Mecánico.
 Modelo de diversos factores
 Método de centro de gravedad.
 Indicadores de control de almcenes
Se debe implementar indicadores fáciles de medir,
que sirvan para controlar la gestión, “Lo que no
se mide no se controla” Drucker.
3.3.4 Zonas del almacen (Lay-out)

Es el diseño y organización de almacenes y la


disposición física de las diferentes áreas del almacén y
sus elementos constitutivos.
Una buena distribución apoya a los otros 4 objetivos de
la logística.
3.3.7.-Gestión de entrada al almacen
3.3.7.1.- Recepción de mercaderías
La mercadería llega al almacén de 2 maneras:
 A través de una agencia de transporte. Que
puede ser pagado pagado o no pagado por la
empresa.
 Directamente del proveedor. Una vez recibida la
mercadería se debe realizar la inspección de
calidad y cantidad.
Luego se emite un informe de recepción con los
datos respectivos.
3.3.7.2.- Codificación de los productos.
Para identificar o ubicar los materiales
fácilmente, es necesario un sistema de
codificación tanto del almacén como de los
3.3.7.3 Sistemas Ubicación
Por estanterías

Cada una tiene su numeración, al igual que sus


bloques, los paneles de la estantería están
organizados de abajo hacia arriba.
 Por pasillos
Se codifica con números consecutivos los
pasillos.
Características de la codificación

 El artículo debe tener un solo código


 La cobertura apropiada y completa.
 La clasificación debe basarse en
características permanentes.
 El código debe tener una longitud constante
 El nombre del codigo debe ser lo más simple
posible
 Debe ser manejado por personal no
especializado.
Pasos.
 Elegir un sistema en función de las necesidades
y conocimientos.
 Determinar el número de letras y dígitos
 Confeccionar el libro maestro, con sus
Sistemas de codificación
De acuerdo al sistema de control utilizados: en
no electrónicos y electrónicos:
 Sistemas no electrónicos:
• Alfabética
• Numérica
• Alfanumérica.
En plantas industriales las más utilizados: La
numérica y alfa numérica; en bibliotecas y
farmacéuticas: La alafabética y alfanumérica.
 Sistemas electrónicos: Código de barras y
etiquetas electrónicas
Código de barras
Sistema de codificación a través de líneas y
espacios paralelos de distinto grosor para
distinguir un artículo en un comercio, o en 1
punto de la cadena logística, como puede ser el
almacén.
Ventajas.
• Capacidad de agilitar la lectura de los
artículos en los productos.
• Agilitar de etiquetar precios.
• Rápido control del stock.
• Facilita la construcción de estadísticas
comerciales.
• El consumidor obtiene una relación de artículos
Etiquetas Electrónicas
Se basan en circuitos electrónicos controlados a
distancia por un ordenador y un sistema de
infrarrojos que permite actualizar la etiqueta y
obtener información de ella en todo momento.
Ventajas.
 Evita pérdida de tiempo, no requiere la
intervención del personal.
 Evitan los costos de etiquetado en papel.
 Activación sencilla e instantánea de datos.
 Facilita el control de precios para actuar frente a
la competencia.
 Evitan el hurto.
3.3.7.3 Tercera fase.- Almacenaje y mantenimiento
de los materiales

El almacenaje son actividades destinadas a


mantener activos los materiales y los productos,
para esto se requieren los siguientes recursos:
• Amortización del edificio y maquinaraia para el
transporte interno de los materiales.
• Seguros del edificio y maquinaria
• Sueldos del personal encargados del almacén
• Costos financieros por la inmovilización del
stock
• Tasa e impuestos sobre el inmueble.
• Salario del personal de vigilancia
• Costos por obsolescencia del stock
• Costos por el tratamiento informático del stock
Mantenimiento

Conjunto de medios técnicos, instrumentos y


dispositivos que hacen posible la manipulación y
traslado de la mercancía en el almacén.
3.3.7.4 Cuarta Fase Preparación de pedidos
(Picking)
Proceso por el cual el almacén realiza la
selección y recogida de las mercaderías de su
lugar de almacenamiento y transporte posterior a
zonas de consolidación, con el fin de entregar el
pedido al cliente.
A pesar de los sistemas informáticos para
realizar las gestiones, esta sigue siendo la
actividad más costosa del almacén.
3.3.7.5 Quinta fase Expedición de los productos.
Acondicionar los productos para que lleguen en
perfectas condiciones al cliente. Esta fase
Packing.- es la actividad de envase y embalaje
del rpoducto
Picking:- Tareas incluída en la preparación del
pedido

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