ELEMENTOS Y METODOS DE LA GESTION DE

INVENTARIOS

Prof. Dra. Evelyn J.

Carazas Araujo
3.4. ADMNISTRACIÓN Y CONTROL DE INVENTARIOS

Administración de
Inventarios Ventajas
Competitivas

Calidad y precios Tiempos de

del Producto respuesta

Capacidad en exceso y
clientes satisfechos
 ¿ POR QUÉ MANTENER INVENTARIOS ?
1. Necesidad de equilibrio de los costos asociados

Costos de
¢ Ordenar y
Agotamiento
Costos de
Cantidades Manejo

2. Incertidumbre de abastecimiento y ventas.

3. Procesos productivos no confiables.
4. Obtención de descuentos y protección de
incrementos de precios.
 3.4.1. TIPOS DE INVENTARIOS

1. Inventario de 1. Inventario de materias

materiales y primas
suministros 2. Inventario de suministros
3. Inventario de repuestos
4. Inventario de empaques
2. Inventario de
productos en
proceso

3. Inventario de
productos
terminados
 3.4.2. COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS
1. Facturas e interes de capital
1. Costos de 2. Documentos planillas
Ordenar 3. Transporte y seguros de
traslados.
4. Embarques y desembarques.

1. Costos de almacenaje.
2. Costos de 2. Costos de obsolecencia
3. Costos de seguro
Manutención 4. Costos de oportunidad

3. Costos de 1. Capacidad ociosa

Agotamiento 2. Ventas y clientes perdidos
3.4.3. ANÁLISIS ABC DE INVENTARIOS

Tipos de Procedimientos de Control de Inventarios

Procedimientos encaminados a mantener un costo
mínimo de inventarios y asegurar una producción
constante e indetenible (Polimeni, 1998).

❖ Pedido cíclico
❖ Método de mínimos y máximos
❖ Metodo ABC
❖ Lote óptimo de compra
❖ Método del doble
compartimiento
El Pedido Cíclico

Es un método en el que se revisan los materiales disponibles en

un ciclo regular o periódico. Por ejemplo, el inventario de
materiales podría revisarse cada 30 días. La duración del ciclo
variará según el tipo de materiales que se revisan. Los artículos
esenciales tienen ciclos de revisión más cortos que los artículos
menos importantes. Al momento de la revisión se colocará un
pedido para llevar el inventario aun nivel deseado como, por
ejemplo, existencias para dos semanas. Una técnica utilizada con
frecuencia para artículos pequeños es el método de 30-60-90
días. Cuando el inventario baja a existencias de 60 días realiza un
pedido por una provisión de 30 días. Pueden realizarse ajustes
enel número de días de las existencias o en la cantidad ordenada
duranteperiodos de fluctuación conocidos.
El Método Mínimo-Máximo

Se basa en el supuesto de que los inventarios de materiales tienen

niveles mínimos y máximos. Una vez determinadas las cantidades
mínimas y máximas específicas, la cantidad mínima representa el
punto del pedido. Cuando el inventario llega a la cantidad mínima,
se hace una orden para incrementar el inventario a la cantidad
máxima. Por lo general, las cantidades mínimas se basan en una
cantidad que protegerá contra los agotamientos de inventario.
Método De Doble Compartimiento

Por lo general, el método de doble compartimiento se utiliza cuando

los materiales son relativamente económicos y/o no esenciales. Este
sistema tiene la ventaja de ser simple y requiere un mínimo de tiempo
de oficina. El inventario de materiales se divide y se sitúa en dos
compartimientos o depósitos. El primero contiene la cantidad de
artículos que se utilizarán entre el intervalo en que se recibe un
pedido y se sitúa el siguiente pedido. El segundo contiene existencias
suficientes para cubrir el uso entre el pedido y su entrega, más las
unidades adicionales de las existencias de seguridad. Cuando se agota
el primer compartimiento, se hace un pedido. Los artículos en el
segundo, se utilizan hasta el recibo del pedido, el cual se coloca tan
pronto como sea necesario usar los artículos del segundo
compartimiento.
El Sistema De Pedido Automático

 Es aquel en el que los pedidos se hacen "automáticamente",

tan pronto como el nivel de inventario alcanza una cantidad
predeterminada del punto de pedido. Este sistema es
particularmente conveniente cuando una empresa emplea un
computador. Se mantienen tarjetas de registro de inventario
perpetuo que registran las compras y requisiciones de
materiales específicos. Cuando se alcanza el punto de pedido
predeterminado, el computador en forma automática clasifica
la tarjeta de materiales. Después, un empleado las procesa y
hace un pedido por la cantidad necesaria. Con el uso del
computador, es posible recalcular periódicamente la inversión
óptima en inventario y, por tanto, revisar la cantidad que va a
comprarse así como imprimir las órdenes de compra reales.
Método ABC

Este método de control de inventarios es conocido como método

80/20 y consiste en dividir los productos en tres categorías según su
importancia, cantidad y valor. Así es más fácil identificar los productos
más valiosos que merecen más atención y esfuerzos de gestión.
• Clase A. Productos que no se venden mucho, por lo que representan
aproximadamente un 20% del total de inventario, pero su valor
puede ser de hasta el 80 % del mismo.
• Clase B. Productos de venta media que representan el 40 % del total
de los artículos y rondan el 15 % del valor total del inventario.
• Clase C. Productos muy vendidos que representan el 40 % del
inventario, pero apenas suman un 5 % de su valor.
 Método PEPS

 El método PEPS (también conocido como FIFO) consiste

en identificar los primeros artículos en entrar al
almacén para que sean los primeros en salir a la venta
o ser utilizados en la producción. Así se minimiza el
riesgo de que la mercancía se eche a perder, se devalúe o
venza en el almacén, además de asegurar la renovación
del stock.
 Este método se utiliza cuando la empresa aplica un
sistema permanente de inventarios. Se registra en
un kardex la entrada y salida de la mercancía, así como
las existencias en almacén. Se refleja cada producto,
precio de compra, fecha de adquisición, valor y fecha de
salida
Método EOQ (Cantidad Económica
de Pedido).

 Este método de control de inventarios es muy sencillo y

eficaz. Se utiliza cuando la empresa tiene una demanda y
una frecuencia de uso de inventario constantes en el tiempo.
Su principal objetivo es reducir los costes de inventario
siguiendo un principio muy simple: hallar el punto en que los
costos por pedir un producto y los costos por mantenerlo en
inventario se igualan.
 A lo largo del tiempo este modelo ha sufrido variaciones. El
EOQ con descuentos por cantidad, por ejemplo, considera la
disminución del costo de compra de un artículo cuando se
adquiere en cantidad. El EOQ con faltantes planeados, por
otra parte, tiene en cuenta que la demanda no será
satisfecha durante un tiempo, generando faltantes.
 3.6.5. AJUSTE A LA CUENTA DE INVENTARIOS
• Compras no registradas.
• Devoluciones de materiales de
Sobrantes producción no registradas.
• Devoluciones de materiales al proveedor
registradas por cantidades superiores.
• Uso de materiales no registrados.
• Devoluciones de materiales de
producción registradas por cantidades
Faltantes superiores.
• Devoluciones de materiales al proveedor
no registradas.
• Uso indebido de materiales.
• Retiros de material dañado o perdido no
registrados aún.