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MODULO II GESTION DE

ALMACENAMIENTO
ING. WILLIAMS RIBERA
RESUMEN MODULO I

• SERVICIO AL CLIENTE
• Control de la logística
• Elementos
• Tolerancia al error
• Respuesta del sistema

• KPI
• Concepto de compra
• GESTION DE COMPRAS CON ISO 9001:2015
SERVICIO AL CLIENTE

• Es la cadena de actividades orientadas a la satisfacción de las ventas, que en


general inician con el ingreso del pedido y finalizan con la entrega del
producto a los clientes, continuando en algunos casos como servicio o
mantenimiento de equipo, u otros como soporte técnico
Elementos del servicio al cliente1

• Elementos de pretransacción
• Elementos de transacción
• Elementos de postransacción

1.- National Council of Physical Distribution Management


Control de la logística
Control de la logística
Tipos de sistemas de control

• Los sistemas de control varían en su diseño. En general se catalogan en:


• - de lazo abierto
• - de lazo cerrado
• - de retroalimentación modificada
Tolerancia al error

• ¿Qué tan grande debe ser el error de desempeño antes de que se inicie la
acción correctora?
• La acción correctora consume tiempo de dirección de la empresa, en
especial si el sistema de control es del tipo de lazo abierto, de manera que
para tomar acciones correctoras para reducir el error cuando es innecesario
ocasiona gastos que no se requieren.
Respuesta del sistema

• Cuando el error dentro de un sistema de control ya no sea tolerable, deberá


tomarse una acción correctora. La forma en que el sistema responde a una acción
correctora afectará a los costos de control. La respuesta es una función de las
características del sistema y de la forma en que se toma la acción correctora.
• Los sistemas de control logístico son muy parecidos a los sistemas de control
mecánico en cuanto a que tienen distintos grados de tamaño, dimensión o
extensión. La extensión de un sistema gobierna la velocidad con la que ocurrirá la
corrección real del error y el patrón de respuesta del proceso. En un sistema
logístico, la extensión determina la velocidad a la que puede realizarse el cambio
necesario.
INFORMACIÓN DE CONTROL, MEDICIÓN E INTERPRETACION

• Un sistema de control logístico efectivo requiere información precisa,


relevante y oportuna sobre el desempeño de la actividad o función. Las
principales fuentes de esta información son
• - auditorías
• - Informes de actividades logísticas.
ACCION CORRECTORA
• El elemento final en la función de control es la acción correctora que debe
emprenderse cuando ya no es tolerable la diferencia entre los objetivos del
sistema y el desempeño real.
• La acción para reducir la diferencia dependerá de la naturaleza y grado de la
condición fuera de control. En esta sección se distinguen tres tipos de
acción:
• Ajustes menores,
• Replaneación mayor
• Acción de contingencia.
KPI

• Son relaciones de datos numéricos que hacen posible evaluar el desempeño


y los resultados en cada componente de gestión clave par a la organización.
• Permiten determinar que tan cerca se está del cumplimiento de las metas y
objetivos trazados. Los indicadores pueden estar expresados en unidades de
medida como horas, días, o como un porcentaje. Es indispensable que toda
empresa desarrolle habilidades alrededor del manejo de los indicadores con
el fin de poder utilizar la información que generan de forma oportuna.
OBJETIVOS

• Evaluar la gestión.
• Diagnosticar la situación.
• Informar.
• Motivar.
• Mejorar de manera continua.
Características de los indicadores

• Cuantificables.-Debe ser expresado en números o porcentajes y su


resultado obedece a la utilización de cifras concretas.
• Consistentes.- Un indicador siempre debe generarse utilizando la misma
fórmula y la misma información para que pueda ser comparable en el
tiempo.
• Agregables.- Un indicador debe gene rar acciones y decisiones que
redunden en el mejoramiento de la calidad de los servicios prestados.
• Comparables.- Deben estar diseñados tomando datos iguales con el ánimo
de poder comparase con similares indicadores de similares industrias
INDICADORES DE SERVICIO

Este grupo de indicadores busca medir el nivel del servicio que la empresa presta a sus
clientes, tanto internos como externos. Incluye:
• Pedidos Entregados a Tiempo – On Time Delivery
• Pedidos Entregados Completos – Fill Rate
• Ciclo de la Orden de Compra – Lead Time
• Documentación sin Problemas
• Sincronización de la Información
INDICADORES DE GESTIÓN DE INVENTARIOS

• Días De Inventario
• Faltantes De Inventario – Out Of Stock
• Sobrantes de inventario
Concepto de compra

• A la compra se le define de la siguiente manera:

Adquirir bienes y servicios de la mejor calidad posible, en el


momento y precio adecuados y del proveedor mas apropiado.

Dentro del concepto de empresa moderna se debe manejar


por personal especializado dentro el circuito logístico de la
organización.
Objetivos de la compra

• Mantener la continuidad del abastecimiento


• Hacerlo con la inversión mínima en existencia
• Evitar duplicidades, desperdicios e inutilización de los materiales
• Mantener los niveles de calidad en los materiales, basándose en lo
adecuado de los mismos para el uso que se destinan
• Procurar materiales al precio mas bajo posible compatible con la calidad
y el servicio requeridos.
• Mantener la posición competitiva de la empresa en lo que a costos se
refiere
Relaciones con otras áreas

• PRODUCCION
El personal de producción, tiene que cumplir con los programas de producción.
Prefiere contar con grandes cantidades de suministros en términos de
inventarios, esto crea un problema, puesto que compras debe minimizar el
inventario.
Producción se acostumbra al uso de un material especial y quieren que sea siempre
el mismo. Pero compras debe vencer prejuicios al abastecer y tener opciones de
abastecimiento y flexibilidad
MODULO II: GESTION DE
ALMACENAMIENTO
• - Definición
• - Tipo de almacenes
• - ABC de la distribución
• - Principio de Pareto
• - Gestión de Abastecimiento
• - Gestión de Almacenaje y Distribución
• - Gestión de Transporte
GESTION DE ALMACENAMIENTO
GESTION DE ALMACENAMIENTO

• DEFINICION
• La Gestión de almacenamiento se define como:
• “Proceso integrado a la función logística que trata de la recepción, almacenamiento y
movimientos dentro de un mismo recinto, de materiales, materias primas y productos
elaborados y semielaborados, hasta el punto de consumo por un cliente externo o interno.
Comprende además, la elaboración y tratamiento de informes y de los datos manipulados.”
• La Gestión indica:
• Dónde y cómo deben ser almacenados los productos.
• Qué técnicas deben usarse para optimizar el espacio y mejorar los procesos internos.
GESTION DE ALMACENAMIENTO
GESTION DE ALMACENAMIENTO
GESTION DE ALMACENAMIENTO

• El sistema de almacenamiento tiene dos tareas primordiales:

• La Gestión de Existencias
• La Gestión de Almacenes
GESTION DE ALMACENAMIENTO
Gestión de Gestión de
Existencias Almacenes

¿QUÉ? ¿DÓNDE?
¿CUÁNTO? ¿CÓMO?
¿CUANDO?

¿DEBE SER ALMACENADO?


OBJETIVOS DE LA GESTION DE ALMACENES

• Aprovechamiento adecuado del espacio físico.


• Mayor rapidez de operación en los procesos de almacenamiento.
• Control eficiente y expedito del manejo de materiales.
• Reducción de costos de almacenamiento.
OBJETIVOS DE LA GESTION DE ALMACENES

Garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de


producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y
rítmica
NECESIDAD DE UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

• ¿Realmente necesitan las empresas el almacenamiento y el manejo de


materiales como parte del sistema de logística?
• Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con
seguridad, y los productos pudieran suministrarse instantáneamente para
satisfacer la demanda, teóricamente el almacenamiento no sería necesario,
ya que no se mantendría ningún inventario.
ALMACENAMIENTO

• Definición: Es el proceso operativo que corresponde a la guarda y


conservación de los materiales con los mínimos riesgos para el producto, las
personas y la empresa.
RAZONES PARA EL ALMACENAMIENTO

• 1) reducir los costos de producción-transportación


• 2) coordinar la oferta y la demanda
• 3) ayudar en el proceso de producción
• 4) ayudar en el proceso de marketing.

24/04/2018
Reducción de los costos de producción-transportación

• El almacenamiento y su inventario asociado son gastos añadidos, pero


pueden ser compensados por costos más bajos obtenidos gracias a la
mejora en la eficiencia en la transportación y la producción.

24/04/2018
Coordinación de suministro y demanda

• Las empresas con producción altamente estacional, conjuntamente con una razonable
demanda constante, tienen el problema de coordinar la oferta con la demanda.

• Ejemplo: las compañías alimenticias que producen verduras y frutas envasadas están
obligadas a acumular la producción, para proveer el mercado durante la estación en la que
no hay cultivos. Por lo contrario, aquellas empresas que tienen que suministrar un producto
a una demanda estacional o incierta producen, en general, a un nivel constante durante
todo el año, con el fin de minimizar los costos de producción y construir los inventarios
necesarios para satisfacer la demanda durante una estación de ventas relativamente corta.
24/04/2018
Necesidades de producción

• El almacenamiento puede ser parte del proceso de producción. La fabricación de


ciertos productos como quesos, vinos y licores requiere de cierto tiempo para madurar.

• Los almacenes no sólo sirven para mantener el producto durante esta fase de
fabricación sino que, en el caso de los productos gravados con impuestos, sirven para
asegurar (o "poner en depósito afianzado") el producto hasta el momento de la venta.
De esta manera, las compañías pueden retrasar el pago de los impuestos del producto
hasta que éste es vendido.

24/04/2018
Consideraciones de marketing

• El marketing se preocupa frecuentemente


de la rapidez con la que debe estar
disponible el producto en el mercado. El
almacenamiento se usa para poner valor a
un producto. Es decir, al almacenar un
producto cerca de los clientes a menudo
puede reducir el tiempo de reparto o la
oferta puede estar disponible sin demora.
24/04/2018
FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

El sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes:


• la posesión (almacenamiento)
• el manejo (o manipulación) de materiales.
Posesión o almacenamiento

• Las instalaciones de almacenamiento se diseñan alrededor de cuatro


funciones principales:
• mantenimiento o pertenencia
• Consolidación
• carga fraccionada (break-bulk)
• mezcla.
Mantenimiento o pertenencia

• El uso más obvio de las instalaciones de almacenamiento es suministrar


protección y dar cabida ordenada a los inventarios. La duración del tiempo
para depositar los bienes y los requerimientos del almacenamiento dictan la
configuración de la instalación y su distribución planimétrica.
• Las instalaciones varían desde las de almacenamiento a largo plazo y
especializado (maduración de licores, por ejemplo), hasta las de
almacenamiento de mercancías de propósitos generales (mantenimiento
estacional de bienes), pasando por el mantenimiento temporal de bienes
(como en la terminal de camiones).
Consolidación

• Si los bienes se originan a partir de una serie de puntos de origen, puede


resultar económico establecer un punto de recolección (un almacén o una
terminal de flete) para consolidar los pequeños envíos en otros más grandes
y para reducir los costos generales de transportación.
Consolidación
Carga fraccionada (break-bulk)

• Usar las instalaciones de almacenamiento para fraccionar la carga (traslado de carga) es lo


opuesto a usarlas para consolidar los envíos.
• Los envíos de volúmenes que tienen bajas tarifas de transporte se trasladan al almacén y
luego se envían de nuevo en cantidades más pequeñas.
• La separación de embarques consolidados es común en los almacenes de distribución y
terminales, especialmente: 1) cuando las tarifas de transportación de entrada por unidad
son menores que las tarifas de expedición por unidad; 2) cuando los clientes hacen
pedidos en cantidades de carga de menos de un vehículo, y 3) cuando la distancia entre el
fabricante y los clientes es grande.
MEZCLA

• Las empresas que compran a un número de fabricantes para surtir una parte de su línea
de productos en un número de plantas pueden encontrar que establecer un almacén
como un punto de mezcla de productos ofrece economías en la transportación. Sin un
punto de mezcla, los pedidos de los clientes deberían surtirse directo de los puntos de
producción en envíos de pequeños volúmenes a altas tarifas de transportación.
• Sin embargo, un punto de mezcla permite envíos de volúmenes de las partes de las
líneas de productos que tienen que recogerse en un punto único y luego ser reunidos
en pedidos y reenviados a los clientes.
Funciones del manejo de materiales

• El manejo de materiales dentro de un sistema de almacenamiento y manejo


se representa por tres actividades principales:
• carga y descarga
• traslado hacia y desde el almacenamiento
• Surtido del pedido.
Carga y descarga

• La primera y la última actividad en la cadena de eventos de manejo de


materiales es la carga y la descarga.
• Cuando los bienes llegan a un almacén, tienen que descargarse del equipo
de transporte. En muchos casos, la descarga y el movimiento hasta el
almacenamiento se manejan como una sola operación. En otros casos hay
procesos separados que a veces requieren equipos especiales.
Traslado hacia y desde el almacenamiento

• Entre los puntos de carga y descarga en una instalación de almacenamiento, los bienes
pueden trasladarse varias veces. El primer traslado es desde el punto de descarga al
área de almacenamiento. Después, el traslado avanza desde el muelle de envío o
desde la zona donde se recogen los pedidos para el reaprovisionamiento de
existencias.
• La actividad real de traslado puede lograrse usando cualquier número de los muchos
tipos de equipos de manejo de materiales disponibles. Estos tipos varían desde
carretillas y vagonetas manuales hasta sistemas computarizados de apilamiento y
recuperación.
Surtido de pedidos

• El surtido de los pedidos es la selección de las existencias desde las zonas de


almacenamiento según los pedidos de ventas. La selección de los pedidos puede
tener lugar directamente desde las zonas de almacenamiento semipermanente,
desde las de gran capacidad o desde zonas (llamadas zonas de recogida de
pedidos), que se planifican especialmente para mejorar el flujo de materiales de los
pedidos en cantidades de separación de embarques consolidados.
• El surtido de los pedidos a menudo es la actividad más crítica del manejo de los
materiales porque el manejo de pedidos de pequeño volumen es un trabajo intenso
y relativamente más costoso que las otras actividades de manejo de materiales.
PROCESOS EN LA GESTION DE ALMACENES

1) Planificación y Organización.
2) Recepción de materiales.
3) Almacenamiento.
4) Movimientos internos.

5) Despacho de materiales.
HERRAMIENTAS DE LA PLANIFICACIÓN

• Con el objetivo de programar y controlar las actividades que se deben


realizar, la planificación cuenta con dos herramientas fundamentales:
• la Carta Gantt
• la Malla Pert.
Carta Gantt

• Gráfico de actividades y tiempos que permite programar y controlar la


secuencia de acciones programadas.
EJEMPLO: USO DE LA CARTA GANTT

Detalle de Actividades y Tiempos Bodega Quilicura


Días
Verificar las recepciones de proveedores 1/2 día
Preparar los pedidos de las obras 1 día
Almacenar los materiales 2 días
Realizar inventario de materiales 3 días
Ordenar zona de despacho 1/2 día
Colocar ódenes de compra por faltantes 1/2 día
Despachar pedidos de obras 1 día
Actualizar inventario con ingresos y salidas 1/2 día
EJEMPLO: USO DE LA CARTA GANTT

PROGRAMACION DE ACTIVIDADES BODEGA QUILICURA

Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6


Realizar inventario materiales
Colocar órdenes de compra
Ordenar zona de despacho
Verificar recepciones proveed.
Almacenar los materiales
Preparar pedidos de las obras
Despachar pedidos de obras
Actualizar inventario
Malla Pert

• La Malla Pert es utilizada como una herramienta cuantitativa de planificación y


control, lo que permite a los administradores contar con un modelo de
optimización que entregue la solución óptima de una secuencia de actividades
en el tiempo, que deben realizarse para finalizar el plan de acción.
Malla Pert

• Para ilustrar el Diagrama Gantt y Malla Pert, es muy importante identificar


primero las distintas actividades del proceso, con las respectivas secuencias
y tiempos de cada actividad. La información se puede reunir en una tabla del
tipo:
Malla Pert
Malla Pert

• Teniendo la Malla Pert, se puede determinar el tiempo total de cada rama o


conjunto secuencial de actividades. Se tiene así:
ABDF=16 semanas
ACEF=18 semanas
• Teniendo estos datos, se puede determinar cuánto tiempo durará el proceso.
Aquella rama que emplee el mayor tiempo se denominará ruta crítica. Será ésta la
que determinará la duración del proceso. Para este caso particular, la ruta crítica
será ACEF, lo que nos indicaría que el proceso durará como mínimo 18 semanas.
Principios del almacén

• La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse


siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
• El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas
de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
• Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
• Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
Principios del almacén

• Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los


movimientos del almacén (entradas y salidas), la programación y control de
producción sobre las existencias.
• Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción.
• La identificación debe estar codificada.
Principios del almacén

• Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación


en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma
localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.
• Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al
almacén.
• Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación
autorizada según sistemas existentes.
Principios del almacén

• La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, y
estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de
inventarios.
• Ladisposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar
modificaciones pertinentes con mínima inversión.
• Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
• La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
• El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente
dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación.
Costos logísticos
COSTO DE ALMACENAMIENTO

• Está constituido por los costos incurridos en el arrendamiento y/o compra de los espacios físicos
requeridos para el manejo, custodia y almacenamiento de la mercancía en tránsito hacia los clientes
finales.
• Es importante diferenciar entre los costos de tener un espacio para almacenar y tener la custodia de un
inventario.
• - Personal directo
• - Servicios
• - Arriendo
• - Mantenimiento
• - Seguros
• - Vigilancia
Costos de inventarios de productos terminados

• Al llevar a cabo un análisis de costos deben tenerse en cuenta diversos


factores, tales como rendimiento de la inversión, rotación de activos y ciclo de
vida del producto.
• En general, se consideran tres factores de costos:
1 Pedidos (preparación)
2 Mantenimiento (conservación)
3 Agotamiento (falta de existencia)
Elección del tipo de Almacenamiento

La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los


siguientes factores:
• Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
• Tipos de materiales que serán almacenados.
• Numero de artículos guardados.
• Velocidad de atención necesaria.
TIPOS DE ALMANECES

• Los tipos de almacenes que pertenecen a una compañía son de una variedad casi infinita,
dados los diseños personalizados que siguen las necesidades especializadas.
• Partiendo de que los tipos de almacenes tienen una serie de características diferentes
podemos clasificar los mismos y agruparlos bajo una serie de criterios, que son los siguientes:
• Según su función en la red logística.
• Según su situación geográfica y la actividad que realicen.
• Según el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados.
• Según el recinto del almacén.
• Según el grado de mecanización.
SEGÚN SU FUNCIÓN EN LA RED LOGÍSTICA

• Según su función en la red logística, podemos clasificar los almacenes en los expuestos a continuación.
• ALMACÉN DE CONSOLIDACIÓN
Con este tipo de almacén lo que se persigue es almacenar una serie de pedidos de diferentes
proveedores, con la finalidad de agruparlos y realizar un pedido de mayor volumen. Mediante este tipo
de almacén conseguimos reducir los costes de transporte (lo cual supone una ventaja) al agrupar varios
pedidos en uno mayor, permitiendo aplicar la técnica Just in Time y favorece el flujo de los productos a los
clientes.
• ALMACÉN DE DIVISIÓN DE ENVÍOS O DE RUPTURA
Este tipo de almacén realiza la función inversa que el almacén de consolidación, es decir, ante un
pedio de gran volumen que ha de enviarse a un determinado cliente, es en este almacén donde se divide
dicho pedido para realizar los envío de menor tamaño.
SEGÚN SU SITUACIÓN GEOGRÁFICA Y LA ACTIVIDAD
QUE REALICEN

• Según su situación geográfica y la actividad que realicen, tenemos los siguientes almacenes.
• ALMACÉN CENTRAL
Con el fin de reducir los costes, este almacén es el más próximo a los centros productivos.
Unas de las funciones principales de este tipo de almacén es suministrar los productos a
los almacenes regionales. Se caracteriza por que en él se manipulan unidades de carga
completa.
• ALMACÉN REGIONAL
Se caracteriza por su diseño especial, adecuado para recibir gran cantidad de vehículos para
la descarga de mercancía y con una zona de expedición menor. La ruta de distribución de los
productos del almacén a los centros de consumo no debe ser superior a un día, por lo que este
almacén se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos.
SEGÚN SU SITUACIÓN GEOGRÁFICA Y LA ACTIVIDAD
QUE REALICEN

• ALMACÉN DE TRÁNSITO
Su localización suele estar en algún punto intermedio entre el almacén
regional y el lugar de consumo cuando entre ambos hay una distancia que se
tarda en cubrir un tiempo superior a un día. Es un recinto que está totalmente
acondicionado para la recepción y expedición rápida de productos. En este
almacén se suelen aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.
SEGÚN EL RECINTO DEL ALMACÉN

• Según el recinto del almacén, tenemos los siguientes tipos.


• ALMACÉN ABIERTO
Este tipo de almacén no requiere ninguna edificación. La superficie destinada al almacenaje (al
igual que los pasillos) queda delimitada por una valla o bien por números o señales pintadas.
Están destinados a almacenar productos que no se deterioren cuando estén expuestos a la
intemperie.
• ALMACÉN CUBIERTO
Es el almacén cuya área destinada al depósito de los productos está constituida por un edificio
los protege. En ocasiones hay productos que necesitan estar protegidos de la luz, tener unas
condiciones térmica especiales, etc. por lo que debe existir un edificio adecuado para estos casos.
SEGÚN EL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN

• Según el grado de automatización podemos distinguir distintos tipos de almacenes, en función de


cómo se manipulen los productos, se usen los equipos y se apliquen los sistemas de almacenaje.

• ALMACÉN CONVENCIONAL
Este tipo de almacén es aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje consiste en estanterías
para el depósito de paletas, con carretillas de mástil retráctil. Esto influirá en las dimensiones del
almacén. Además, deberá tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las carretillas/equipos
manuales.

• ALMACÉN AUTOMÁTICO
En este almacén la manipulación de la mercancía se realiza mediante equipos automatizados, lo
que se traduce en una reducción al mínimo de la actividad de los trabajadores.
SEGÚN SUS EXISTENCIAS

• ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacén de productos terminados presta


servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el
momento de despachar los productos a los clientes.
• ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES: Este almacén tiene como
función principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los
departamentos de producción.
• ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales auxiliares son todos aquellos que no
son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo.
Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc.
• ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en proceso o artículos semi-
terminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la
programación, se puede decir que están en un almacén de materiales en proceso.
SEGÚN SUS EXISTENCIAS

• ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un


encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan a los
distintos departamentos y operarios de producción o de mantenimiento. Cabe mencionar: brocas,
machuelos, piezas de esmeril, etc.
• ALMACEN DE MATERIALES DE DESPERDICIO: Los productos partes o materiales rechazados por
el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparación, deben tener un
control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo.
• ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales obsoletos son los que han sido
descontinuados en la programación de la producción por falta de ventas, por deterioro, por
descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razón de tener un almacén
especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios
disponibles para aquellos que son de consumo actual.
• ALMACEN DE DEVOLUCIONES: Aquí llegan las devoluciones de los clientes, en el se separan y
clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.
TIPOS DE ALMACENAMIENTO

• Por Racking: Permite el uso eficiente del espacio vertical, almacenando en


grandes racks. El almacenamiento mejora con un sistema automatizado de
recogida.
• Por Zonas: Agrupa productos de características comunes juntos, en lugares
de fácil acceso. Puede perderse espacio, pero se gana en tiempo y facilidad
de acceso.
• Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamaño de los lotes y el espacio
disponible sin relacionar las características de los productos. Se utiliza
eficientemente el espacio de la bodega, pero no ayuda a la recogida.
TIPOS DE ALMACENAMIENTO

• Alto Riesgo: Existencias de alto valor, tóxicas, sustancias químicas


peligrosas, etc. requieren condiciones especiales de almacenamiento,
incluyendo acceso restringido. Mucho control y supervisión.
• De Temperatura Controlada: Es necesario tener en cuenta la seguridad de
los operarios; deben protegerse de los cambios bruscos de temperatura. La
manipulación puede ser también más lenta debido al tiempo limitado que se
puede pasar en estos ambientes.
ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO

• El almacenamiento puede tener lugar bajo una serie de acuerdos financieros


y legales. Cada uno presenta una alternativa diferente para el encargado de
la logística a la hora de evaluar su diseño del sistema logístico.
• - Propiedad
• - Renta
• - Arrendamiento
• - Almacenamiento en tránsito
• - Almacenamiento virtual
PROPIEDAD DEL ESPACIO

• La mayor parte de las empresas de fabricación y organizaciones de servicio


de alguna manera poseen espacio de almacenamiento, desde un cuarto
trasero para los suministros de oficina hasta un almacén de bienes
terminados con espacio de cientos de miles de pies cuadrados.
VENTAJAS

• 1. Almacenamiento lo menos costoso posible que con renta o arrendado, especialmente


si hay gran utilización de la instalación durante la mayor parte del tiempo.
• 2. Mayor grado de control sobre las operaciones de almacenamiento, lo cual ayuda a
asegurar un almacenamiento eficiente y un alto nivel de servicio.
• 3. La propiedad privada puede ser la única alternativa práctica cuando el producto
requiere personal y equipo especializado, como productos farmacéuticos y ciertos
productos químicos.
• 4. El espacio puede modificarse para otros usos en un tiempo futuro, como instalaciones
de manufactura.
Espacio rentado/servicio logístico

• Miles de empresas están en el negocio de suministrar servicios de


almacenamiento para otros negocios. Estas empresas pueden ser
almacenes públicos, pero también proveedores externos de servicios
logísticos o agentes despachadores de flete, ambos suministrando el
almacenamiento como parte de su oferta de servicios.
Espacio arrendado

• El espacio arrendado para muchas empresas representa una opción


intermedia entre la renta del espacio a corto plazo en un almacén público y
el compromiso a largo plazo de un almacén privado. La ventaja de arrendar
un espacio de almacenamiento es que puede obtenerse una tarifa más baja
del propietario del espacio.
• La tercera parte de los proveedores de logística ofrecen espacio de almacén
así como otros servicios logísticos.
Ventajas

• 1. No hay inversión fija. El uso del almacenamiento público no requiere


inversión de la empresa que paga la renta del espacio.
• 2. Costos más bajos. El almacenamiento público puede ofrecer costos más
bajos que el privado o el arrendado, en los casos en los que hay baja
utilización del espacio privado, como cuando deben almacenarse
inventarios estacionales.
• 3. Flexibilidad de la ubicación. Dado que los convenios con los almacenes
públicos son, generalmente, en una base de corto plazo, es fácil y barato
cambiar las ubicaciones de los almacenes según lo cambia el mercado.
Almacenamiento en tránsito

• El almacenamiento en tránsito se refiere al tiempo que los bienes


permanecen en el equipo de transportación durante el reparto. Es una
forma especial de almacenamiento que requiere coordinación con la
elección de un modo o servicio de transportación. Dado que las diferentes
opciones de transportación significan diferentes tiempos de tránsito, es
posible para el logístico seleccionar un servicio de transportación que pueda
reducir sustancialmente o incluso eliminar la necesidad del almacenamiento
convencional.
Almacenamiento virtual
• Considerando que los inventarios virtuales satisfacen los requisitos de los
clientes a partir de inventarios alternativos en el sistema logístico de una
compañía, un almacén virtual es uno donde no todos los artículos para la venta
están guardados en el almacén de una compañía.
ESTANTERÍAS (RACKS)
TIPOLOGÍA DE RACKS

La tipología de racks básicamente nos indica la


capacidad que tiene una estantería en cuanto al
peso que puede soportar, puede ser liviana o
pesada.
CARACTERISTICAS
LIVIANAS PESADAS

REFUERZOS INFERIORES Y SUPERIORES EN COMPUESTA POR COLUMNAS Y UNA SERIE DE


LAS CUATRO ESQUINAS BRAZOS EN VOLADIZO SOBRE LOS QUE REPOSA
LA CARGA.

BANDEJAS ESTÁN FABRICADAS CON PERFILES METÁLICOS


LAMINADOS EN CALIENTE Y CON ALTURAS
VARIABLES QUE POSIBILITAN LA GRADUACIÓN
DE LOS NIVELES DE FORMA SIMPLE.

ACABADO EN PINTURA ELECTROSTATICA SU ESTRUCTURA PERMITE SITUAR LA CARGA A


UNO O AMBOS LADOS SEGÚN LAS NECESIDADES.

SISTEMA DE ENGANCHE RAPIDO,FACIL POSIBILITA LA MANIPULACIÓN DE LA CARGA


ARMADO Y GRADUACION DE NIVELES MEDIANTE ELEMENTOS DE ELEVACIÓN COMO
PUENTES GRÚA, TRANSE LEVADORES,
CARRETILLAS ELEVADORAS, ETC
ESTANTERIA LIVIANA
Es más económica y
funcional para productos de
almacenamiento general y
de bajo peso, donde las
áreas de surtido requieren
gran variedad de
referencias.
ESTANTERIA PESADA
Es de fácil montaje, perfecta para el almacenaje de cargas
de gran longitud y/o gran peso. Gran simplicidad y
resistencia.
TIPOLOGIA PESADA
CONVENCIONAL COMPACTA

• Máxima utilización del espacio


• Excelente control del stock. disponible.
• Adaptable a cualquier espacio, peso o • Reducción de los pasillos entre las
tamaño. estanterías.
• Combinable con estanterías para picking • Admite tantas referencias como calles
manual. de carga.
DINAMICA

• Perfecta rotación de las paletas


(sistema FIFO).
• Ahorro de espacio y tiempo en la
manipulación de las paletas.
• Eliminación de interferencias de
paso.
• Máxima capacidad.
TIPOLOGIA PESADA
PUSH-BACK AUTOPORTANTE
S
• Solución óptima para almacenaje a gran
altura con el máximo aprovechamiento
de la superficie disponible.
• Posibilidad de utilizar tanto con sistemas
tradicionales como automáticos.

• Ahorro de espacio y alta densidad de


almacenamiento.
• Cada nivel puede almacenar una referencia
distinta.
• La carga y la descarga se realizan por el
mismo pasillo (sistema LIFO).
RACK PUSH BACK O DINAMICO

Combina las ventajas de la auto-transportación


del rack dinámico y el ahorro de espacio del
Drive-In.
* Sistema para alta densidad.
* Ahorro de espacio
 
En este sistema la tarima es empujada hacia la
parte posterior del túnel
Máximo 4 tarimas de profundidad. Es un
sistema ideal para productos de media rotación
RACK AUTO SOPORTADOS

Este sistema donde los racks son lo que soportan todos los esfuerzos
propios del edificio, ahorrándose la construcción de la estructura del
almacén.
Pueden ser aprovechadas en cámara de refrigeración
Se puede combinar con todos los sistemas de almacenaje.
TIPOLOGIA LIVIANA
PICKING MANUAL

• Válidas para almacenar artículos voluminosos


o pesados.
• Solución óptima para referencias diferentes y
de rotación fraccionada.
• Regulación de los niveles de carga.
• Se pueden construir estanterías hasta 20 m de
altura.
• Variedad de componentes que se adapten a
cualquier necesidad.
RACK PICKING O RACK
AMERICANO
Están diseñados para aquellos comercios, industrias y depósitos donde
la mercadería se deposita y retira de las estanterías en forma manual
Permite diversidad de productos, Es ideal para stocks de alta rotación
Fácil montaje
La estructura permite rápidas modificaciones en altura como en
longitud.
se instala sin necesidad de utilizar tuercas o tornillos o herramientas
especiales.
TIPOLOGIA LIVIANA

• ARMARIOS MOVIBLOC
• Duplican la capacidad de almacenamiento
ahorrando espacio.
• Total seguridad del material archivado.
• Apropiados para el archivo de libros y
documentos.
TIPOLOGIA LIVIANA

METAL POINT
• Se adaptan a un sinfín de usos y
aplicaciones en su almacén,
oficina, en su hogar, etc.
• Para cualquier tipo de carga que
necesite almacenar y mantener en
perfecto orden.
TIPOLOGIA LIVIANA

ANGULO RANURADO

Estantes con ángulos ranurados


• Los estantes con ángulos ranurados son un
nuevo diseño, el cual se caracteriza por ser
un sistema de estantes con gran
popularidad en el Mercado, debido a todas
las ventajas que ofrece.
RACK CARTON FLOW

Es ideal para volúmenes pequeños de mercancía de tipo manual y se


pueden llegar a almacenar varias cajas por nivel
Características:
• No necesitan de entrepaños
• Tienen rodillos
• En cuanto a su peso tienen un rango de capacidad de 7 a 18 lbs
• Su mayor ventaja es que pueden añadirse a cualquier sistema de
racks existentes o nuevos.
RACK CANTILEVER
Es ideal para el almacenaje de
barras, tubos, maderas, etc.

Características:
Son ahorradores de espacio
Son ideales para ferreterías, para
almacenar mueblería.
RACK MEZZANINE

Están diseñados para aprovechar al


máximo la altura útil de un almacén,
bodega o centro de distribución
Características:
Se logra duplicar o triplicar la superficie
Se pueden desmontar y reutilizar
Se puede adaptar a cualquier necesidad
de uso
RACK ENTREPISOS

Al igual que los mezzanine lo entrepisos están diseñados para


aprovechar al máximo la altura útil de un almacén
Puede ser utilizado para carga pesada, mediana y ligera
* Aprovechamiento vertical del espacio.
* 100% Selectividad
RACK ACUMULATIVO O DRIVE IN

Permite almacenar mercadería de alta rotación


Permite la máxima utilización del espacio
disponible, tanto en superficie como en altura.

Eliminación de los pasillos entre las estanterías.


Sistema de almacenamiento de alta densidad.
aprovecha al máximo el espacio destinado al
almacenaje de sus productos a temperatura
controlada.
RACK SELECTIVO O PALATIZACIÓN
CONVENCIONAL

Es la solución más adecuada para aquellos


almacenes en los que es necesario
almacenar productos con gran cantidad de
variables.
 
Da acceso directo, inmediato y unitario a
cada estiba con diferentes tipos de
montacargas
Adaptable a cualquier espacio, peso o
tamaño de la mercancía.