LOGÍSTICA EN LA

CONSTRUCCIÓN

Ing. Pedro Prieto M.

GESTIÓN DE MATERIALES
 3

Proceso de Abastecimiento:
Segmentación de productos y servicios
 La segmentación de productos y servicios
comprados

No se puede aplicar la misma estrategia a todos los

productos/servicios comprados.

• Peso monetario de los productos/servicios.

• Riesgo de suministro.
 La segmentación de productos y servicios
comprados

Matriz de Kraljic: segmentación de productos que

se compran

La Matriz de Kraljic es una herramienta utilizada en la gestión de

Compras que permite clasificar los materiales y/o servicios a
comprar en función del riesgo que entrañan para la empresa y su
incidencia en los resultados. Tiene su origen en el artículo
“Purchasing must become Supply Management” escrito por
Kraljic en 1983 y publicado en Harvard Business Review.
La clasificación de los materiales permitirá definir una estrategia
de compra en función de la posición que ocupe cada material en
la matriz.
Matriz de Kraljic: segmentación de productos que
se compran

Relación Relación
cercana 1 3 2 4 transaccional

Alto

Productos Productos
Cuello de Botella (3) Estratégicos (1)
- Pocos proveedores - Pocos proveedores
- Técnicamente - Técnicamente
complejos complejos
Riesgo

Productos Productos
Rutinarios (4) Apalancados (2)
- Muchos -Muchos proveedores
proveedores - Muy atractivos para
- Agrupar Artículos los proveedores
- Commodities - Commodities

Bajo Costo Alto

 Matriz de Kraljic: Estrategias a seguir

En cada cuadrante la estrategia a seguir para la gestión de compra será

distinta

•Rutinarios: Son los de menor importancia: No inciden apenas en los

resultados y el riesgo es bajo: La estrategia a seguir es reducir
referencias, simplificar los procesos administrativos, en algunos casos
descentralizar la compra: cada unidad de negocio busca su proveedor
local.

•Cuello de botella: No inciden de manera importante en los resultados

pero sí hay un riesgo en el suministro. La estrategia consiste en garantizar
ese suministro, buscar alternativas, elaborar un plan de contingencia ante
su posible falta. En estos materiales se puede incluso aceptar un mayor
coste ya que su incidencia en los resultados va a ser pequeña.
 Matriz de Kraljic: Estrategias a seguir

•Palancas: Son importantes en los resultados de la empresa y

disponemos de muchos proveedores. En estos materiales la estrategia a
seguir consiste en minimizar costes ya que su influencia en los
resultados es importante, para ello hay que buscar alternativas de
suministro y con ellas presionar al proveedor en precio y servicio.

•Estratégicos: Muy peligrosos: el impacto en resultados es alto y el

riesgo de suministro también. Hay que garantizar el suministro haciendo
todo lo que sea necesario: asociarse con el proveedor implicando a la
Dirección General si es necesario o buscar alternativas en base a
proyectos de I+D.
 Objetivo principal es…Incrementar influencia de
la empresa

Alto
Productos Productos
Cuello de Botella Estratégicos
Riesgo

Productos Productos
Rutinarios Apalancados

Generar economía de escala

Bajo Costo Alto

 Ejemplo

Alto Productos Productos

Cuello de Botella Estratégicos
• Viguetas • Luminarias
Prefabricadas • Conductores
• Bovedillas eléctricos
• Madera
Riesgo

Productos Productos
Rutinarios Apalancados
• Tuberías • Agregado
• Gasfitería • Acero
• Placas eléctricas • Cemento
• Ladrillo

Bajo Costo Alto

 11
Objetivo principal
Objetivo principal es…Incrementar influencia
es…Incrementar
de la empresa
influencia de la empresa

Agrupar artículos: ferretería,

Economato, etc.

Centralizar las compras.

Formar consorcios de compras con

otras empresas
¿Cómo generamos
Economía de escala?
 Objetivo principal es…Incrementar influencia
de la empresa

Desarrollar mercados a nivel global.

Incubando proveedores: aquellos que en la

actualidad no fabriquen este producto.

Si es riesgo técnico: revisar especificaciones.

Estandarizarlas de ser posible.
¿Cómo reducir
el riesgo (generación
de competencia?
Los retrasos en la solicitud o en la
entrega de los proveedores, afectan el
flujo, aumentando no sólo los costos por
tiempos improductivos, sino también los
plazos de entrega
El exceso de pedidos y materiales en stock,
impacta en las finanzas de la empresa y en el
manejo de espacios y cuidados en el almacenaje

¿Qué hacer?
¿Cómo hacerlo?
1. Contar con un plan
de gestion de adquisiciones

2. Buscar equilibrio
en el inventario

Conocer la obra, los materiales y equipos que se

requieren
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES
Los materiales, en los proyectos de construcción,
se clasifican de dos maneras:

 Según la forma de abastecimiento

Según inventarios
 MATERIALES SEGÚN LA FORMA DE
ABASTECIMIENTO
MTS: MADE TO STOCK MTO: MADE TO ORDER ETO: ENGINEERED TO
Son materiales Son Materiales ORDER
Standares que el Standares, es decir lo Son Materiales que no
proveedor maneja en manejan en catalogo existen en los catálogos,
Stock. Ejemplo: pero el proveedor no lo sino que tienen que ser
Alambres, Clavos, tiene en Stock. Ejemplo: diseñados según solicitud
cementos, etc. Bombas Agua, Tableros del proyecto.
Eléctricos, etc. Ejemplo: Acero
Dimensionado, Perfiles
Metálicos, etc.
 SEGÚN INVENTARIOS
Tres categorías
Según su función o forma de pedido
i)Stock normal o de ciclo
ii)Stock de seguridad o protección
iii)Stock de especulación o anticipación

Según su naturaleza:
i)Perecederos
ii)No Perecederos
iii)Con fecha de vencimiento
 SEGÚN INVENTARIOS

Por su importancia:
i)Artículos A
ii)Artículos B
iii) Artículos C

SISTEMA ABC
GESTIÓN DE ALMACENES
≠
GESTIÓN DE INVENTARIOS
=
GESTIÓN DE STOCKS
GESTIÓN DE ALMACENES
• Llevar los artículos recibidos a una ubicación
identificada.
• Revisar continuamente la ubicación de los
productos en almacén.
• Revisar continuamente el espacio disponible,
buscando la máxima utilización.
• Cuidado físico y manipulación correcta de los
artículos recibidos.
• ¿Qué artículos
conviene tener
almacenados.?
• ¿En qué cantidad?
• Definir plazos de
suministro y/o
reposición.
• Definir método de
gestión de stock.
GESTIÓN DE INVENTARIOS
ALMACENAR MATERIALES TIENE UN COSTO

EL NO TENER LOS MATERIALES TAMBIÉN

 INFORMACION
 COMUNICACIÓN
 TRABAJO EN EQUIPO
 CONTINGENCIA
COSTO DE INVENTARIOS

1.COSTO DE ADQUISICION: Es el precio del producto

comprado en el mercado.

Ejemplo: Cemento
2. COSTO RENOVACIÓN: Los materiales pedidos a los
proveedores generan gastos de tramitación,
transporte y se le considera como costos fijos ya que
al aumentar el volumen pueden reducirse estos
montos.
•Ejemplo: El cemento se negocia considerando el
volumen total a consumir. Si se comprara de acuerdo
a cada pedido de campo, el costo sería mucho
mayor.
COSTO DE INVENTARIOS
3. COSTO DE POSESIÓN: Es la compra de
inmuebles o locaciones propias para almacenar
los materiales, herramientas, equipos, etc. Existe
un costo de mantenimiento ya que hay algunos
materiales que requieren un cuidado al momento
de almacenar.
•En algunos casos es conveniente asegurar el
almacén.
Ejemplo: Almacenar tuberías de HDPE requiere la
implementación de tacos y durmientes de
madera.
COSTO DE INVENTARIOS
COSTO DE INVENTARIOS
4. COSTO DE RUPTURA STOCK:
• Cuando no tenemos existencia suficientes en
almacén de materiales para continuar con los
trabajos de producción.
Estamos ante una situación de ruptura de costos.
CLASIFICACIÓN
• La clasificación es una de las mejores medidas de
control interno de inventarios, dado que de
aplicarse correctamente puede permitir mantener el
mínimo de capital invertido en stock, entre muchos
otros beneficios.
MATERIALES POR SU FORMA DE PEDIDO

Los requerimientos de materiales serán generados de acuerdo a la Clasificación

de materiales por forma de pedido

Inventario Lookahead Planeamiento

Materiales con Materiales Materiales fuera

Materiales críticos de rutina
stocks mínimos estándares

Consolidación del pedido de materiales

MATERIALES POR SU FORMA DE PEDIDO
Materiales con
stocks mínimos
Son aquellos materiales de
alta frecuencia y rotación
que se deciden manejar
mediante un mecanismo
automático de reposición.
Ejemplo: Clavos, cemento,
alambre, cal, herramientas,
EPP.
Materiales
Materiales críticos
estándares
Son aquellos cuyo plazo de Son aquellos cuyo plazo de
abastecimiento es menor al abastecimiento es mayor al
horizonte de previsión del horizonte de previsión del
lookahead, por lo que sus lookahead, por lo que sus
requerimientos son requerimientos son
generados a través del generados a través del
proceso de Programación. Cronograma de materiales
Ejemplo: Encofrado, Fierro críticos.
Corrugado, Concreto, Ejemplo: Aparatos
Maderas, etc. Sanitarios, pisos cerámicos,
etc
normal o de ciclo
SEGÚN
stock SU FUNCIÓN
necesario para atender la demanda
l de la empresa desde que recibimos un
Stock normal o de ciclo
o hasta que recibimos el siguiente.
• Es el stock necesario para atender la demanda
timenormal
de aprovisionamiento).
de la empresa desde que recibimos un
pedido hasta que recibimos el siguiente.
(Lead time de aprovisionamiento).
SEGÚN SU FUNCIÓN
Stock de seguridad o protección
• Es el volumen de existencias que tenemos
almacenadas por encima del necesario (stock
normal o de ciclo) para atender la demanda
habitual de los clientes. Este stock tiene como
finalidad evitar las roturas de stock en caso de que
se produzcan:
• Por retrasos de los proveedores. - Por fluctuaciones
de la demanda.
SEGÚN SU FUNCIÓN
Stock de especulación y anticipación
• En ocasiones las empresas compran y almacenan
más de lo habitual para aprovechar precios bajos,
cuando se piensa que estos precios no se
mantendrán en el futuro.
• Ejemplo: En el caso del acero, en épocas de
continuas alzas de precios los proyectos se
abastecían con la mayor cantidad posible (según
disponibilidad de almacenaje) para evitar el
impacto del incremento.
SEGÚN SU NATURALEZA
Artículos perecederos
• Son aquellos que se deterioran con el paso del
tiempo. Ejemplo: Cemento
Artículos no perecederos
• Casi todos los productos sufren con el paso del
tiempo. Se consideran no perecederos aquellos
productos en los que el tiempo de almacenaje no
es una variable primordial. Ejemplo: Tuberías PVC,
Madera
Artículos con fecha de caducidad
• Son aquellos que no se pueden usar después de la
fecha indicada. Ejemplo: Aditivos
SEGÚN SU IMPORTANCIA

El sistema ABC es un método de clasificación de

inventarios en función del valor (de coste o
adquisición) de los materiales almacenados.
• Tradicionalmente, cientos de artículos son
almacenados en los proyectos, pero solo un
pequeño porcentaje representa un valor lo
suficientemente importante como para ejercer
sobre el un estricto control.
SISTEMA ABC
• Se fundamenta en el análisis valor – volumen.
Método 80-20.
• Se basa en el fenómeno económico, que consiste
en que unos pocos artículos usualmente
corresponden a la de mayor valor .
• Separa los Stocks en tres grupos usando como
criterio el gasto o valor anual artículos.

REGLA DE PARETO
CLASIFICACION DE INVENTARIOS
MATERIALES CLASE A

• Se deben disminuir los niveles de existencia en

bodega al mínimo
• No se recomiendan la existencias de seguridad,
pero eso no quiere decir, que se deba caer en
riesgos de posibles desabastecimientos.
• Para la adquisición de estos artículos, se requiere la
aprobación de algún nivel ejecutivo.
• Estos materiales necesariamente tienen un control
estricto por parte del personal del almacén.
MATERIALES CLASE B
• Si los artículos de Clase B, representan menos de un
20% del consumo total, las políticas descritas
relativas a la Clase C, serán las más adecuadas.
• Pero sí están por encima del 20% del consumo total,
deberán adoptarse las políticas recomendadas
para la Clase A, pero aplicando controles menos
estrictos.
• En resumen, el factor importante que hay que tomar
en cuenta, lo constituye la importancia que tienen
los artículos de la Clase B, respecto al Inventario
Total.
.
MATERIALES CLASE C

• Las reservas de emergencias son utilizadas, en esta

clase de artículos.
• La compra de los artículos C, debe basarse en
procedimientos sencillos y rutinarios, no deben
requerir ninguna autorización especial, solamente la
del Jefe de Compras.
VENTAJAS DEL SISTEMA ABC

• Economía en el personal necesario para la

planificación y control de los inventarios.
• Menores posibilidades de casos de
desabastecimiento de artículos causados por fallas
internas de la Empresa.
• Mayor eficiencia en el manejo de las existencias.
¿CÓMO DETERMINAR SU IMPORTANCIA?
• Para cada ítem, determinar la cantidad de “u”
consumidas, durante un periodo de tiempo
determinado.
• Obtener costo unitario de cada ítem.
• Multiplicar las cantidades consumidas por el costo
unitario, determinando así, el costo de la cantidad
empleada para cada ítem.
• Ordenar los artículos en orden descendente por sus
valores de consumo.
• Ordenar los artículos en orden descendente por sus
costos unitarios.
¿Cómo determina r su IMPORTANCIA?
¿CÓMO DETERMINAR SU IMPORTANCIA?
CANTIDAD VALOR
ARTICULO UTILIZADA COSTO UNITARIO CONSUMO

1 3.000 1,20 3.600

2 2.800 4 11.200
3 500 50 25.000
4 1.500 8 12.000
5 3.000 3 9.000
6 400 150 60.000
7 1.000 2 2.000
8 200 200 40.000
9 2.200 1,9 4.180
10 1.900 1,3 2.470

16.500.- 169.450.-
¿CÓMO DETERMINAR SU IMPORTANCIA?
COSTO VALOR VALOR
ITEM CANTIDAD CANTIDAD
UNITARIO CONSUMO CONSUMO
6 400 S/ 150.00 S/ 60,000.00
8 200 S/ 200.00 S/ 40,000.00 2,600 S/ 137,000
3 500 S/ 50.00 S/ 25,000.00 16% 81%
4 1,500 S/ 8.00 S/ 12,000.00

2 2,800 S/ 4.00 S/ 11,200.00 8,000 S/ 24,380

5 3,000 S/ 3.00 S/ 9,000.00 48% 14%
9 2,200 S/ 1.90 S/ 4,180.00

1 3,000 S/ 1.20 S/ 3,600.00 5,900 S/ 8,070

10 1,900 S/ 1.30 S/ 2,470.00
36% 5%
7 1,000 S/ 2.00 S/ 2,000.00

16500 S/ 169,450.00
¿CÓMO DETERMINAR SU IMPORTANCIA?
Cantidad de Items Valor de Consumo
Clase A 16% 81%

Clase B 48% 14%

Clase C 36% 5%

• La evaluación final tiene que tener en cuenta si los

materiales necesitan un control estricto y cuál será el
tratamiento de los materiales.
• Cada organización y sistema de inventarios tiene sus
particularidades, cuando aplique cada principio de
ponderación debe estar sumamente consciente de
la realidad de su empresa.
MUCHAS GRACIAS.