MCG: ELIZABETH ECHEVERRY SALDARRIAGA

La palabra agregada se añade para denotar que se emplea una medida

global de producción; es decir, la demanda agregada se obtiene
sumando la demanda de todos los artículos, aunque sean distintos
entre sí.

Cuenta la leyenda que una alumna americana fue suspendida por

realizar mal una operación matemática. El profesor alegaba que el
error cometido era como sumar peras y manzanas.
Si la niña conseguía sumarlas aprobaría el examen. La alumna llegó a la
conclusión de que, si tenía en cuenta el tiempo de maduración de cada
una de las frutas (distintos entre sí) podría sumar los dos artículos.
El resultado de la suma correspondía a unidades de tiempo, pero se
inventó una nueva unidad (Unit Appel Pear: UAP).
Con el aprobado en el bolsillo corrió a casa y se lo contó a su madre,
que trabajaba en una fábrica de herramientas de mano y tenía
problemas para determinar el número de operarios que le hacían falta
para cumplir con las previsiones de demanda.
Calcando la idea de su hija resolvió el problema, pero empleando
las horas-hombre como unidad común. Denominó a las nuevas
unidades Unidades Agregadas de Producción (uap).
Esta leyenda, que puede ser cierta o no, define el sentido de las
uaps. Así es posible tener un dato agregado de la producción
necesaria para un período y, si la capacidad de la empresa se
expresa también en esas unidades, se pueden comparar y tomar
las medidas oportunas para ajustarlas.
En la mayoría de los casos se empleará la unidad agregada de las
horas máquina o las horas hombre, pero también es frecuente
utilizar unidades como los metros cuadrados o las toneladas.
El problema de la agregación es su posterior desagregación una
vez realizados los ajustes para determinar el plan maestro de
producción.
• Desagregación: es el proceso con el que se generan datos
de planificación a nivel detallado mediante la distribución de
valores de ratio desde un nivel global.
• Agregación: es el proceso con el que se generan datos de
planificación a nivel global mediante la totalización, copia o
cálculo de la media de valores de ratio a un nivel más
detallado.
• Tiempo Ciclo: Calcular los indicadores básicos de
desempeño de un proceso productivo como lo es el tiempo
promedio de ciclo, la capacidad máxima de producción y
el tiempo de flujo de una unidad de producto en un proceso
con actividades que se realizan en forma simultanea, puede
resultar ser un trabajo más complejo en comparación a un
proceso que sólo considera un conjunto de actividades que
se desarrolla de forma secuencial.
• Una forma intuitiva de obtener el tiempo de ciclo de un
proceso y luego su capacidad es a través de una Carta Gantt.
• Es importante destacar que asumimos que existe la
posibilidad de almacenar inventario en proceso (o WIP por
sus siglas en inglés “work in progress”) entre las actividades A
y B y B y C, que se denota usualmente a través de un triangulo
entre cada actividad.
• Tiempos de proceso
• Coordinación de las actividades
• Tamaño de lote
• Características del producto
• Materias primas
• Problemas de calidad
• Paradas de máquina
• Layout
• Condiciones de orden y limpieza
• Costo: Es la erogación o desembolso para producir un
bien o la prestación de un servicio.
• Elementos de un costo: Materia prima, Mano de obra y
Gastos indirectos.
• Inventarios: Los inventarios son bienes tangibles que la
empresa posee tanto para la venta en el curso ordinario del
negocio como para ser consumidos en la producción de
bienes o servicios que serán comercializados después.
Esta representado por aquella cantidad de existencia que permite satisfacer
plenamente las necesidades de la empresa con la mínima inversión.

La cantidad optima de inventario que debe tener una empresa tiene que verse desde
dos puntos de vista El primero es de acuerdo a la cantidad de costos fijos y el
segundo de acuerdo al costo de colocar una orden de compra.

En relación al primer punto hay que considerar que los costos fijos se incrementan con
la cantidad de inventario; esto quiere decir que al incrementar los inventarios se
requiere mas espacio físico para alojarlos lo cual genera una renta ya sea por alquiler o
por mantenimiento de dicho espacio, por ende se invierte más capital, el cual podría
emplearse para obtener por ejemplo ganancias por interés y una mayor cantidad de
personal para poder manejarlos. Otras cuestiones son por ejemplo los costos
derivados de los conceptos de obsolescencia, seguros, maltrato y deterioro.
Para obtener el valor optimo de una orden tenemos que los costos totales (T) es la
suma de los Costos de posesión (Cp) y los Costos de una orden (Co). Así el costo de un
pedido es:
T = Cp + Co
 Planificación de la Producción

Consiste en decidir las cantidades de mano de obra,

materias primas, maquinaria y equipo, para realizar
la fabricación que está determinada por anticipado.

Con respecto a:

Capacidad y
Demanda del Utilidades que Puestos
facilidades de la
mercado. deseen lograr. laborales que se
planta.
crean.
 Horizonte de Unidad de
¿Cómo pasamos del planificación planificación
plan de Planificación de
Capacidad
producción a a largo plazo
Varios años Líneas de productos
L/P a la
ejecución?

A través de la De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación

jerarquía de Agregada
planes de
producción y
del despliegue
de los mismos
Varias semanas Modelos específicos Planificación
pasamos del o pocos meses del producto Maestra de la
L/P al C/P. Producción

Recursos necesarios para Planificación y

fabricar cada modelo Control
a muy corto plazo
La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo
es determinar una estrategia de forma anticipada que permita que
se satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los
recursos de un sistema productivo.

La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza

laboral, la cantidad de producción, los niveles de inventario y la
Capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos
para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).
La planeación efectuada en un horizonte temporal de
medio plazo se le conoce como "agregada" debido a que
no desglosa una cantidad de producción detallada en
referencias, sino que considera familias de productos.

Objetivos: Minimizar
Minimizar
los costes
la Maximizar
y
inversión el servicio
Maximizar
maximizar
Minimizar Minimizar en al cliente
la los
las los inventario
utilización beneficios
variaciones cambios en
de la
en la el ritmo de
capacidad
plantilla producción
instalada
Una unidad general lógica
para medir la ventas y la Un pronóstico de demanda
producción

Planeación Agregada
Un modelo que cambie
Un método para los pronósticos y los
determinar los costos costos.
 Empiece con un
pronóstico de ventas
para cada producto

Totalice todos los

pronósticos de
productos o servicios
individuales en una
demanda agregada.

Transforme la demanda
agregada de cada
periodo

Desarrolle esquemas
alternativos de recursos

Seleccione el plan de
capacidad
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie
de consideraciones de tipo económico, comercial, tecnológico e incluso social o de
comportamiento que alimentan y afectan la estrategia.

Así mismo, se deben considerar las variables de decisión y restricciones para la

planificación. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la
información recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan agregado
sobre procesos estandarizados.

A. CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
En planeación agregada el criterio económico consiste en la minimización del costo,
que ínsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los
factores que dentro del plan afecten el costo.
1. Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
2. Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)
3. Despidos (Compensaciones legales)
4. Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
5. Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
6. Ruptura de inventario o faltantes
b. CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS
1. Tiempos y términos de entrega
2. Nivel de servicio
3. Curvas de aprendizaje
4. Tasas de producción

c. VARIABLES DE DECISIÓN
1. Nivel de fuerza laboral: interna y externa
2. Nivel de producción
3. Horas de trabajo: normales y extras
4. Niveles y políticas de inventario.
La primera etapa en la creación de un plan agregado consiste en
la determinación de los requerimientos de producción.

Dichos requerimientos se ven afectados básicamente por 3

factores:

1. Pronóstico de la demanda
2. Inventario inicial de la unidad agregada
3. Inventario de seguridad
La empresa manufacturera de pintura CPP S.A., presenta la demanda
pronosticada para cada línea de productos que elabora. Determinar un
plan de producción agregado para el siguiente año, considerando los
niveles y políticas de inventario que se dan a continuación:
Pronóstico de demanda por línea de productos (miles de galones).

Producto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Pintura Látex 125 190 110 80 95 120 105 170 180 160 210 175
Pintura Base 75 114 66 48 57 72 63 102 108 96 126 105
Pintura 50 76 44 32 38 48 42 68 72 64 84 70
Sintética
Demanda 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350
Agregada

- El inventario inicial en enero es de 45,000 galones.

- Inventario de seguridad 10% de la demanda pronosticada para
cada período.
Stock de seguridad (miles de galones)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35

Requerimientos de Producción (miles de galones)

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Demanda proyectada 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350

Inventario Inicial 45 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42
Inventario Final 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35
Requerimiento de 230 393 204 154 193 245 207 353 362 316 430 343
Producción

¿Se debe producir el plan (requerimiento de

producción) considerando sólo el factor inventario e
ignorar otros factores relacionados a la capacidad de
las instalaciones como maquinaria, mano de obra,
tiempo extra, subcontratación, etc. y sobre todo el
costo que implica?
Ejemplo:
La manufactura a IBM o Hewlett-Packard, cada de las cuales producen
distintos modelos de microcomputadoras. Fabrican 1. Laptops 2.Computadoras
de escritorio 3. Notebooks 4. Equipos con tecnología avanzada y chip de alta
velocidad. Para cada mes de los próximos 3 trimestres, el plana agregado de
IBM o de Hewlett-Packard podría plantear la siguiente salida (en unidades de
producción) para esta familia de microcomputadoras:

TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2 TRIMESTRE 3

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre

150,000 120,000 110,000 100,000 130,000 150,000 180,000 150,000 140,000

La demanda de capacitación tiende a ser muy baja cerca de la
temporada navideña y durante el verano, cuando muchas personas
toman sus vacaciones.

Satisfacer las necesidades fluctuantes de los cursos, la compañía

contrata y despide instructores, se anuncia para incrementar la
demanda en temporadas bajas o subcontrata el trabajo con otras
empresas de capacitación en temporadas pico.

La planeación agregada toma decisiones de capacidad para el mediano

plazo.
 Mercado y Decisiones de
demanda producto
Investigación y
tecnología
Proceso de
planeación y
Pronósticos de decisiones de
la demanda, capacidad
ordenes Fuerza de
trabajo
Plan agregado
para la
producción
Materias primas
disponibles
Programa
maestro de
producción y
Inventario actual
sistemas MRP

Capacidad externa
Programas
(subcontratista)
detallados de
trabajo
• Como es sabido, el principal objetivo de la planeación es la de
equilibrar los requerimientos y los recursos de producción. La
planeación agregada parte de un pronóstico (predicción del futuro de
los requerimientos), y puede optar, teniendo en cuenta sus recursos, si
actuar sobre la capacidad o la demanda para establecer dicho
equilibrio.

• Alternativas que actúan sobre la capacidad: Estas alternativas,

conocidas con el nombre de adaptativas buscan establecer acciones de
ajuste para adaptar la capacidad a los comportamientos de la
demanda. Éstas acciones pueden contemplar ajustar la fuerza de
trabajo (contratar o despedir), variar la fuerza de trabajo (horario
extra), implementar inventarios de previsión, subcontratar o acumular
pedidos.
• Alternativas que actúan sobre la demanda: Estas alternativas
conocidas con el nombre de arbitrarias buscan establecer acciones
comerciales para ajustar la demanda a la capacidad de la empresa.

• Existen diversos métodos empleados en la creación de un plan

agregado, entre los que se destacan la programación lineal, reglas
de decisión por búsqueda, programación por objetivos,
programación dinámica, o métodos heurísticos (ensayo y error). En
éste módulo estudiaremos algunos de los métodos heurísticos más
utilizados, sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos como
las posibles combinaciones de ajustes que puedan realizarse sobre
el sistema.
A. Opciones de capacidad

Cambiar los niveles del inventario

Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante

contrataciones y despidos.

Variar las tasas de producción mediante tiempo

extra o tiempo ocioso

Subcontratar

Emplear trabajadores de tiempo parcial

B. Opciones de demanda

1. • Influir en la demanda

• Aceptar órdenes pendientes o faltantes durante

2. periodos de demanda alta.

• Mezclar productos y servicios con

3. estacionalidad opuesta.

• Combinación de opciones para desarrollar un

4. plan.
 VENTAJAS
Menor coste de recogida y
procesado de datos.
Mejora la exactitud de las
previsiones.
Facilita la compresión de los
datos
DESVENTAJAS
Artículos en tipos con la
misma estacionalidad y
familias que utilizan medios
similares de fabricación.
Máquinas en centros de
trabajo.
Trabajadores en grupo que
realizan la misma función.
1. Estrategia de seguir a la demanda

Intenta lograr tasas de salida para cada periodo

que correspondan al pronóstico de demanda para
ese mismo periodo.
2. Estrategia de nivelación

Es un plan agregado en el que la producción diaria

es uniforme de un periodo a otro.
 Estrategia mixta

Métodos gráficos y diagramas

Determinar la demanda para cada periodo.

Determinar la capacidad del tiempo normal, tiempo extra y
subcontratado para cada periodo.
Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como
los costos de mantener inventario.
Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a
los niveles de inventarios.
Desarrollar planes alternativos y estudiar sus costos totales.
 Ejemplo
Considerando que en una compañía se tiene la siguiente información (tabla)
respecto a sus pronósticos e inventarios de seguridad requeridos por período,
y que parte con un inventario inicial de 400 unidades.

El cálculo del requerimiento de cada período se efectúa según la siguiente

ecuación:

Los requerimientos de producción serán:

 Ejemplo

Una vez determinados los requerimientos de producción, se

procede a elaborar el plan agregado.
Un fabricante de materiales para techos, de Ciudad Juárez, preparó los
pronósticos mensuales de un producto importante que se muestran en la
tabla 13.2, para el periodo semestral de enero a junio.

Demanda Días de Demanda por día

Mes
esperada producción (calculada)

Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55
6200 124
 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎 6200
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑑 𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 124
= 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
Una estrategia posible (que llamaremos plan 1) para el fabricante del ejemplo 1
es mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses.
Otra estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de trabajo constante al nivel
requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir la
demanda mayor que este nivel mediante subcontrataciones. Tanto el plan 1 como
el 2 tienen producción nivelada y, por tanto, los llamaremos estrategias de
nivelación. El plan 3 consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con
los requerimientos precisos de producción mensual: una estrategia de seguir la
demanda.
costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
costo de subcontratación por unidad $ 10 por unidad
$ 5 por hora($ 40 por
tasas de salario promedio día)
$ 7 por hora (más de 8
tasa de pago de tiempo extra horas por día)

horas e mano de obra para producir una unidad 1,6 horas por unidad
costo de incrementar la tasas de producción diaria
(contratación y capacitación) $ 300 por unidad

costo de disminuir la tasa de producción diaria (despidos) $ 600 por unidad

 Pronostico de Cambio de
Producción a Inventario
Mes la inventario
50 unidades por día Final
demanda mensual
Enero 1100 900 200 200
Febrero 900 700 200 400
Marzo 1050 800 250 650
Abril 1050 1200 -150 500
Mayo 1100 1500 -400 100
Junio 1000 1100 -100 0
1850
Costos Calculos
Manejo de inventario $9,250 (=1850 manejo de unidades x $5 por
Trabajo en tiempo normal 46,600 unidades
Otros costos (tiempo extra, (=10 trabajadores x $40 por dia x 124 días
contrataciones, despidos,
subcontrataciones) 0

Costo total $58,850

Para producir 38 unidades por día internamente se necesitan 7.6 trabajadores.
(Podemos pensar en esta cifra como 7 trabajadores de tiempo completo y 1 de
tiempo parcial). El resto de la demanda se cumple con subcontratos. Por lo
tanto, la subcontratación es necesaria en todos los demás meses. El plan 2 no
incurre en costos de mantener inventario.

Como se requieren 6,200 unidades durante el periodo del plan agregado,

debemos calcular cuantas podrá fabricar la empresa y cuántas deben
subcontratarse:
Producción interna =38 unidades por día X 124 días de producción = 4,712
unidades
Unidades subcontratadas = 6,200 - 4,712 = 1,488 unidades
 Los costos del plan 2 se calculan como sigue:

Costos Cálculos
Trabajo en tiempo normal $37,696 (= 7.6 unidades x $40 por día x 124 días)
Subcontratación 14,880 (= 1,488 unidades x $10 por unidad)
Costo total $52,576

Implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y

despidiendo trabajadores en la medida en que sea necesario.
MES PRONÓSTIC ÍNDICE COSTO BÁSICO COSTO COSTO COSTO
O DIARIO DE DE ADICIONAL POR ADICIONAL POR TOTAL
(UNIDADES) PRODUCCI PRODUCCIÓN AUMENTAR LA DISMINUIR LA
ÓN (DEMANDA X PRODUCCIÓN (COSTO PRODUCCIÓN
1.6 HRS. POR DE CONTRATACIÓN) (COSTO POR
UNIDAD X $5 DESPIDOS)
POR HORA)

Ene. 900 41 $ 7,200 _ $ 7,200

Feb. 700 39 5,600 — $1,200 (= 2 x 6,800

$600)
Mar. 800 38 6,400 — $ 600 (= 1 x $600) 7,000

Abr. 1,200 57 9,600 $5,700 (= 19 x $300) — 15,300

May. 1,500 68 12,000 $3,300 (= 11 x $300) — 15,300

Jun. 1,100 55 8,800 — $7,800 (= 13 x $16,600

$600)
$49,600 $9,000 $9,600 $68,200
 Costo Plan 1(Fuerza de Plan 2(Fuerza de Plan 3(Contratación y
trabajo constante ) trabajo de 7.6 después para
trabajadores mas satisfacer demanda)
subcontratación)
Manejo de inventario $ 9,250 $0 $0

Trabajo en tiempo 49,600 37,696 49,600

normal
Tiempo extra 0 0 0
Contrataciones 0 0 9,000
Despidos 0 0 9,600
Subcontrataciones 0 14,880 0

Costo total $58,850 $52,576 $68,200

Método de Transporte de programación lineal

Ejemplo 5: Farnsworth Tire Company recabó datos relativos a la producción,

la demanda, la capacidad y el costo en su planta en West Virginia.

Datos de producción, demanda, capacidad y costo Farnsworht

Periodo de ventas
Mar. Abr. May.
Demanda 800 1,000 750
Capacidad:
tiempo normal 700 700 700

tiempo extra 50 50 50
subcontratación 150 150 130
Inventario inicial 100 llantas
Costos
Tiempo normal $40 por llanta
Tiempo extra $50 por llanta
Subcontratación $70 por llanta
Los costos por manejo de inventario son $2/llanta por mes
Columna ficticia llamada “capacidad que no se usa”. Los costos
por no usar la capacidad son nulos

Sí se aceptan órdenes atrasadas, entonces se suman los costos de

emitir órdenes, pérdida de imagen y ventas perdidas, para calcular el
costo ordenes pendientes de faltantes.
Se satisface la demanda de 800 llantas en marzo con 100 llantas del
inventario inicial y 700 producidas en tiempo normal.

Se asigna la mayor cantidad posible de producción a la celda con el

menor costo, sin exceder la capacidad que no se usa en ese renglón
o la demanda en esa columna.
Tabla de transporte para Farnsworth DEMANDA PARA
CAPACIDAD
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Capacidad que no se usa TOTAL
OFERTA DE DISPONIBLE
(Mar.) (Abr.) (May.) (ficticia)
(oferta)
0 2 4 0
Inventario inicial 100 100
P 40 42 44 0
e Tiempo normal 700 700
i 50 52 54 0
0 Tiempo extra 50 50
d
0 70 72 74 0
1 Subcontrato 150 150
p 40 42 0
e Tiempo normal X 700 700
r
i 50 52 0
o Tiempo extra X 50 50
d
0 70 72 0
2 Subcontrato X 50 100 150
P 40 0
e Tiempo normal X X 700 700
r
i 50 0
0 Tiempo extra X X 50 50
d
0 70 0
El modelo supone que el desempeño pasado de un administrador
ha sido bastante bueno, es útil como base para decisiones futuras.

La técnica aplica un análisis de regresión de las decisiones

anteriores de producción tomadas por los administradores.

La línea de regresión proporciona la relación entre las variables.

Determinar la tasa de producción y el nivel de mano de
obra óptima para un periodo específico.

Minimiza el costo total de nómina, contrataciones, despidos,

tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas
cuadráticas de costos.
 Técnica Enfoques de Aspectos importantes
solución

Métodos de gráficos y Prueba y error Fáciles de entender y usar. Muchas soluciones:

diagramas la solución elegida quizá no sea la óptima.

Método de transporte de Optimización Software de PL disponible; permite el análisis

programación lineal de la sensibilidad y restricciones nuevas; las
funciones lineales pueden no ser realistas.

Modelo de coeficientes Heurístico Sencillo y fácil de aplicar; intenta imitar el

administrativos proceso de toma de decisiones del
administrador; usa regresión.
 Costos de
mantenimiento del
inventario

Costos de los
Costos de
pedidos pendientes
subcontratistas
de cumplimiento

Costos asociados
Costos de
con los cambios en
mantenimiento del
la tasa de
inventario
producción
Una firma con una variación estacional pronunciada planea normalmente la
producción para un año completo con el fin de capturar los extremos de la
demanda durante los meses de mayor agitación y los más lentos. Pero es posible
ilustrar los principios generales involucrados con un horizonte más corto. Suponga
que se va a fijar un plan de producción para los próximos seis meses.
Demanda y días de trabajo
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales
Proyección de la demanda 1,800 1,500 1,100 900 1,100 1,000 8,000
Número de días de trabajo 22 19 21 21 22 20 125

Costos
Materiales $100.00/unidad
Costo de mantenimiento del inventario $1.50/unidad/mes
Costo marginal del agotamientos de las reservas $5.00/unidad/mes
Costo marginal de la subcontratación $20.00/unidad ($120del costo
de la subcontratación menos $100 de ahorro en los
materiales)
Costo de contratación y de capacitación $200.00/trabajador
Costo de los despidos $250.00/trabajador
Horas de trabajo requeridas 5 /unidad
Costo lineal (ocho primeras horas cada día) $4.00/hora
Costo del tiempo extra (tiempo y medio) $6.00/hora

Inventario
Inventario inicial 400 unidades
Reservas de seguridad 25% de la demanda mensual
 Tome los requerimientos de producción totales y multiplíquelos por el
tiempo requerido para cada unidad. Luego, divida esta cifra por el tiempo
total de trabajo de una persona durante el horizonte [(8.000 unidades x 5
horas por unidad): (125 días x S horas por día) = 40 trabajadores]. El
inventario se puede acumular y los faltantes se llenan con la producción del
mes siguiente mediante los pedidos pen-dientes de cumplimiento.

Requisitos para la planeación de la producción total

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Inventario inicial 400 450 375 275 225 275

Proyección de la demanda 1.800 1.500 1.100 900 1.100 1.600

Reservas de seguridad (25% Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275 400
Requerimiento para la producción i Proyección de la demanda

♦ reservas de seguridad + inventario inicial) 1.850 1.425 1.000 850 1.150 1.725
Inventarío final (Inventario inicial - requerimiento para la producción

+ Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275 400

 Alguna forma de Flexibilidad en Flexibilidad del
Programación
recurso de las habilidades trabajador
estricta de las
trabajadores “de individuales de individual respecto
horas de mano
guardia” que los trabajadores a la tasa de
de obra para
pueda sumarse o que haga posible producción o los
garantizar una
restarse para la reasignación horarios de trabajo
respuesta rápida
satisfacer la de la mano de para satisfacer una
a la demanda del
demanda obra disponible. expansión en la
cliente.
inesperada. demanda.

PLANEACIÓN AGREGADA EN LOS

SERVICIOS
La capacidad excedente sirve para que los vendedores de bienes
raíces y automóviles tengan tiempo para estudiar y planear.
Los departamentos de policía y bomberos tienen la posibilidad de
llamar a personal que no está en servicio cuando se presentan
emergencias importantes. Cuando la emergencia se prolonga, los
policías y los bomberos pueden trabajar más horas y tumos extra.
Los restaurantes y las tiendas dejan salir antes de tiempo a su
personal cuando, en forma inesperada hay muy poca actividad.
Los encargados de los almacenes de supermercados trabajan en las
cajas registradoras cuando las colas son muy largas.
Las camareras y los camareros expertos aceleran su paso y
aumentan la eficiencia del servicio cuando llegan grupos grandes
de clientes.
 Restaurantes

Hospitales

Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicios

Servicios misceláneos
Buscan combinaciones de las ocho opciones
de capacidad y demanda planteadas, en
general formulan estrategias mixtas de
planeación agregada.
Alguna forma de recurso de
Programación estricta de las horas de trabajadores “de guardia” que
mano de obra para garantizar una pueda sumarse o restarse para
respuesta rápida a la demanda del satisfacer la demanda
cliente. inesperada.

Flexibilidad en las habilidades individuales Flexibilidad del trabajador

de los trabajadores que haga posible la individual respecto a la tasa de
reasignación de la mano de obra producción o los horarios de
disponible. trabajo para satisfacer una
expansión en la demanda.
 Uniformar la tasa de producción

Restaurantes
Encontrar el tamaño de la fuerza de trabajo
necesaria.

Enfrentan problemas de planeación agregada

en la asignación de dinero, personal y
suministros para satisfacer las demandas de los
Hospitales pacientes.

Crear una plantilla de personal flotante que

cubre cada espacio de atención médica.
 Cadenas nacionales de
pequeñas empresas de
servicios

La planeación agregada o la Tiene ventajas porque reduce los costos

planeación independiente de cada de compras y publicidad, y ayuda a
establecimiento comercial. administrar el flujo de efectivo en los
sitios independientes.

Es nivelar los picos de la demanda y

diseñar métodos para aprovechar
Ofrecen un
plenamente los recursos de mano de
producto intangible.
obra durante periodos de poca
demanda.
 Planeación agregada para
un bufete legal

Partiendo de una semana laboral de 40 horas y de que se puede

facturar el 100% del tiempo de cada abogado, este trimestre fiscal
se dispone de cerca de 500 horas que cada abogado puede cobrar.

(1) CATEGORÍA Horas de trabajo requeridas Restricciones de capacidad

DE ESPECILIZ (2)MEJOR (3) CASO (4) (5) (6)
ACIÓN JURÍDICA CASO MÁS PEOR DEMANDA NÚMERO
(HORAS) PROBABL CASO MÁXIMA DE
E (HORAS) DE PERSONA
Trabajo en tribunales 1,800 (HORAS)
1,500 1,200 PERSONAS
3.6 S
4
Investigaciones 4,500 4,000 3,500 9.0 CALIFICA
32
Derecho
jurídicas mercantil 8,000 7,000 6,500 16.0 DAS
15
Derecho patrimonial 1,700 1,500 1,300 3.4 6
Derecho penal 3,500 3,000 2,500 7.0 12
Horas totales 19,500 17,000 15,000
Abogados requeridos 39 34 30
 1. El número de vuelos que entran y salen de cada
aeropuerto nodal;
2. El número de vuelos en todas las rutas.
3. El número de pasajeros que recibirán servicio en
todos los vuelos.
4. La cantidad de personal de aire y tierra que se
requiere en cada aeropuerto y aeropuerto nodal.

ADMINISTRACION DEL RENDIMIENTO

Es el proceso de planeación agregada para asignar recursos a

los clientes a precios que maximizarán el rendimiento o
ingreso.

• Su servicio o producto puede venderse antes del consumo.

• La demanda fluctúa.
• La capacidad es relativamente fija.
• La demanda puede segmentarse.
• Los costos variables son bajos y los costos fijos, altos.
 Ejemplo:

El Downtown Inn de Cleveland es un hotel con 100 habitaciones que, históricamente, ha

cobrado un precio fijo por ellas: $ 150 por noche. El costo variable de una habitación
ocupada es bajo. La gerencia considera que los costos por concepto de aseo, aire
acondicionado y conceptos menores, como jabón y shampoo, suman $ 15 por
habitación por noche. Las ventas ascienden en promedio a 50 habitaciones por noche.

En la figura se ilustra el esquema de precios actual. Las

ventas netas suman $6,750 por noche, con un solo precio.
En este modelo se supone que el precio es “elástico”, es decir, las ventas
responden a los cambios de precio. Un cambio en el precio ocasiona un cambio
en la demanda. Se dice que un producto es “inelástico” si un precio más alto no
afecta la demanda.

Figura 13.6 Hotel con dos niveles de precio

Para que la administración del rendimiento funcione, la compañía tiene que manejar tres
aspectos:
Las estructuras de precios múltiples deben ser factibles y el cliente debe
pensar que son lógicas
Pronósticos de uso y duración de uso

Cambios en la demanda.
Precio
Tiende a ser fijo Tiende a variar
Cuadrante 1 : Cuadrante 2:
Cines Estadios Hoteles Líneas
Centros de aéreas Renta de
Uso predecible convenciones autos Líneas de
Salas de juntas de cruceros.
Duración del uso hoteles.

Cuadrante 3: Cuadrante 4:
Restaurantes Hospitales de
Campos de golf atención continua.
Uso impredecible Proveedores de
servidos de
Internet.
 El programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés) establece el
volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del
horizonte de producción a corto plazo.

El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales durante un

horizonte de planeación a corto plazo que lo general, abarca de unas cuantas
semanas hasta varios meses.

Objetivos del programa maestro de producción

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y

cuando se comprometido ante los clientes.

Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción,

de manera capacidad de producción se utilice con eficiencia y
resulte bajo el costo de producción
Procedimientos para el desarrollo de
programas maestros de producción
Demandas de productos A de tosas las fuentes

Demanda semanal (cantidad de

productos A)
Fuentes de demanda 1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la compañía 20 10
Pedido de almacenes sucursales 20 10
Pedidos de investigación y desarrollo 10 10
Demandas de los clientes (pronósticos y 20 20 20 20 20
Demanda
pedidos a latotal para el producto A
mano) 20 20 50 50 30 30

Demandas de producto B de todas las fuentes 20

Demanda semanal (cantidad de
productos B)
Fuentes de demanda 1 2 3 4 5 6
Pedidos dentro de la compañía 10 10
Pedido de almacenes sucursales 20
Pedidos de investigación y desarrollo 10 10
Demandas de los clientes (pronósticos y 30 30 30 20 20 20
Demanda
pedidos a latotal para el producto B
mano) 30 30 40 40 40 30
 Producto Semanas
Solución: final 1 2 3 4 5 6
A Demanda total 20 20 50 50 30 30
Inventario inicial 70 50 30 30 30 50
Producción requerida — — 50 50 50 50
Inventario final 50 30 30 30 50 70
B Demanda total 30 30 40 40 40 30
Inventario inicial 50 80 50 70 90 50
Producción requerida 60 — 60 60 — 60
Inventario final 80 50 70 90 50 80

Veamos más de cerca los cálculos del producto A en el programa maestro de

la producción que se ve arriba. Siga estos cálculos y compárelos con el
programa maestro de producción:
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Semana Inventario Demanda Saldo Producción requerida Inventario

inicial total 1(2) - (3)] [lote fijo si la columna (4) final
es menor que la [(2) + (S) - (3)]
existencia de seguridad;
1 70 20 50 — 50
de lo contrario, cero]
2 50 20 30 — 30
3 30 50 (20) 50 30
4 30 50 (20) 50 30
5 30 30 0 50 50
6 50 30 20 50 70
Ejemplo 2

El programa maestro de producción desarrollado subcarga o sobrecarga la

línea de ensamble final que produce tanto el producto A como el producto B. la
línea de ensamble final tiene una capacidad semanal de 100 horas disponibles.
Cada producto A requiere de 0.9 horas y cada producto B requiere de 1.6
horas de capacidad de ensamble final.
a. Calcule las horas de ensamble final reales requeridas para
SOLUCIÓN
elaborar el programa maestro de producción correspondiente a
ambos productos.
Producto Final Horas semanales de ensamble final
1 2 3 4 5 6 Total
a producción --- --- (50) (50) (50) (50)

horas de ensamble final --- --- 45 45 45 45

b producción (60) --- (60) (60) --- (60)

horas de ensamble final 96 --- 96 96 --- 96

cargas (horas) 96 --- 141 141 45 141 564

capacidad(horas) 100 100 100 100 100 100 600

b. ¿Existe suficiente capacidad de ensamble final para producir el programa maestro de
producción?

Durante el programa de seis semanas, hay disponible un total de 600 horas de

ensamble final y el programa maestro de producción sólo requiere un total de 564
horas. Sin embargo, el programa maestro de producción sobrecarga el ensamble final
durante las semanas 3,4 y 6. Y subcarga el ensamble final en las semanas 1, 2 y 5.
c. ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría?

Es posible un mejor equilibrio de la capacidad semanal de ensamble final si una

parte de los lotes de producción se traslada a semanas anteriores del programa.
Mueva lotes del producto A de las semanas 4 y 6 hacia las semanas 3 y 5 y mueva
el lote del producto B de la semana 3 a la 2:

Producto Final Horas semanales de ensamble final

1 2 3 4 5 6 Total
a producción --- --- (100) --- (100) ---
horas de ensamble final --- --- 90 --- 90 ---
b producción (60) (60) --- (60) --- (60)
horas de ensamble final 96 96 --- 96 --- 96
cargas (horas) 96 96 90 96 90 96 564
capacidad(horas) 100 100 100 100 100 100 600
 La función de reconocer todas las demandas de productos
y servicios para apoyar al mercado. Involucra hacer lo que
se necesite para ayudar a que ocurra la demanda y a dar
la prioridad adecuada, cuando los suministros están
faltando

Actualización semanal del programa maestro de producción

Se actualiza semanalmente, lo que quiere decir que una vez que ha

transcurrido una semana, se quita una semana de la parte delantera del
programa maestro de producción y se agrega otra al final, y las demandas
de todo el programa se estiman nuevamente.
Los procedimientos de programación maestra de producción
difieren según si la empresa utiliza un sistema de fabricar
para existencias o de hacerlo sobre pedido.

La administración de demanda.

El tamaño de los lotes

La cantidad de productos a programar.

Duración de los horizontes de planeación

¿Cómo decide una empresa la duración que debe

tener su horizonte de planeación? Aunque esta
decisión está afectada por varios factores, uno de ellos
tiende a ser dominante.
La información de la demanda de los productos finales, la información del estado de los inventarios, las
restricciones en la capacidad, los pronósticos de la demanda, el tamaño de los lotes y los niveles
deseados de existencias detallados de seguridad son utilizados por la computadora para hacer detallados
cálculos de programación maestra de producción, comparando estas cifras con las cargas de los centros
de trabajo y con las restricciones de capacidad, generando un programa maestro de producción.
 Tipos de sistemas de planeación y control de producción

Sistema de agotamiento de el énfasis se hace en mantener

deposito depósitos de materiales para
soporte de la producción.

El sistema de
Inventario Inventario Inventario
Pedidos planeación
de de de
Productos
a y control de la
Productos Materias proveedores
proceso producción más
terminados Primas
simple.
 A través de todas Los flujod
Sistema de empujar Los lotes se
las estapas de planean y
empujan
produccion controlan

Hacia puertas Se empujan otros Mediante

traseras de programas que
fabricas lotes indica

Cuando un lote
Uno detrás de Debe salir de
A la vez
otro cada etapa de
producción
Sistema de jalar
Materias primas y
Productos, aguas Pocos inventarios piezas se extraen de
arriba a aguas abajo entre etapas parte trasera de
fabrica

Estandares de calida, Hacia delantera,

llegar en momento Manufactura josto a donde se convierten
promedio y lugar tiempo(JIT&) en productos
preciso. terminados
Enfoque cuellos de botella

OPT
TOC Tecnología
Manufactura optimizada
eliyahu sincrónica
goldraft de
producción

Capacidad de
Se basa en cuello de
los principios botella=capa
de cidad de
serie

Cuerda:
Tambor: asegura las
Amortiguador:
establece etapas de
siempre tener
ritmo producción
material