Nombre: Espinos Sierra Materia: AOII Fecha: 25/05/22

1. ¿Qué es JIT?

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es

una metodología originalmente creada para la organización de la
producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de
producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento
que no aporte valor.
Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los
procesos logísticos de los almacenes con el fin de conseguir la mayor eficiencia
posible en toda la cadena de suministro.
Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que
requiere de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que
interactúan en la cadena de suministro.

2. ¿Qué es un productor esbelto?

Los productores esbeltos ponen su mirada en la perfección: ninguna parte
defectuosa, cero inventarios, sólo actividades que agreguen valor, y ningún
desperdicio. Cualquier actividad que no agrega valor a los ojos del cliente es un
desperdicio. El cliente define el valor del producto.
3. ¿Qué es TPS?
Un sistema de procesamiento de transacciones (TPS por sus siglas en inglés) es
un tipo de sistema de información que recolecta, almacena, modifica y recupera
toda la información generada por las transacciones producidas en una
organización.
4. ¿Qué es programación nivelada?
Una estrategia de nivelación (o programación nivelada) es un plan agregado en
el que la producción diaria es uniforme de un periodo a otro.
5. El sistema JIT trata de eliminar demoras que no agregan valor. ¿Cómo maneja un
JIT el clima y su impacto en las cosechas y los tiempos de transporte?
crea un buen ambiente de trabajo, crea células donde los empleados pueden
interactuar, comentar y trabajar a diario de cada uno de ellos. Reducen los tiempos
en el transporte en pasar los productos de una célula a otra ya que estas células
están cerca una de la otra.
6. Señale tres formas en que se relacionan el JIT y la calidad.
El JIT obliga a reducir inventario, por lo tanto, se presentan menos unidades
defectuosas El JIT, limita el número de errores potenciales con sus sistemas de
aviso temprano Una mejor calidad significa menos amortiguadora por lo tanto
existirá una mejor forma y más fácil de utilizar el JIT.
7. ¿Cómo contribuye el TPS a la ventaja competitiva?
Una respuesta más rápida al cliente por un costo más bajoy una mejor calidad
8. ¿Cuáles son las características de las sociedades justo a tiempo con respecto a
los proveedores?
Pocos proveedores Proveedores cercanos Repetición de la compra con los
mismos proveedores Análisis y apoyo para que los proveedores deseables puedan
ofrecer o mantener precios competitivos Licitaciones principalmente limitadas a
nuevas adquisiciones Resistencia del comprador a la integración vertical y la
aniquilación subsiguiente del proveedor Se alienta a los proveedores a extender
las compras JIT a sus propios proveedores (de segundo y tercer nivel)
9. Explique por qué la palabra japonesa empleada para tarjeta se aplica en el estudio
del JIT.
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Kanban es una palabra japonesa que significa tarjeta. En su esfuerzo por reducir
el inventario, los japoneses emplean sistemas que “jalan” el inventario a través de
los centros de trabajo. Con frecuencia usan una “tarjeta” para señalar la necesidad
de otro contenedor de material de ahí el nombre de kanban. La tarjeta es la
autorización para que se produzca el siguiente contenedor de material. En un
sistema JIT, el número de tarjetas o contenedores kanban establece el volumen
del inventario autorizado. Para determinar la cantidad de contenedores que van y
vienen entre el área de uso y las áreas de producción, la administración establece
primero el tamaño de cada contenedor.
10. ¿En qué consiste el JIT II?
Conjunto de recursos y técnicas que permiten al sistema productivo pulsar como
pulsa el mercado y al mismo tiempo obtener el mínimo nivel de muda y un plazo
de entrega cada vez más corto.
11. ¿Cuál es la diferencia entre el JIT y el JAC?
El JIT es para la organización de la producción Se utilizara como una herramienta
sistemática e informática el programa “SIC JAC” para la correcta organización,
administración y control de los inventarios tomando en cuenta que el programa se
basa en la metodología de primeros en entrar y primeros en salir
12. ¿Define sistema Kanban?
Kanban es una palabra japonesa formada por Kan, que quiere decir visual, y Ban,
que significa tarjeta. Por lo tanto, Kanban hace referencia a las tarjetas visuales.
Esta metodología es muy sencilla, se puede actualizar y los equipos de trabajo la
pueden asumir sin problema.
13. ¿Cómo se calcula el número de Kanbans?
Numero de Kanban de transporte = [Nl + Nt] / E
Tcc= Tiempo de ciclo de una pieza en la etapa de consumo. E = Número de piezas de
cada contenedor.

14. ¿Son compatibles los sistemas Kanban y MRP?

Cuando los sistemas kanban y JIT fueron comprendidos y se implementaron por
primera vez fuera de las compañías japonesas en que se habían originado, mucha
gente pensó que kanban era tan diferente de MRP que la elección de uno
claramente excluiría al otro. Por supuesto, kanban se basa en la reacción y, por lo
tanto, “jala” el material con base en la utilización en los procesos de nivel superior.
Por otro lado, MRP se anticipa y planea la utilización, es decir, “empuja” el material
al proceso en previsión de una necesidad de corto plazo.
15. ¿Cómo se relaciona el sistema Kanban con el VSM?
Fabricar únicamente lo que pide el cliente es el fundamento de un sistema pull de
planificación de la producción. Este modelo permite un ajuste y control total
sobre los stocks entre los puestos de trabajo (WIP, work in process). En el
sistema pull está definido la cantidad máxima de los en curso de modo que el
operario se abastece del puesto de trabajo previo para fabricar la cantidad justa
pedida por el cliente. Esta retirada da la señal al personal de dicho puesto anterior
para volver a producir y reponer los materiales que se han empleado.
El kanban se basa en un sistema de ayuda visual en el que se utilizan tarjetas,
cajas, etc. para dar una señal de producción o abastecimiento, indicando qué,
cuándo y cuánto se produce.
16. ¿Qué es el SMED?
SMED (Single Minute Exchange of Die, o cambio de matriz en menos de 10
minutos) es una técnica que permite grandes reducciones en los tiempos de set
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up (tiempo entre última pieza buena de lote anterior y primera buena del
siguiente), permitiendo trabajar en lotes más pequeños.
17. ¿Cuáles son los 7 ceros?
1) Cero stock / inventarios 2) Cero papeles 3) Cero esperas / demoras
4) Cero averías 5) Cero fallas 6) Cero accidentes 7) Cero contaminaciones.

18. ¿Diferencias entre el JIT, JWO y LEAN?

JIT y JWO (Japanese Work Organization). El JWO consiste en formar y establecer una
forma de organizar el trabajo orientada a la exhaustiva aplicación práctica de las
habilidades de los trabajadores; esto es, a la plena utilización de las capacidades de la
mano de obra. El JWO se completa con otras prácticas organizativas, tales como la
formación de trabajadores para que puedan realizar varias tareas, la asignación flexible
del trabajo, la asignación de responsabilidad a los trabajadores para comprobar
parámetros de calidad y para efectuar mantenimiento básico

19.¿Cuál es la diferencia entre la técnica Heijunka y el Jidoka?

JIDOKA
Para llegar a un sistema productivo de cero errores con una calidad al 100%, es necesario evitar que
cualquier pieza o producto defectuoso avance en un proceso productivo. Este es el concepto de
Jidoka. jidoka es un término japonés que en el mundo Lean Manufacturan significa
“automatización con un toque humano”. Jidoka permite que el proceso tenga su propio
autocontrol de calidad. Así, por ejemplo, si existe una anormalidad durante el proceso, este
se detendrá ya sea automática o manualmente, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el
proceso. Todo lo contrario a los sistemas tradicionales de calidad, en los cuales las piezas son
inspeccionadas al final de su proceso productivo.Jidoka mejora la calidad en el proceso ya que solo se
producirán piezas con cero defectos.

LOS CUATRO PASOS

Pero Jidoka no funcionaría sólo con el simple hecho de detectar una anomalía y parar la línea. Jidoka es
algo más, es corregir la condición anormal e investigar la causa raíz para eliminarla para siempre. Por lo
que una buena ejecución de Jidoka consta de cuatro pasos:1. Detectar la anormalidad.2. Parar.3. Fijar o
corregir la condición anormal.4. Investigar la causa raíz e instalar las contramedidas

20.-La estructura de los sistemas MRP sugiere tiempos de entrega fijos. Sin embargo,
muchas compañías han cambiado su operación usando técnicas JIT y kanban. ¿Cuáles
son estas técnicas y cuáles las dificultades y el impacto de agregar los métodos de
inventario y compras JIT a una organización que tiene MRP?

Programación de capacidad finita, cubos pequeños, flujo balanceado y

supermercados. La MRP es una técnica de planeación con tiempos de entrega
fijos, en el que el tiempo de entrega varía dependiendo de la producción y esto
limita el que se acople al JI
Programación de capacidad finita, cubos pequeños, flujo balanceado y
supermercados. La MRP es una técnica de planeación con tiempos de entrega fijos, en el
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que el tiempo de entrega varía dependiendo de la producción y esto limita el que se

acople al JIT.

21.- En que consiste el rio de las existencias en el JIT.

Para describir la filosofía JIT los japoneses utilizan la metáfora del “río de las
existencias”. El nivel del río representa las existencias, las operaciones de la empresa
se visualizan como un barco y los problemas son las rocas

22.- Desarrolle un diagrama de flujo de como implementaría el JIT:

23.- Dados los siguientes conceptos defina cada uno de ellos:

Nueve S (9S) : La metodología promueve nueve principios para que sean aplicados de
manera constante y puedan convertirse en una forma de trabajo diario. Los principios son:

Seiri (separar lo innecesario). Consiste en clasificar los objetos que no resultan

necesarios o que no se utilizan con frecuencia y separarlos para decidir si serán
almacenados, vendidos, reciclados, regalados o desechados.

Seiton (situar lo necesario). Consiste en ordenar el espacio de trabajo de manera eficaz

para identificar las clases de objetos, designarles un lugar definitivo y ahorrar espacio con
el fin de obtener lo que se necesita en el menor tiempo posible.
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Seiso (suprimir suciedad). Consiste en mejorar la limpieza a partir de una idea más
grande que solo mantener la pulcritud. Cada individuo es responsable de la limpieza de su
espacio de trabajo debido a que limpiando se encuentran situaciones anormales y se
mantienen en buen estado los insumos.

Seiketsu (señalizar anomalías). Consiste en estandarizar o mantener las tres primeras

S, entendiendo que deben aplicarse de manera conjunta, a fin de señalizar y repetir los
procedimientos para que sean una costumbre. Esto permite detectar o reducir posibles
problemas.

Shitsuke (seguir mejorando). Consiste en ser disciplinado, es decir, en darle continuidad

y seguimiento al cambio de hábito según las 9 S. La persona que se apega al orden y al
control de sus actos es prudente y evidencia que es capaz de generar trabajo de calidad y
que se esfuerza por mejorar.

Shikari (constancia). Consiste en la voluntad de mantenerse firme en una línea de

acción y con la mente en positivo hacia el desarrollo de una actividad. Por ejemplo, al
mantener los buenos hábitos en la práctica diaria, a través de la planificación y control
permanente de las tareas, de la limpieza, del orden o de la puntualidad constante en su
vida.

Shitsukoku (compromiso). Consiste en cumplir con lo pactado, en hacer todo el

esfuerzo por cumplirlo. Es una actitud que nace desde el convencimiento y se manifiesta
en entusiasmo día a día. Para ser posible, el compromiso debe manifestarse en todos los
niveles de la organización.

Seishoo (coordinación). Consiste en una forma de trabajo en conjunto, donde todos los
individuos trabajan al mismo ritmo y hacia los mismos objetivos. Esta manera de trabajo
se logra con tiempo y dedicación, manteniendo la buena comunicación entre todos los
empleados.

Seido (estandarización). Consiste en adoptar como costumbre los cambios que se

consideran beneficiosos para la empresa o aquellas actividades que contribuyan a
mantener un ambiente de trabajo óptimo, a través de la implementación de normas,
reglamentos o procedimientos.

 EOQ: El Modelo de Wilson, también denominado Sistema EOQ (Economic Order

Quantity) en inglés y CEP (Cantidad Económica de Pedido) en español, es un
método de gestión de stock muy utilizado para reducir los costes de inventarios en
un almacén o bodega.

 mapa de flujo de valor (VSM): El Value Stream Mapping, o mapa de flujo de valor,
es una herramienta del repertorio Lean útil para entender, gestionar y mejorar el
flujo de materiales e información en una organización. Este enfoque busca
representar a través de ciertos símbolos estándar los elementos e interacciones
entre elementos de la operación, necesarios para entregar un producto o servicio
al cliente.
 Método de empuje: El empuje que reciben los cuerpos al ser introducidos en un
líquido, fue estudiado por el griego Arquímedes, y su principio se expresa como:
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“Todo cuerpo sumergido total o parcialmente en un fluido (líquido o gas) recibe

un empuje ascendente, igual al peso del fluido desalojado por el objeto”.

 Método de tirón : productos son suficientemente grandes, diversos grupos d

máquinas y trabajadores pueden organizarse d acuerdo con 1a distribución d flujo
en línea, a fin d suprimir x completo las operaciones d preparación.
Si el vol no es suficiente para mantener activa 1a línea d prod d productos
similares, se puede aplicar tecnología d grupo para diseñar líneas peqñas
d prod q fabriqn, en vol, varias familias d componentes q tengan atributos en
común. Así, serán mín los cambios necesarios para pasar d 1 componente d 1a
familia d productos al sgte componente d la misma familia.
Otra táctica q se usa para reducir o eliminar las operaciones d
preparación es el enfoq d 1 trabajador, múltiples máquinas, q es, 1a línea d 1a
sola persona. Un trabajador opera varias maquinas, cada 1a d las cuales realiza 1
paso del proceso a la vez. Puesto q el mismo producto se fabrica en forma
repetida, las operaciones d preparación se eliminan.

 Poka Yoke: Un poka-yoke es una técnica de calidad que se aplica con el fin de
evitar errores en la operación de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB
es un poka-yoke, puesto que no permite conectarlo al revés.
 SMED
 Setup Time
 Manufactura celular
 Kaizen
 SPS System
 TPM
 Andon
 Pitch
 Muda
 Mura
 Muri
 Shojinka
 Takt Time
 Setup Time
 Tiempo de ciclo
 WIP
 Hoshin Kanri
 OEE