introduccion

Con JIT, los materiales llegan a donde se necesitan slo cuando se requieren.
Cuando no llegan buenas unidades justo como se necesitan, se identifica un
problema. Al eliminar de esta manera el desperdicio y el retraso, JIT reduce los
costos asociados con el inventario excesivo, reduce la variabilidad y el
desperdicio, y mejora el tiempo de produccin
Un JIT efectivo requiere una significativa sociedad entre el comprador y el
proveedor

5.1 Caractersticas de los sistemas Justo a Tiempo
Algunas metas especficas de las sociedades JIT son:

Eliminar actividades innecesarias, como recepcin, inspeccin de entrada, y el
papeleo relacionado con el cobro, la facturacin y el pago.
Eliminar el inventario en la planta mediante la entrega de lotes pequeos
directamente al departamento que los usa a medida que se necesitan.
Eliminar el inventario en trnsito alentando a los proveedores a que se ubiquen
cerca de las plantas de manufactura y a que enven embarques pequeos y
frecuentes. Entre ms corto sea el flujo de materiales en la lnea de los recursos,
menor ser el inventario.
Obtener mejor calidad y confiabilidad mediante compromisos de largo plazo,
comunicacin y cooperacin.

5.2 REQUISITOS DE UN SISTEMA JIT
El Layout de la planta es principalmente enfocar en aumentar el trabajo al
mximo elevando la flexibilidad. Requiere el uso de "obreros multi-funcionales".
Demanda de produccin de tirn - Quiere producir cuando la orden se recibe.
Esto puede manejar la cantidad y el tiempo ms apropiadamente.
Kanban - Un trmino japons para tarjeta o etiqueta. Inventario especial y
procesos de informacin se escriben sobre la tarjeta
El mismo realiza la inspeccin - Es llevado a cabo inmediatamente por los
obreros a los errores de la captura.
La mejora continua -. ste es el concepto ms importante del JUST IN TIME.
Esto puede permitir a una organizacin mejorar su productividad
5.3 Elementos de un sistema JIT
Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el ltimo
es a nivel externo.
El tercer, cuarto y quinto elemento estn relacionados con la ingeniera de
produccin.
o La filosofa JIT en s misma.
o Calidad en la fuente.
o Carga fabril uniforme.
o Las operaciones coincidentes
o Sistema de control conocido como kanban
o Compras JIT

El primer elemento considera la eliminacin del desperdicio, considerado este
como el punto medular de todo el fenmeno JIT.

Los seis elementos restantes son tcnicos o modos de cmo eliminar el
desperdicio, sin embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la
calidad como el segundo elemento de importancia, que se constituye en un
componente bsico para el JIT.

Los cinco elementos restantes se clasifican como tcnicas de flujo, es decir la
manera como el proceso fabril avanza de una operacin a la siguiente..


5.4 Kanban y su procedimiento.
Kanban
Palabra japonesa que significa tarjeta y que ahora se entiende como seal; un
sistema kanban moviliza partes a travs de la lnea de produccin mediante una
seal que indica cundo jalar.

El proceso funciona de la siguiente manera:
1. El usuario quita un contenedor de tamao estndar de un rea pequea de
almacenamiento
2. El departamento de produccin entiende que la seal del rea de
almacenamiento es una autorizacin para reabastecer el departamento o el rea
de almacenamiento. Como el tamao del lote es ptimo, el departamento de
produccin puede surtir varios contenedores a la vez.


KANBAN se implementa en cuatro fases:
Fase 1:
Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de
usarlo.

Fase 2:
Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar
su manufactura y para resaltar los problemas escondidos
Fase 3:
Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema
ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de KANBAN, se deben
tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que
mejor conocen el sistema
Fase 4:
la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de reorden,

es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el KANBAN:

A) Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
B) Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente.

5.5 Tipos de Kanban

KANBAN DE PRODUCCIN:
Este tipo de KANBAN es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el
tiempo de set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas
al material por ejemplo, si el material esta siendo tratado bajo calor estas debern
ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del
proceso.

KANBAN SEALADOR/KANBAN DE MATERIAL:
Este tipo de etiquetas es utilizado en reas tales como prensas, moldeo por
infeccin y estampado. Se coloca la etiqueta KANBAN sealador en ciertas
posiciones en las reas de almacenaje, y especificando la produccin del lote, la
etiqueta sealador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de
produccin

La informacin en la etiqueta KANBAN debe ser:
1.- Numero de parte del componente y su descripcin
2.- Nombre/Numero del producto
3.- Cantidad requerida
4.- Tipo de manejo de material requerido
5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
6.- Punto de reorden
7.- Secuencia de ensamble/produccin del producto




5.6 Informacion En La Tarjeta Kamban
Usualmente, cada tarjeta controla una cantidad o parte especfica, aunque se usen
sistemas de muchas tarjetas cuando la clula de trabajo fabrica varios
componentes o cuando el tamao de los lotes es diferente del tamao del
movimiento.
Las tarjetas kanban proporcionan un control directo (lmite) de la cantidad de
material en proceso entre las clulas.
Si hay un rea de almacenamiento inmediata, se emplea un sistema de dos
tarjetas una circula entre el usuario y el rea de almacenamiento y la otra entre el
rea de almacenamiento y el rea de produccin.
Contiene toda la informacin requerida para ser hecho en un producto en cada
etapa a lo largo de su trayectoria a la terminacin y que las piezas son necesarias
en los procesos subsecuentes.
.
5.7 Clculo del nmero de kanban.
Establece el volumen del inventario autorizado, la administracin establece
primero el tamao de cada contenedor. Esto se hace calculando el tamao del lote
mediante un modelo, como el modelo del lote econmico de produccin Para
establecer la cantidad de contenedores se deben conocer (1) el tiempo de espera
necesario para producir un contenedor de partes y (2) el volumen del inventario de
seguridad necesario para cubrir la variabilidad o la incertidumbre detectadas en el
sistema


5.8 JIT en el sector servicios.
Algunos de los elementos del sistema J.I.T. pueden ser observados en
determinadas empresas dedicadas a la prestacin de servicios:
- Empresas constructoras que adquieren los materiales en la medida en que los
precisan, en lugar de amontonarlos en la obra.
- Trabajadores polivalentes en los grandes almacenes, que lo mismo actan como
vendedores, escaparatistas, cajeros, o almacenistas.
- Clulas de trabajo en los restaurantes de comida rpida, que permiten aadir
personal en las horas punta y reducirlo en los momentos de menor demanda.
- Tiendas de todo por 1US$, donde para calcular el importe de la compra basta
con contar el nmero de artculos que se lleva el cliente.
- Supermercados que rellenan sus estanteras a medida que los clientes retiran los
artculos.
No debemos olvidar que uno de los principios que consagra el sistema J.I.T. es la
proximidad al cliente, rasgo en el que la prestacin de servicios se ha distinguido
tradicionalmente.

5.9 Principios de Sistemas de Produccin Toyota.
Mejora continua
La mejora continua bajo el TPS significa construir una cultura organizacional e
inculcar en su gente un sistema de valores que acente el hecho de que el
proceso se puede mejorar de hecho, esa mejora es parte integral del trabajo de
cualquier empleado
Respeto por las personas
En Toyota, las personas se reclutan, se capacitan, y son tratadas como
empleados conocedores. Con la ayuda de una fuerte capacitacin cruzada y
pocas clasificaciones de trabajo, el TPS involucra las capacidades mentales y
fsicas de los empleados en la desafiante tarea de mejorar las operaciones Toyota
reconoce que los empleados saben ms acerca de sus trabajos que cualquiera. El
TPS respeta a sus empleados al darles la oportunidad de enriquecer tanto su
trabajo como su vida.
Prctica del trabajo estndar
La prctica del trabajo estndar en Toyota incluye los siguientes principios
subyacentes:
El trabajo se especifica por completo en cuanto a contenido, secuencia, tiempos
y resultados.
Las conexiones internas y externas entre el cliente y el proveedor son directas,
especificando personal, mtodos, tiempos y cantidad.
Los flujos de productos y servicios deben ser sencillos y directos. Los bienes y
servicios se dirigen a una persona o mquina especfica.
Las mejoras en los sistemas deben estar en concordancia con el mtodo
cientfico, en el nivel ms bajo de la organizacin.

OPERACIONES ESBELTAS
Se puede pensar en la produccin esbelta como el resultado final de una funcin
de AO bien manejada.
Mientras que el JIT y el TPS tienden a tener un enfoque interno, la produccin
esbelta inicia externamente con un enfoque en el cliente.
OPERACIONES ESBELTAS EN LOS SERVICIOS
Las caractersticas de las operaciones esbeltas se aplican a los servicios igual que
se hace en otros sectores
Proveedores Como se ha mencionado, casi todos los restaurantes negocian con
sus proveedores con base en un sistema JIT.
Distribuciones Las distribuciones esbeltas de instalaciones son necesarias en las
cocinas de los restaurantes, donde la comida fra se debe servir fra y la caliente
bien caliente
Inventario Los corredores de bolsa bajan diariamente el inventario a cerca de
cero
Programacin En los mostradores de boletos de las lneas areas, el enfoque del
sistema es en la demanda de los clientes, pero en lugar de satisfacerla con el
inventario de un producto tangible, debe satisfacerse con personal
GLOSARIO
JIT: Justo a Tiempo
Kanban: Palabra japonesa que significa tarjeta y que ahora se entiende como
seal;

TPS: SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA

BIBLIOGRAFIA
Principios De Administracin De Operaciones-Heizer y Render-Ed 7
Apuntes y Monografias Just in Time PDF