Clase: Aseguramiento de la Calidad

Ing. Mecánica, UABC 2018-2

Unidad 4. Justo a tiempo - Reingeniería

Competencia: El alumno conocerá y aprenderá a las nuevas filosofías de la calidad de

nuestros tiempos y sus tendencias.
4.1 Conceptos básicos
4.2 Estructura del sistema moderno justo a tiempo
4.3 Implementación del sistema justo a tiempo
4.4 Reingeniería

Sistemas Justo a Tiempo (JIT).

Los sistemas justo a tiempo JIT (por sus siglas en inglés de

just in time), también llamados inventario cero o sistemas
kanban, buscan la eficiencia en la producción, con el
propósito de mejorar la calidad de los productos o servicios,
lo cual en la actualidad es uno de los valores más importantes para el cliente.
Kanban se refiere a las tarjetas adheridas a los carritos que entregan pequeñas cantidades de
componentes necesarios y otros materiales en ubicaciones dentro de las instalaciones de
manufactura. Cada tarjeta detalla con precisión las cantidades de reabastecimiento necesarias
y el tiempo exacto en que debe tener lugar el reabastecimiento.
Cuatro elementos principales subyacen en el concepto JIT:

 Cero inventarios
 Plazos de entrega cortos y consistentes
 Cantidades de reabastecimiento pequeñas y frecuentes
 Alta calidad o cero defectos.
Los sistemas justo a tiempo tienen varias características, tales como:
Método de arrastre: La producción se inicia a partir de la demanda del comprador. Este
método es recomendable para procesos repetitivos y con tiempos cortos; por ejemplo, para una
empresa de comida rápida. Cuando los procesos no tienen estas características, se utilizan
métodos de empuje, en los que se inicia la producción antes que se presente la demanda,
como ocurre con el método planeación de requerimiento de materiales (MRP).
Calidad consistentemente alta: Los sistemas JIT tienen como objetivo mantener siempre
buena calidad, evitando sobrantes y la exigencia de inspección del trabajo. Para lograr esto es
necesario aplicar métodos como la calidad total (TQM).
Lotes de tamaño pequeño: Los sistemas JIT no utilizan inventarios de seguridad, pero sí
inventarios de ciclo pequeños. Esto genera una reducción del tiempo de entrega y en el tiempo
de procesamiento.
Clase: Aseguramiento de la Calidad
Ing. Mecánica, UABC 2018-2

Cargas uniformes en la estación de trabajo: Con los sistemas JIT, la cantidad de trabajo
diaria de las estaciones de trabajo se vuelve relativamente semejante. Esto se debe a que se
realiza el mismo tiempo de ensamble y un número de unidades constante diariamente.
Componentes y métodos de trabajo estandarizados:

 Relaciones estrechas con proveedores: necesarias para conservar un número de

proveedores pequeño y mantener buenas relaciones con ellos.
 Fuerza de trabajo flexible: las empresas que utilizan sistemas JIT tienen empleados
capacitados para cumplir diversas funciones.

https://www.youtube.com/watch?v=cAUXHJBB5CM

Cuando comprar una pieza compleja como un televisor, te has preguntado ¿cómo fue armado? Bueno,
desde la revolución industrial, el “como” ha sido una pregunta vital para muchos negocios. Hoy vamos a
ver cómo en la postguerra de Japón, Toyota ayudó a crear uno de los métodos de fabricación más
inteligentes que hoy conocemos como “justo a tiempo”. Vamos a ver cómo trabaja y como puedes
aplicar tanto la filosofía como las prácticas a muchas otras áreas de negocio. Después de la segunda
guerra mundial, Japón enfrentó difíciles problemas. No tenían efectivo, los recursos eran escasos y no
había suficientes tierras para expandir las fábricas. Sin ambargo, Taischi Ohno de Toyota, buscó la
manera de convertir lentamente estos problemas en oportunidades creando el sistema justo a tiempo.
La idea no surgió de manera completa inicialmente, hacia los 50s y 60s, varios cambios fueron
implementados y mejorados hasta que en los 70s cuando el mundo empezó a identificar los beneficios
fue cuando empezaron a adoptar un acercamiento parecido. Así que, ¿qué es justo a tiempo? La filosofía
es hacer que el sistema de producción entero trabaje solamente con lo que necesita y minimizar los
tiempos de espera entre cada etapa. El mayor ahorro relacionado a esto es el inventario. Antes del justo
a tiempo, una compañía necesitaba tener bodegas para almacenar las partes y la materia prima que
necesitaba. Cuando los suministros bajaban, necesitaban hacer un nuevo pedido justo en el momento
en donde le quedara los suficiente hasta que llegara la nueva entrega. Pero Toyota se preguntó, ¿qué
pasaría si pidiera la siguiente orden en el preciso momento en que el nuevo pedido llegue? De esa
manera no necesitaría tener un inventario de partes.Los ahorros eran gigantescos pues el costo de
almacenamiento es muy alto. Necsitas pagar por un espacio muy grande, energía, personal, seguridad
tan solo para que las partes estén allí, esperando sin producir ninguna rentabilidad o valor al producto. Y
este es el corazón de JIT. Tu miras cada una de las áreas de producción y te preguntas “¿está añadiendo
valor al producto?. SI NO LO está haciendo, seguramente hay una mejor manera de hacerlo. Tu cortas
todo hasta su forma más eficiente, casi sin espacio para el error, que es precisamente donde existe un
riesgo en JIT. Toyota uso el relativamente pequeño espacio de Japón como ventaja. Podías confiar en
que los proveedores entregaran las piezas a tiempo pues solo tenían que viajar por una corta distancia.
Si existen problemas con las cadenas de suministro podría hacer que se apagara todo el sistema. Pero
generalmente vale la pena tomar el riesgo. Los ahorros son gigantescos en términos de inventario y de
personal. Mas allá de este pensamiento, eres forzado a crear una filosofía de trabajo en donde no hay
espacio para errores, no tienen piezas de cambio o tiempo de sobra así que tienes que asegurarte que
Clase: Aseguramiento de la Calidad
Ing. Mecánica, UABC 2018-2

todo funciona de manera correcta. Con frecuencia la eficiencia viene con el precio de calidad, pero no
este caso. En JIT, eres forzado a mantener la calidad como parte de ser eficiente. Esta es la razón por la
que es aplicable a diferentes áreas del negocio. La mejor manera de pensar es si simplificamos todo a
dos formas. JIT y en caso de … . Con en caso de, siempre estamos tratando de minimizar el riego
teniendo un inventario. Vas a tener un extra inventario de manera que puedas solucionar o mitigar los
problemas. También vas a buscar personas adicionales porque ocasionalmente tienen mucho trabajo
para resolver. Tu vas a soportar un servicio que solo unos cuantos clientes piden. Con JIT, no vas
simplemente a reducir en estas áreas y cruzar los dedos esperando que nada malo pase. No. Tu vas a
trabajar de manera que puedas evitar lo que realmente está pasando, porque esto es dinero que está
siendo gastado a menos que coas malas ocurran, estás efectivamente invirtiendo en errores. Mejores
controles de calidad significan que el personal puede confiar en el inventario que tienen y que no
necesistan inventario extra. En cuanto a las cargas de trabajo, la única razón por la que un
departamento es afectado por algo que no pueden manejar es porque no hay suficiente visibilidad entre
los departamentos. Si tu equipo de ventas conoce la capacidad de producción y el estado actual, no van
a poner una orden que no pueda ser solicitada. Y para ofrecer un servicio con poca salida al cliente,
bueno, tal vez la vamos a eliminar completamente o solo encontrar la manera para combinarla con otro
servicio de manera que los recursos que quieren sean mínimos. Hecho de manera correcto, la filosofía
JIT debe ser buena para la moral porque el punto central es decirle al personal “estoy confiando en tu
desempeño consistente” y pienso que la mayoría respondemos positivamente a esa clase de respeto.