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Capítulo 4: Sistemas

Justo a Tiempo (JIT)


MEJORAMIENTO CONTINUO
Capítulo 4: Sistemas Justo a Tiempo (JIT)
04.01 JIT: Introducción
04.02 Eliminación del Desperdicio
04.03 Kanban

TOTAL: 6 horas
JIT: Introducción
SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA:

◦ https://www.youtube.com/watch?v=EyVVaUE_ct8
JIT: Introducción
SISTEMA ESBELTO DE MANUFACTURA: Sistemas de operaciones que maximizan el valor
agregado por cada una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los
recursos innecesarios y la supresión de los retrasos en las operaciones.

FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO: La convicción de que es posible eliminar el desperdicio mediante


la reducción de lo capacidad o inventarios innecesarios y la eliminación de las actividades que
no agregan valor en las operaciones.

SISTEMA JUSTO A TIEMPO: Sistema que organiza los recursos, los flujos de información y las
reglas de decisión que permiten a una empresa aprovechar los beneficios de los principios de
JIT.
JIT: Introducción
Uno de los sistemas más populares que incorporan elementos genéricos de los
sistemas esbeltos es el sistema justo a tiempo.
La filosofía del JIT es sencilla, pero eficaz: eliminar el desperdicio mediante la
reducción del exceso de capacidad o inventario y la eliminación de las
actividades que no agregan valor.
La meta es producir servicios y productos según sea necesario y mejorar
constantemente los beneficios de las operaciones en términos de valor
agregado.
JIT: Introducción
Las operaciones Justo a Tiempo incluye una serie integral de
actividades que pretende alcanzar una producción de gran volumen,
empleando inventarios mínimos de materias primas, producción en
proceso y bienes terminados.
Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo “justo a tiempo”,
donde son terminadas y pasan por la operación velozmente.
Una operación justo a tiempo también esta sustentada en la idea de
que no produciremos nada sino hasta que se necesite, es decir la
demanda real del producto crea la necesidad.
JIT: Introducción
 Por lo tanto, el sistema de producción JIT es un sistema orientado hacia el
mercado. Es decir, se fundamenta en las necesidades de los clientes.
 El sistema de producción JIT empieza a ganar atención en el año de 1973 en
Japón, en la crisis del petróleo, cuando la demanda de los diferentes productos
empezó a disminuir. En esta época nació la diversificación de los productos y el
crecimiento económico de Japón disminuyó a una tasa más moderada.
En medio de este entorno, el sistema de producción JIT ganó notoriedad como
un sistema de producción resistente a la recesión.
JIT: Introducción
 El primer aspecto para que el sistema JIT gané importancia es el KANBAN, en el cual las señales
adjuntadas a los productos reemplazan instrucciones y órdenes de producción.
La palabra más importante dentro del Just in Time, es la primera palabra JUSTO, ya que los
materiales pueden estar una o dos semanas antes y pueden estar a tiempo.
Los materiales o los productos necesitan llegar en cuestión de minutos, no días o semanas antes
de su uso en la línea de producción. Solo así se pueden eliminar el desperdicio en sus distintas
formas como sobreproducción, esperas por atrasos en las entregas y exceso de inventario.
JIT: Introducción
JIT: Introducción
 El sistema de producción JIT es un sistema complejo, para la implementación de este tipo de
producción se deben realizar varias mejoras, como son:
1. Flujo de manufactura:
Los flujos de manufactura requieren la eliminación, cuando sea posible, del
amontonamiento de materiales y transporte para permitir que el proceso fluya de
manera nivelada a través de la línea de producción. El objetivo es que cada pieza se
mueva a través de la cadena de procesos para que sea procesada correctamente dentro
del tiempo de ciclo.
JIT: Introducción
2. Manejo de múltiples procesos:

En un layout convencional, las máquinas que tiene las mismas o similares funciones están
agrupadas entre sí como un taller, un trabajador puede manejar varias máquinas pero no
varios procesos.

En un esquema diferente de layout, en donde las maquinarias se encuentran agrupadas por


secuencia de procesos, puede permitir que un solo trabajador se mueva con una pieza de un
proceso a otro, hasta que la pieza esté terminada, a esto se llama manejo de múltiples
procesos.
JIT: Introducción
3. Kanban:

El sistema KANBAN es una de las herramientas para mantener una producción JIT.
Kanban son señales que contienen instrucciones de trabajo e información de entrega de
las piezas. El sistema KANBAN se debe utilizar en fábricas en donde se utiliza sistemas
pull.
JIT: Introducción
4. Reducción de la Mano de Obra:

Convencionalmente, las líneas de producción han sido organizadas para mantener un


número fijo de trabajadores en la línea. El sistema de producción JIT rechaza esta forma
de pensar y organiza las líneas de producción para mantener el número mínimo de
trabajadores (costos de mano de obra) requeridos para satisfacer la demanda
(fluctuación) del siguiente proceso (el mercado)
JIT: Introducción
5. Control visual

Una clave para realizar mejoras notorias es hacer las fallas o los problemas de la fábrica
visibles y lo suficientemente obvios para que cualquiera pueda detectarlos fácilmente.
Se pueden utilizar varios dispositivos para hacer los problemas de producción visibles.
Kanban y Andon (luces de alarma de parada de línea) son dos formas para realizar
control visual en los procesos.
JIT: Introducción
6. Nivelación o Leveling
JIT: Introducción
7. Changeover

Diseñar flujos de producción adaptables a los cambios.


JIT: Introducción
8. Aseguramiento de la calidad

El aseguramiento de la calidad requiere un enfoque integral que tome en cuenta todos


los factores de producción, incluyendo a la gente, maquinaria de producción y métodos
de producción.
JIT: Introducción
9. Estandarización de las operaciones

La estandarización de las operaciones es esencial para mantener el flujo y cumplir con


los tiempos de producción, además ayuda a mantener la calidad de los productos de
manera económica, rápida y segura.
JIT: Introducción
10. Jidoka

Jidoka significa automatización con un toque humano, es decir jidoka pone un toque
humano al proceso de automatización para asegurar la confiabilidad, la flexibilidad y la
precisión en los procesos de manufactura.
JIT: Introducción
11. Seguridad y Mantenimiento

En un sistema de producción JIT, el flujo producción para por completo cuando cualquier
máquina, así sea la más pequeña, se daña. Esa es la razón por la que el sistema JIT pone
gran atención en las actividades de mantenimiento. El mismo valor es puesto en la
seguridad, con el fin de prevenir accidentes y averías.
JIT: Introducción
JIT: Introducción
WASTOLOGY: La eliminación total del
desperdicio
 Recordemos que un sistema JIT significa “hacer solo lo que
se necesita, justo cuando se necesita y en la cantidad justa”.
Otro significado válido para un sistema JIT puede ser “la
eliminación total de los desperdicios”
JIT significa también técnicas para la eliminación total de
los desperdicios
¿Por qué ocurren los desperdicios?
 Existen varios tipos de desperdicios en el mundo. Las personas
desperdiciamos tiempo, espacio, productos, etc.
En una fábrica existen desperdicios de varios tipos, pero por qué
ocurren los desperdicios??, qué es un desperdicio?
Algunas definiciones comunes pueden ser:
 Todo lo que no es útil es un desperdicio.
 Todo lo que no contribuye a la rentabilidad es un desperdicio.
WASTOLOGY: La eliminación total del
desperdicio
 Por lo tanto, un significado de desperdicio puede ser “TODO LO
QUE NO AGREGA VALOR”
De acuerdo al significado anterior, los desperdicios empiezan a
hacerse más visibles, en donde no veíamos desperdicio de pronto
empezamos a ver desperdicio, por ejemplo desperdicio en la forma
en que las piezas de trabajo están colocadas
Tipos de Desperdicios
Tipos de Desperdicio
- Tipos de Desperdicio
◦ 3 Mus David, paula, alexis
◦ 5 MQS wastes y walking waste Gaby, Israel, Janeth
◦ Watching waste y searching waste Perdo, Andres
◦ Waste of large machines, conveyor waste Mateo y Christian
◦ Waste in machines that process air, waste of parts Belen, Natalia
◦ Waste of materials, waste in meetings Cesar, Francisco, Dany
◦ Shish-Kabob production waste, waste in setting down workpieces Ricardo
Fredy
◦ Waste in Making Defective goods, waste in disaster prevention measures
Karina, Paulo