CETES VIRTUAL

Kamil J. Henríquez C.

(A22-1-ADNEG) 09 ADMINISTRACION DE
NEGOCIOS III

Modulo #2

Prof.  Iusephe Ángel De Gracia Santamaría

 INTRODUCCION

El JIT o Just in Time, es un sistema de organización que está enfocado a

gestionar eficazmente el inventario, de tal forma que se minimice al máximo. El
método KANBAN es un sistema de trabajo que tiene como objetivo la entrega de
proyectos a tiempo. Su origen se encuentra en los procesos de producción de
vehículos "just - in - time", ideados por Toyota. El sistema se basa en emplear los
elementos imprescindibles en el momento necesario.
Métodos de control de inventarios efectivos

Definición de cada método y origen

JUST IN TIME DEFINICION:

El método Just in Time (JIT), es una metodología originalmente creada para la

organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la
cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier
desperdicio o elemento que no aporte valor.

KANBAN DEFINICION:

Se trata de un método visual de gestión de proyectos que permite a los equipos

visualizar sus flujos de trabajo y la carga de trabajo

JUST IN TIME ORIGEN:

El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la
empresa automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de
producción “Toyota Production System” que con los años se fue perfeccionando
hasta definir el método Just in Time actual.

KANBAN ORIGEN:

El sistema Kanban se crea en Toyota en la década de los 50, como un plan de

mejora necesario en la producción de automóviles. En su creación se utilizaban
tarjetas para señalizar los procesos y las materias primas. De ahí el nombre de
“kanban”, que en japonés significa “registro visual” o “tarjeta”.

En qué consisten (proceso)

JUST IN TIME PROCESO:

La aplicación del sistema Just in Time en una empresa requiere de un perfecto

funcionamiento de la logística, con una comunicación y organización plena entre
proveedores y clientes de la cadena de suministro.
El sistema “Justo a tiempo” aplicado a la logística afecta directamente al proceso
de gestión de stock, la preparación de pedidos, gestión del transporte y atención al
cliente y postventa.
KANBAN PROCESO:

El sistema Kanban propone que una tarea determinada se identifique con una
tarjeta adhesiva (un post it, por ejemplo), la cual debe moverse por las distintas
etapas de su proceso para acompañarlo y visibilizarlo. Este desplazamiento se
produce en manos del propio equipo que lo realiza, de modo que el tablero se
convierte en un punto de encuentro y de diálogo entre los equipos de trabajo, y de
dichos encuentros surgen las opciones de mejoramiento del sistema.

Ventajas
JUST IN TIME VENTAJAS

Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son:

o Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad

necesaria solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo
que se optimiza el tiempo de almacenaje de los productos y el uso del
espacio.
o Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante
tiempo excesivo. El sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión
de almacenes óptimo para cumplir con esta correcta rotación de
existencias.
o Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
o Reducción de costes de almacenaje  e inventario y por tanto mejora de la
competitividad de las empresas.
o Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica
todas las fases de cadena de suministro.

KANBAN VENTAJAS:

Las ventajas del método Kanban:

o Permite una mayor organización y colaboración. El enfoque visual de la

metodología Kanban permite un seguimiento de las tareas más simple,
rápido y pragmático, lo cual se traduce en mayores posibilidades de
colaboración entre distintos equipos y en estructuras mentales más
flexibles.
o Fomenta el rendimiento y la transparencia. La flexibilidad y pragmatismo
del método Kanban coloca en el primer lugar al rendimiento y a la
transparencia, es decir, le da prioridad a la eficiencia y a la comunicación,
dos rasgos clave en el éxito de cualquier tipo de organización
o Permite una mejor distribución del trabajo. La visibilidad y la simpleza
estética del modelo Kanban implica una menor inversión de tiempo y
 esfuerzo en modelos de presentación del trabajo, implantando un esquema
sencillo y directo que reduce el tiempo de espera y facilita la reasignación
de recursos.

Desventajas
JUST IN TIME DESVENTAJAS

Las principales desventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son:

o Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar

retrasos o carencia de stock en alguna de las fases de la cadena de
suministro, lo que implicaría en el retraso de las siguientes fases.
o Exige una gran coordinación  y comunicación entre clientes y
proveedores, todos los participantes en la cadena de suministro deben
estar informados de la situación en el resto de las fases.
o La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la
empresa, sin la implicación de todas las áreas de la organización su
correcta puesta en marcha es complejo.
o Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los
precios de compra del proveedor sean más elevados.
o Aumenta el coste de cambio de proveedor  en caso de ser necesario. Por
ello, la fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in
Time.

KANBAN DESVENTAJAS:

o Coste. Si se usa este método para unidades muy grandes, el

almacenamiento del sistema de Kanban será muy costoso.
o Es limitado. Al limitar el número de tareas, cuando se trata de trabajos
inmensos no es posible aplicar esta metodología ya que muchos de los
trabajadores quedarían desocupados.
o Kanban no es óptimo para todo tipo de proyectos. Kanban asume
sistemas de producción repetitivos, es por eso que las variaciones o los
eventos inesperados pueden afectar negativamente al resultado final.
o No permite anticiparse a grandes aumentos de la demanda. Con
Kanban resulta difícil manejar cambios de gestión provocados por la
acumulación de nuevas tareas, lo que podría provocar un desbordamiento
de trabajo.
Relación entre Just in time/Kanban
Kanban se basa en los principios del Just In Time. En este caso trabajamos con
un tablero que, de forma visual, nos marca el punto del proceso en el que
estamos. Qué producir, cuándo producir y cuánto producir, estas son las tres
preguntas que nos planteamos en cada momento cuando manejamos un tablero
Kanban.

Investigue si existen empresas que utilicen estos

métodos, menciónelas.
JUST IN TIME KANBAN
Amazon.com. Toyota
Apple. Zara
The Boeing Company. Coca Cola
Toyota. Xerox
McDonalds. SkyCanner
 CONCLUSION

El sistema JIT, establece que unos objetivos principales que se basan en: La
búsqueda de la simplicidad: cualquier enfoque adoptado debe ser lo
suficientemente simple como para que pueda resultar eficaz en la empresa y que
la metodología Kanban permite disminuir los niveles de inventario de productos en
proceso en líneas de producción de empresas manufactureras, como resultado de
producir únicamente lo necesario en aquellos procesos en que esta metodología
es aplicada.