1) ¿Cuáles son las distinciones entre JIT, TPS y operaciones esbeltas?

JIT (Just-in-time; justo a tiempo) es un método de resolución continua y forzada de

problemas mediante un enfoque en la reducción del tiempo de producción y del
inventario.
El TPS (Toyota Production System; Sistema de producción Toyota), con énfasis en la
mejora continua, el respeto por las personas y las prácticas de trabajo estándar, es
particularmente adecuado para las líneas de ensamble.
Las Operaciones Esbeltas proporcionan al cliente justo lo que quiere cuando lo quiere, sin
desperdicio, mediante la mejora continua. Las operaciones esbeltas son guiadas por el
flujo de trabajo iniciado por la orden del cliente, la cual “jala” todo el proceso.

Cuando los sistemas JIT, TPS y las operaciones esbeltas se implementan como estrategia
general de manufactura, ayudan a mantener la ventaja competitiva y resultan en mayores
rendimientos globales.
Si existe alguna distinción entre JIT, TPS y operaciones esbeltas, es que:
 JIT enfatiza la resolución forzada de problemas.
 TPS enfatiza el aprendizaje y la delegación de autoridad en el empleado en un
ambiente de línea de ensamble.
 Las operaciones esbeltas enfatizan la comprensión del cliente.

Sin embargo, en la práctica, hay una pequeña diferencia, y los términos suelen usarse de
manera intercambiable.
(Pag. 642 Lb y Doc. Pag. 674)

2) ¿Cuáles son los aspectos generales y fundamentales, que los buenos sistemas de
producción requieren que los administradores aborden?
(Pag. 642 – 644)

3) ¿Cuáles son, y en qué consisten, los siete desperdicios definidos por Taiichi Ohno?
Los siete desperdicios definidos por Ohno son:
1. Sobreproducción: Producir más de lo que ordena el cliente o producir por
adelantado (antes de que el producto sea demandado) es desperdicio. Por lo
general, el inventario de cualquier tipo es un desperdicio.

2. Filas: El tiempo ocioso, el almacenamiento y la espera son desperdicio (no agregan

valor).

3. Transporte: El movimiento de materiales entre las plantas o entre centros de

trabajo y el manejo en más de una ocasión son desperdicio.
 4. Inventario: Las materias primas innecesarias, el trabajo en proceso (WIP), los
bienes terminados y el exceso de suministros no agregan valor y son desperdicios.

5. Movimiento: El movimiento de equipo o personas que no agrega valor es

desperdicio. Sobreprocesamiento: El trabajo realizado sobre el producto pero que
no agrega valor es desperdicio.

6. Producto defectuoso: Las devoluciones, las reclamaciones de garantía, el trabajo

repetido y los sobrantes son un desperdicio.
Pag. 642 Lb

4) ¿Qué se entiende por variabilidad?, y ¿Cuáles son sus causas?

La variabilidad es cualquier desviación de un proceso óptimo que entrega puntualmente
un producto perfecto, todas las veces. Variabilidad es una palabra elegante para nombrar
los problemas. Entre menos variabilidad haya en un sistema, menor será el desperdicio.
Entre las muchas causas de la variabilidad están:
 Diseños o especificaciones incompletas o imprecisas.
 Procesos de producción deficientes que permiten a los empleados y proveedores
producir unidades en cantidades inapropiadas, tardías, o que no cumplen con los
estándares.
 Demandas del cliente desconocidas.
Pag. 643 Lb

5) ¿Qué se entiende por tiempo de producción?

El tiempo de producción es una medida (en unidades o tiempo) de lo que se requiere para
llevar una orden desde la recepción hasta la entrega Pag. 644

6) ¿Cuáles son las metas específicas de las sociedades JIT?

Las metas específicas de las sociedades JIT son:
 Eliminar actividades innecesarias, como recepción, inspección de entrada, y el papeleo
relacionado con el cobro, la facturación y el pago.

 Eliminar el inventario en la planta mediante la entrega de lotes pequeños

directamente al departamento que los usa a medida que se necesitan.

 Eliminar el inventario en tránsito alentando a los proveedores a que se ubiquen cerca

de las plantas de manufactura y a que envíen embarques pequeños y frecuentes.
Entre más corto sea el flujo de materiales en la línea de los recursos, menor será el
inventario. También es posible reducir el inventario mediante una técnica llamada
consignación. El inventario a consignación es una variación del inventario administrado
por los proveedores, y significa que el proveedor conserva la propiedad del inventario
 hasta que la empresa lo usa. Por ejemplo, una planta de ensamble podría encontrar un
proveedor de hardware que esté dispuesto a ubicar su almacén cerca del almacén del
usuario. De esta forma, cuando se necesite hardware, no estará más lejos que el
almacén del usuario, y el proveedor puede enviar materiales desde ese almacén a
otros compradores tal vez más pequeños.

 Obtener mejor calidad y confiabilidad mediante compromisos de largo plazo,

comunicación y cooperación.
Pg. 645
7) ¿Qué preocupaciones de los proveedores atienden las sociedades JIT?
Las sociedades JIT exitosas requieren atender las preocupaciones de los proveedores.
Estas preocupaciones incluyen:
1. Diversificación: Los proveedores no quieren atarse a contratos de largo plazo con
un cliente. Los proveedores piensan que reducen su riesgo si tienen varios clientes.

2. Programación: Muchos proveedores confían poco en la capacidad del comprador

para producir pedidos de acuerdo con un programa equilibrado y coordinado.

3. Cambios: Los cambios de ingeniería o especificaciones pueden resultar

contraproducentes con el JIT por tiempos de entrega inadecuados para que los
proveedores realicen los cambios necesarios.

4. Calidad: Los presupuestos de capital, procesos o tecnología pueden limitar la

calidad.

5. Tamaños de lote: Los proveedores pueden ver las entregas frecuentes de lotes
pequeños como una forma de transferir a los proveedores los costos de mantener
el inventario.
Pg.646
8) ¿Qué tipo de desperdicio se reduce con la distribución de instalaciones JIT?
La distribución JIT reduce el movimiento. El movimiento de material en la planta de una
fábrica (o de papeles en una oficina) no agrega valor. Por lo tanto, queremos
distribuciones flexibles que disminuyan los movimientos de personas y materiales. La
distribución JIT coloca los materiales directamente en el lugar donde se requieren. Por
ejemplo, el diseño de una línea de ensamble debe incluir puntos de entrega cercanos a la
línea para que el material no tenga que entregarse primero en el departamento de
recepción en otro lugar de la planta y después trasladarse de nuevo. Cuando la
distribución reduce las distancias, las empresas suelen ahorrar mano de obra y espacio y
adquieren el beneficio adicional de eliminar áreas potenciales de acumulación de
inventario no deseado. Pag. 647
9) ¿Qué es el inventario Justo a Tiempo?
 En los sistemas de producción y distribución, los inventarios existen “por si acaso” algo
sale mal. Es decir, se usan sólo en caso de que ocurra alguna variación en el plan de
producción. Entonces, el inventario “adicional” puede cubrir las variaciones o los
problemas. Las tácticas efectivas de inventario requieren “justo a tiempo” y no “por si
acaso”. El inventario justo a tiempo es el inventario mínimo necesario para que un sistema
funcione perfectamente. Con un inventario justo a tiempo, el volumen exacto de bienes
llega en el momento en que se necesita, ni un minuto antes ni uno después.
Pag. 648

10) ¿A qué se le llama "programación de caramelos”?

Así se le llama a los programas nivelados que son los que procesan lotes pequeños y
frecuentes en lugar de unos cuantos lotes grandes Pag. 652

11) Describa el sistema kanban.

Kanban es una palabra japonesa que significa tarjeta. En su esfuerzo por reducir el
inventario, los japoneses emplean sistemas que “jalan” el inventario a través de los
centros de trabajo. Con frecuencia usan una “tarjeta” para señalar la necesidad de otro
contenedor de material. La tarjeta es la autorización para que se produzca el siguiente
contenedor de material. De manera típica, hay una señal kanban por cada contenedor de
artículos que se recibe. Cada kanban inicia una orden para “jalar” un contenedor desde el
departamento de producción o desde el proveedor. Una secuencia de kanbans “jala” el
material a través de la planta. Pag. 652

12) ¿Cuál es el número de kanbans si la demanda durante el tiempo de espera es de 25

artículos, el inventario de seguridad es de 5 artículos y el tamaño del contenedor es
de 6?
El número de tarjetas kanban se calcula de la siguiente manera:

Demanda durante eltiempo de espera+ Inventario de Seguridad

Número de kanbans (contenedores) =
Tamaño delContenedor
SS = 5 Artículos
Tam.Cont = 6
T = 25 Seg.
K=?
25+5
K=
6

30
K=
6

13) Explique
K=5 la relación entre JIT y la calidad.
La relación entre el JIT y la calidad es muy fuerte. Están relacionados de tres maneras.
Primero, un sistema JIT disminuye el costo de obtener buena calidad. Este ahorro se debe
a que los costos por desperdicio, trabajo repetido, inversión en inventario, y daños están
ocultos en el inventario. El JIT obliga a disminuir el inventario; por lo tanto, se producen
menos unidades defectuosas y menos unidades que requieren trabajo repetido. En
resumen, así como el inventario oculta la mala calidad, el JIT la expone de inmediato.

Segundo, el JIT mejora la calidad. Como el JIT reduce las líneas de espera y el tiempo de
entrega, conserva fresca la evidencia de los errores y limita el número de fuentes de error
potenciales. El JIT crea un sistema de aviso temprano de problemas con la calidad, de
modo que se producen menos unidades defectuosas y la retroalimentación es inmediata.
Esta ventaja se puede tener tanto al interior de la empresa como en los bienes que se
reciben de vendedores externos.

Por último, una mejor calidad significa que se necesitan menos amortiguadores y, por lo
tanto, existirá un mejor y más fácil de usar sistema JIT. Con frecuencia, el propósito de
mantener inventario es protegerse contra una calidad poco confiable. Si existe una calidad
consistente, entonces el JIT permite a las empresas reducir todos los costos ligados al
inventario. La tabla 16.6 sugiere algunos requerimientos para alcanzar la calidad en un
entorno JIT.

14) Mencione y explique los tres componentes centrales del sistema de producción
Toyota.
Eiji Toyoda y Taiichi Ohno de Toyota Motors reciben el crédito por el Sistema de
producción Toyota (TPS). Los tres componentes centrales del TPS son Pag 656

15) ¿Qué es la producción esbelta?

Pag 657

Preguntas Faltantes:
14
15
2