UNIDAD 5

JUSTO A TIEMPO.
Just in time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir
Justo a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse
un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a
la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son
necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan
muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de
produccin que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de
la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto
solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que
no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos.
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente
relacionados
con
la
Calidad
Total.
El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus
implicaciones son muchas y de gran alcance.

5.1 Caractersticas de los sistemas Justo a Tiempo.

El JIT tiene 4 caractersticas esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales. Reducir el nivel de las
existencias, descubre los problemas, cuando los problemas surgen en
algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el
problema.

ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5

Eliminar despilfarros. Implica eliminar todas las actividades que no aaden

valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio al cliente.
Buscar la simplicidad. La bsqueda de la simplicidad, es muy probable
que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
Disear sistemas para identificar problemas. Cualquier sistema que
identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que
los enmascare, perjudicial.
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular
la aplicacin del sistema JIT.
5.2 Requisitos de un sistema JIT.
Se necesitan ciertos requisitos para llevar a cabo JIT, los cuales son:
El Layout de la planta. El Layout de la planta es principalmente enfocar en
aumentar el trabajo al mximo elevando la flexibilidad.
Demanda de produccin de tirn. Quiere producir cuando la orden se
recibe. Esto puede manejar la cantidad y el tiempo ms apropiadamente.
Kanban. Inventario especial y procesos de informacin se escriben sobre la
tarjeta. Esto ayuda al ligamiento y unin de un proceso ms eficazmente.
El mismo realiza la inspeccin. Es llevado a cabo inmediatamente por los
obreros a los errores de la captura.
La mejora continua. Este concepto debe ser adoptado por cada miembro en
la organizacin para llevar a cabo el JIT. ste es el concepto ms
importante del JIT. Esto puede permitir a una organizacin mejorar su
productividad, el funcionamiento y satisfaccin del cliente al igual en una
base continua.

ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5

5.3 Elementos de un sistema JIT.

Los elementos bsicos de la filosofa JIT se pueden resumir de la siguiente
manera:
1. Reduccin de inventarios
2. Sistema pull (jalar el producto). Es la coordinacin entre la produccin y entrega
de materiales y partes con la elaboracin de ensamblados parciales y las
necesidades de la cadena de montaje.
3. Minimizar tiempos de preparacin. Adaptacin rpida de la maquinaria, calcula
a travs del sistema S.M.E.D
4. Velocidad ptima de produccin. Mantener un flujo de produccin uniforme
5. Creacin de clulas de produccin. Las clulas agrupan mquinas de diversos
tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento
parecidos.
6. Optimizacin de la distribucin de planta.
7. Tamao de lotes pequeos. Reduccin de los niveles de inventario.
JIT, es mucho ms que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios,
es una filosofa que rige las operaciones de una organizacin. Su fin es el
mejoramiento continuo, para obtener la mxima eficiencia y eliminar a su vez el
gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de reas de la
organizacin, sus proveedores y clientes. La poltica de eliminacin del
desperdicio, configuran el ambiente necesario para que la produccin justo a
tiempo pueda aplicarse con xito.

5.4 Kankan y su procedimiento.

En japons la palabra Kanban significa tarjeta o registro visible, y el trmino se
aplica a un mtodo de produccin en el que se generan los requerimientos de
materiales.
Un sistema Kanban est formado por un conjunto de tarjetas que viajan entre
procesos subsecuentes y procesos precedentes, con el fin de comunicar lo que se
requiere en cada uno de los procesos subsiguientes. Kanban sirve como
mecanismo importante del JIT para eliminar costos improductivos; Kanban es una
ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5

herramienta muy valiosa en cualquier sistema de produccin de alto rendimiento y

calidad.
Objetivos de Kanban:
Ser el medio para conseguir el JIT.
Ser el nervio autnomo de la lnea de Produccin.
Ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones.
Ayudar en la mejora del trabajo y el equipo.
Eliminar los costos improductivos.
Ayudar a reducir los inventarios.
Eliminacin de productos defectuosos.
Mejorar la calidad de los productos.
Contar con los productos terminados en el tiempo, cantidad y calidad
requerido.
Responder a los cambios del mercado y los clientes.
Contar con los insumos en cantidad, calidad y tiempo.

Kanban se implementa en cuatro fases:

Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios
de usarlo.
Fase 2: Implementar Kanban en aquellos componentes con ms problemas para
facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El
entrenamiento con el personal contina en la lnea de produccin.
Fase 3: Implementar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser
problema ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de Kanban,
se deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son
los que mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar
trabajando en su rea.
Fase 4: Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los niveles de re-orden, es importante tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para el funcionamiento correcto de Kanban:
A) Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
B) Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente.

5.5 Tipos de Kanban.

ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5

1. Kanban de retiro o de transporte.

Su funcin es autorizar el movimiento de partes de uno u otro centro.
2. Kanban de produccin.
ste autoriza el centro de trabajo para elaborar un nuevo lote de partes. Se
emplea otro tipo debido a la produccin especial. Cuando las etiquetas no pueden
ser pegadas al material por ejemplo, si el material est siendo tratado bajo calor
estas debern ser colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la
secuencia dentro del proceso.
3. Kanban de sealizacin.
Este Kanban es utilizado cuando la produccin de una cantidad especificada, tal
vez mayor de la que es requerida por el justo a tiempo, no puede evitarse. Este
tipo de etiquetas es utilizado en reas tales como prensas, moldeo por infeccin y
estampado. Se coloca la etiqueta en ciertas posiciones en las reas de
almacenaje, y especificando la produccin del lote, la etiqueta funciona de la
misma manera que un Kanban de produccin.

5.6 Informacin en la tarjeta Kanban.

Contiene toda la informacin requerida para ser hecho en un producto en cada
etapa a lo largo de su trayectoria a la terminacin y que las piezas son necesarias
en los procesos subsecuentes. Estas tarjetas se utilizan para controlar el trabajo
en proceso (WIP), produccin, y flujo del inventario. La informacin en la etiqueta
Kanban debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de manufactura
como las de proveedor de material. La informacin necesaria en Kanban es la
siguiente:
ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5

1. Numero de parte del componente y su descripcin

2. Nombre/Numero del producto
3. Cantidad requerida
4. Tipo de manejo de material requerido
5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
6. Punto de re-orden
7. Secuencia de ensamble/produccin del producto

Ejemplo de la informacin que pudiera contener una tarjeta Kanban

5.7 Clculo del nmero de kanban.

Utilizacin
ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5

Los parmetros significantes para Kanban incluyen:

El nmero de tarjetas Kanban que circulan en un ciclo de control la cantidad por
Kanban. Se utilizan estos parmetros para definir la circulacin del material y el
stock de material. Optimizando estos parmetros, puede reducir los niveles de
inventario a un mnimo. El objetivo es garantizar la reposicin de material con un
inventario mnimo. Puesto que la situacin del inventario en muchos ramos
industriales flucta considerablemente, es necesario verificar y ajustar estos
parmetros
regularmente.
Condiciones previas
Para el clculo automtico de Kanban, deben cumplirse las siguientes condiciones
previas:
o Debe actualizar los valores prefijados para el clculo automtico de Kanban
en un ciclo de control. Si es necesario, debe actualizar los perfiles de
autorizacin en el Customizing para Kanban (si deben alisarse las
necesidades secundarias o si desea actualizar el horario de trabajo).
o Debe asignar las reas de suministro a las posiciones de las listas de
materiales (a travs de la versin de fabricacin o bien introduciendo el
rea de suministro en el maestro de materiales) porque el sistema slo
incluye las necesidades secundarias que se refieren a un rea de
suministro.
o Si es necesario, debe actualizar la seleccin detallada de necesidades
secundarias en el ciclo de control. Para ms informacin, vase tambin
Cmo crear/modificar el ciclo de control de Kanban clsico.
Caractersticas:
Las propuestas para el nmero de Kanbans o la cantidad por Kanban se calculan
sobre la base de los resultados del proceso de planificacin o de la planificacin a
largo
plazo.
Las siguientes funciones estn disponibles en el clculo de Kanban:
o El sistema determina las necesidades secundarias relevantes (a partir de la
planificacin a largo plazo o bien a partir de la planificacin de
necesidades). Vase tambin Clculo de necesidades secundarias para el
clculo automtico de Kanban.
o Las necesidades secundarias pueden alisarse segn las opciones en el
Customizing. Vase tambin Alisamiento de las necesidades secundarias.

ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5

Si ha actualizado tiempos de reaprovisionamiento de menos de un da en el

ciclo de control y se han grabado los horarios de trabajo pertinentes en el
Customizing, el sistema convierte las necesidades diarias a la unidad de
tiempo del tiempo de reaprovisionamiento. Vase tambin Clculo del plazo
de reaprovisionamiento y conversin de las necesidades.

Principio bsico:
A- Debe funcionar como un sistema Pull.
B- El principio A implica clculos de reposicin significando cantidad y tiempo.
C- Sabiendo que inventario es un desperdicio, y el Kanban no deja de ser materia
prima en espera es decir desperdicio, es sumamente crtico que sea controlado. El
inventario debe de ser pequeo.
D- Principio C genera las necesidades de tomar en cuenta la demanda diaria del
cliente para el producto que usa esta materia prima de manera a considerar los
conceptos de Takt-Time y no sobre producir.
E- La demanda no es permanente, continua, y estable, se debe tomar en cuenta
las variaciones de esta demanda. Un factor adicional es el MAD (Mean Average
Deviation). Su rol es suavizar las fluctuaciones de la demanda.
F- Crear un flujo balanceado de este "inventario controlado" o Kanban a travs de
un sistema de comunicacin en tarjetas de instrucciones especficas.
Estos principios fundamentales generan las formulas conceptuales siguientes:

K= tamao del Kanban.

d = demanda promedio diario.
Tr= tiempo de reposicin.
Trc= Tiempo de reposicin de un contenedor.
SS=Stock de Seguridad.

Existen otras maneras de determinar el tamao de Kanban, pero las anteriores

son las ms comunes.

5.8 JIT en el sector servicios.

ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5

El sistema JIT, es un mtodo para reducir los niveles de existencias, el aplicarlo en

el sector de servicios resulta bastante limitada. Sin embargo, sabemos que el
sistema va mucho ms all de la reduccin de los stocks, y persigue eliminar el
desperdicio, dar mayor uniformidad a las operaciones, promover la adaptabilidad,
estrechar las relaciones con los proveedores y ajustar rpidamente el sistema
productivo a las variaciones de la demanda. Sobre la base de esta idea, la
produccin justo a tiempo es capaz de elaborar rpidamente una mayor variedad
de productos a un coste reducido. Algunos de los elementos del sistema JIT
pueden ser observados en determinadas empresas dedicadas a la prestacin de
servicios:
o Empresas constructoras que adquieren los materiales en la medida en que
los precisan, en lugar de almacenarlos en la obra.
o Trabajadores polivalentes en los grandes almacenes, que lo mismo actan
como vendedores, escaparatistas, cajeros, o almacenistas.
o Clulas de trabajo en los restaurantes de comida rpida, que permiten
aadir personal en las horas pico y reducirlo en los momentos de menor
demanda.
o Tiendas, donde para calcular el importe de la compra basta con contar el
nmero de artculos que se lleva el cliente.
o Supermercados que rellenan sus estanteras a medida que los clientes
retiran los artculos.
No debemos olvidar que uno de los principios que consagra el sistema JIT es la
proximidad al cliente, rasgo en el que la prestacin de servicios se ha distinguido
tradicionalmente. Adems, las empresas dedicadas a prestar servicios se han
visto fuertemente afectadas por la extensin del sistema JIT, entre las compaas
manufactureras. As, las empresas de transporte han debido de incrementar la
velocidad y la fiabilidad de sus envos, en respuesta a ese sistema.

5.9 Principios de Sistemas de Produccin Toyota.

ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5

El Sistema de Produccin Toyota (TPS), es la filosofa de gerenciamiento

orientada a optimizar todos los procesos de produccin para lograr productos de la
ms alta calidad y al ms bajo costo. El TPS impulsa la excelencia en la
fabricacin, produciendo lo necesario, en el momento justo, con la mejor calidad y
a un precio competitivo. Basado en la valorizacin del trabajo estndar, la mejora
continua o Kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye la base
del xito de Toyota. El TPS fue establecido sobre la base de dos pilares, JIDOKA y
JIT.
JIDOKA es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando
se detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso
en el trabajo o problemas de calidad, tanto por las mismas mquinas como por los
propios trabajadores, que pueden presionar un botn que detiene inmediatamente
la lnea. Este a su vez, est ntegramente controlado por dispositivos electrnicos
llamados POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situaciones
anormales de los procesos crticos en el momento en que ocurren, y detienen la
lnea de produccin hasta que se realice la operacin correctamente. Que son
todos Aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y envan un
alerta. Aquellos que detectan defectos de calibracin de equipos.
El JIT, significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad
necesaria. Esto permite que el sistema de produccin y de distribucin a los
concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehculo de la
especificacin y color que desea y lo obtenga en el plazo ms breve posible
(TPS).
El JIT apunta a producir productos de calidad al ms bajo costo y de manera ms
eficiente. Para ello, se programa una secuencia de produccin balanceada y se
minimizan los stocks. El JIT se basa en tres principios:
El sistema Pull. Significa solicitar las piezas que se necesitan, cuando se
necesitan y en la cantidad exacta necesaria.
El Flujo continuo. Es la eliminacin del estancamiento del trabajo durante
los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de produccin.
El Takt-Time. Es el tiempo que debera tomar el producir un componente.
Es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las lneas de
produccin.
Para ejecutar el JIT, el sistema de control visual que se utiliza en las plantas
Toyota es el Kanban. Es una tarjeta que contiene informacin sobre datos del
proveedor, la pieza que ste provee y el lugar donde se encuentra dentro de la
ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5

planta. La entrega se realiza a travs del sistema MILKROUND. Un eficiente

sistema de produccin Toyota sera imposible sin las tres bases que lo sustentan:
Trabajo Estandarizado. Indica que los procesos y prcticas exitosas se adoptan
como estndar y luego se las transfiere a las lneas de produccin y a los
trabajadores, quienes una vez que lo incorporan, lo realizan siempre igual.
Kaizen. Significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y los
equipamientos, basndose en la filosofa Toyota de mejora continua. El principal
objetivo es eliminar el MUDA y que slo aumentan los costos de produccin.
El respeto por las personas. Significa respetar al otro, poner todo el empeo en
comprendernos entre todos los integrantes de la compaa, asumir
responsabilidades compartidas y hacer todo lo posible para generar confianza
mutua.
El Sistema de Produccin Toyota ayuda a prevenir fallas, eliminar
minuciosamente la MUDA y a construir la calidad en los procesos, de manera de
ofrecer a los clientes vehculos de la ms alta calidad, confiabilidad y seguridad y
al ms bajo costo. (TPS).

ADMON DE OPERACIONES I
JUSTO A TIEMPO

UNIDAD 5