LA PRODUCTIVIDAD COMO MEDIDA DE EFICIENCIA

Productividad Calidad

Productividad: Se define como

productividad la relación que hay entre
lo que se produce y los medios
utilizados para conseguirlo, tal como la Eficiencia Efectividad Eficacia
mano de obra, el capital, los materiales
o el tiempo. resultado los objetivos grado en que se
alcanzado y planteados realizan las
los recursos son actividades
Productividad = salidas/entradas utilizados trascendentes planeadas y se
y éstos se alcanzan los
deben resultados
alcanzar. planeados
De esta manera, la productividad se relaciona con la eficiencia y su tiempo, y así,
cuanto menor sea el tiempo invertido en obtener el resultado deseado, mayor
será la productividad del sistema.
 MEDICIÓN DE LA
PRODUCTIVIDAD

• Es una forma de evaluar,

método que ayuda a los
Gerentes a determinar qué
tan bien están realizando las
labores o en un País el
incremento o descenso de la
productividad.
 CAPACIDAD INSTALADA

Estrategia para maximizar la productividad:

1. Economías de escala
2. Compra de materias primas a volumen
3. Almacenamiento y manejo de inventarios
4. Uso de tecnologías y equipos
5. Costos gerenciales
6. Conocimiento y Aprendizaje
 CAPACIDAD INSTALADA
Para que sirve:

Mostrar el cálculo de volumen de producción que es capaz de producir una

línea de producción.

Factores a considerar

1. Tiempo Disponible por día

2. Tiempo ciclo de la línea
3. Eficiencia de la línea
4. Días laborados
EJEMPLOS DE CAPACIDAD INSTALADA

DATOS SOLUCION

1. Definir Piezas a producir por horas (3.600 seg = 1 hora)

TIEMPO DIA 22,5 HORAS DIA
3600 seg /30 seg = 120 piezas

2. Piezas a producir por día

TIEMPO DEL CICLO 30 SEG POR PIEZA
120 pz x 22,5 horas = 2.700 pz/día

3. Piezas a producir por año

EFICIENCIA 80%
2.700 x 250 = 675.000 pz x año (Capacidad teórica)

4. Multiplicar por la eficiencia de la línea

DIAS LABORADOS 250 DIAS/AÑO
675.000 x 0,80 = 540.000 piezas año (Capacidad real)
 Qué es la Capacidad?

Es la tasa de producción máxima de un proceso o sistema

Tipos:

1. Capacidad Diseño o Teórica: Es la máxima tasa posible de producción para

un proceso, dado el diseño actual de los productos.

2. Capacidad Efectiva: Es la mayor tasa de producción razonable que puede

lograrse.

3. Capacidad Real o Utilizada: Es la tasa de producción lograda en el proceso

 PRINCIPALES INDICADORES DE CAPACIDAD

Utilización = Capacidad Utilizada (Real)

-----------------------------------------
Capacidad Diseñada o teórica

Eficiencia = Capacidad Utilizada (Real)

--------------------------------------
Capacidad Efectiva
 EJEMPLO

Una empresa de lácteos tiene 3 máquinas envasadoras, según el catálogo de

los equipos, las máquinas están en capacidad de depositar 10 litros de líquido
por minuto cada una. El Ingeniero de producción afirma que los equipos trabajan
A una eficiencia del 90%.

El mes pasado en 25 días de trabajo a razón de 16 horas-día entregaron un total

de 170.500. Se requiere conocer la capacidad teórica y efectiva de los equipos,
así como los indicadores de utilización y eficiencia.
 SOLUCION
N. DE MAQUINAS 3
ESTANDAR LTX MIN 10
DIAS MES 25
HORAS DIA 16
EFICIENCIA 90%
CAPACIDAD DISEÑADA EN EL MES 720.000
CAPACIDAD EFECTIVA 648.000
CAPACIDAD REAL 170.500
UTILIZACION 23,68%
EFICIENCIA 26,31%
PREGUNTA

Que ajustes haría en la planta para lograr que el indicador de eficiencia llegue
Al 80%?

Trabajar en Clase
EJERCICIO

El ingeniero de una planta de manufactura, mediante un estudio de

tiempos y movimientos, fijo el estándar de producción de un producto en
720 unidades por hora, con una línea de 7 personas. Además realizó un
Estudio en que determino que la eficiencia de la planta de producción es
del 80%, argumentando que el 20% restante se está perdiendo por temas
relacionados a la rotación de personal, los cambios de turno, algunos
daños de equipos, entre otros

El gerente de la planta requiere, saber cuántas unidades de ese producto

se obtendrían en una semana de 6 días a razón de 8 horas de trabajo.