UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA

CALIFORNIA

FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

DISEÑO

PRÁCTICA #8

MATERIA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES

MAESTRO
MABEL SANCHEZ MONDRAGON

ALUMNOS
KEVIN ALEXIS CHAVEZ BAEZ 358860
ZAHID DE JESUS ALVAREZ COVARRUBIAS 355111
ISRAEL VELÁZQUEZ RIVERA 361690

LUNES 31 DE OCTUBRE DE 2022

Introducción
Un proceso importante en el contexto del proceso productivo en general es la
planificación de la capacidad. Un cálculo adecuado de la capacidad otorga una idea
precisa sobre el nivel de capacidad de un sistema, dirigiendo las decisiones a la
provisión de la misma, o al entendimiento de un exceso de la misma.

Competencia de la práctica
Establecer la capacidad de un proceso de producción calculando la capacidad de
diseño, efectiva y la utilización, con el fin de determinar si la empresa tiene la
capacidad de producción a corto, mediano y largo plazo.

Marco teórico:

La planificación de la producción consiste en planificar el trabajo (totalmente

dinámico) en función del número de pedidos o de nuestras ventas deseadas. Para
desarrollar un plan de producción realista, debemos considerar los siguientes
parámetros:

● Número de trabajadores.
● materiales disponibles.
● el tiempo de entrega.
● Productividad de los empleados y de las máquinas.

La importancia de la planificación de la producción es lograr la sincronización total

de las previsiones de capacidad y demanda.
Para entender esta relación simbiótica, es necesario analizar la planificación de la
producción en 3 niveles:

● Planificación a corto plazo: maneja las operaciones del día a día.

● Planificación a mediano plazo: Responsable de pronosticar la demanda y
planificar la capacidad en función de la demanda.
● Planificación a largo plazo: involucrando instalaciones, fondos de inversión,
etc.

Metodología

Para realizar la práctica se debe llevar a cabo lo siguiente:

1. Se formarán equipos de trabajo de 3 a 4 integrantes.

2. En equipo analizar lo siguiente: Se realizó un estudio de tiempos en un

proceso cualquiera de una empresa de manufactura arrojó los siguientes
resultados:
3. De acuerdo a los datos anteriores ¿calcule el tiempo estándar?, tome en cuenta
que la mano de obra no trabaja constantemente durante toda la jornada laboral, van
al baño, se estiran, conversan, toman una pausa, se cansan, etc. Por ser una
empresa manufacturera, consideraremos un porcentaje de 15% de suplemento.

Respuesta =

TE = (14.33 minutos x 15% tolerancia) + 14.33 minutos

= (2.14 minutos) + 14.33 minutos
=16.47 minutos

4. En base a los datos anteriores ¿cuánto se pueden producir por hora, mes y año?

Respuesta =

Por hora = (60 minutos / 16.47 minutos)

= 3.64 = 3 piezas x hora

Por mes = (((3 piezas x 8 horas) x 5 días) x 4 semanas)

= 480 piezas x mes

Por año = (480 piezas x 12 meses)

= 5760 piezas x año
5. La línea de producción opera 5 días a la semana en un turno de 8 horas al día,
que en meses anteriores ha mantenido una producción semanal de 100 unidades y
la industria está teniendo una tasa de producción estándar del 85% del tiempo de
trabajo total disponible, de calcular: la capacidad de diseño, la utilización, la
eficiencia y capacidad nominal.

Respuesta =

Capacidad de diseño = ((5 días x 1 turno x 8 horas) x 3 piezas)

= 120 piezas de capacidad de diseño

Utilización = (100 piezas de producción semanal / 120 piezas de capacidad de

diseño)
= 0.83 = 83.33% de utilización del sistema

Eficiencia = (100 piezas de producción semanal / 102 piezas de producción

real)
= 0.98 = 98.03% de eficiencia del sistema

Capacidad Nominal = (40 horas de trabajo a la semana x 0.83 de utilización x

0.98 de eficiencia)
=32.53 de capacidad nominal

Resultados
De acuerdo a los temas abordados en clase y mediante el análisis del proceso se
deberá obtener lo siguiente:
a) Indicar tiempo estándar, producción por hora, mes y año.
b) Capacidad de diseño, la utilización, la eficiencia y capacidad nominal y ¿para una
tasa de producción actual de 18 unidades por hora?

Capacidad de diseño: ((5 x 1 x 8) x 18) = 720 unidades

Utilización = ( 100/ 720 ) x 100 = 13.88 %

Eficiencia = ( 100 / 612 ) x 1005 = 16.33 %
Capacidad nominal = 40 x 0.1633 x 0.1388 = 0.906 %

c) De acuerdo a la producción anterior, ¿la empresa está llegando al tope de su

capacidad?, ¿Por qué? d) ¿La empresa tiene ahora la información necesaria para
evaluar la eficiencia?, ¿Por qué?

Debido a que la cantidad de unidades por la capacidad de diseño subió a

720 siendo mucho más de 100 los niveles de eficiencia y utilización son muy
bajos por lo cual no es rentable continuar operando de esa manera
Conclusión
Las conclusiones deberán ser elaboradas de acuerdo al método de trabajo
propuesto y a los resultados obtenidos mediante los cálculos, para responder lo
siguiente:
a) La mayoría de las organizaciones operan sus instalaciones a una tasa
menor que la capacidad de diseño. ¿Por qué lo hacen? o ¿porque no lo
hacen?
La mayoría de las organizaciones utilizan una tasa menor que la capacidad de
diseño debido a que es riesgoso utilizar el 100% de la capacidad de diseño, ya que
pueden ocurrir situaciones imprevistas y también es necesario contemplar el error
humano en cuanto a la producción.
b) ¿Qué sucede cuando la demanda es superior a la capacidad? Podemos
decir que el aumento de la capacidad es la solución, pero es una solución cara
y a largo plazo. ¿Qué hacer entonces?
Cuando no se puede cumplir con la demanda debido a la capacidad de diseño, la
mayoría de las empresas u organizaciones optan por contratar organizaciones
outsourcing para cumplir con la demanda del cliente, ya que les es imposible cumplir
con la cantidad requerida. Sin embargo, el planear una inversión a largo plazo para
expandir la cantidad de diseño es una muy buena opción, solo que se debe
contemplar el costo del tiempo.
Referencias

Planificación de la producción: La importancia de la tecnología. (2022).

Recuperado el 25 de octubre de 2022, de Nunsys sitio web:

https://www.nunsys.com/producto-planificacion-y-secuenciacion-de-la-pro

duccion/#:~:text=La%20importancia%20de%20la%20planificaci%C3%B3

n,operaciones%20del%20d%C3%ADa%20a%20d%C3%ADa.