Contenido

4. Administración de la capacidad en las operaciones de producción ....... 3

Introducción ........................................................................................... 3

4.1 Determinación de la capacidad de la planta ....................................... 4

4.2 Factores de la productividad ............................................................. 6

4.3 Localización y diseño de las instalaciones .......................................... 8

4.4 Distribución de planta ..................................................................... 10

4.5 Herramientas para determinar la capacidad productiva ................... 12

Conclusión............................................................................................ 14

Bibliografía ........................................................................................... 15
4. Administración de la capacidad en las operaciones de producción

Introducción

A continuación, en el siguiente trabajo se desarrollará el tema 4 llamado

“Administración de la capacidad de las operaciones de producción”. Se
desarrollarán los siguientes subtemas determinación de la capacidad de la planta,
factores de la productividad, localización y señor de las instalaciones, distribución
de planta y herramientas para determinar la capacidad productiva.
Ah y no determinación de la capacidad de la planta se puede decir que es en la que
operan los procesos en condiciones normales es decir que esta mide en unidades
producidas por unidades de tiempo la cual se establece de tres formas que es sobre
la producción, producción óptima y producción eficiente De lo cual más adelante
hablaremos detalladamente destacando diferentes conceptos. Otro de los temas es
factores de la productividad que es uno de los que me llamo más la atención básica
mentiste es la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los
recursos utilizados para obtenerla en otras palabras es el uso eficiente de recursos
en la producción en diversos bienes o servicios.
La localización y diseño de las instalaciones y es la función del producto es decir a
fabricar o almacenar o vender en ella o del servicio ofrecer, así como del proceso
productivo o de la tecnología que se emplea en esta misma. Otro de los temas que
yo no tenía mucho conocimiento sin embargo se me hizo muy importante es la
distribución de planta es el proceso de ordenación física de los elementos
industriales de modo que constituyen un sistema productivo capaz de alcanzar los
objetivos fijados de las formas más adecuadas y eficientes posible la importancia
de este recae aquí por medio de este la distribución de las plantas y consiguen la
mejor manera posible aplicándose en todos los casos en que es necesaria la
disposición de uno de los medios físicos en un espacio determinado.
Y como último tema tenemos las herramientas para determinar la capacidad de
productividad básicamente estima de la mano con todos los demás temas o sea lo
constituyen en conjunto la importancia de este recae en la decisión estratégica y
compleja al igual que la estructura que implica importantes inversiones y la decisión
de alta dirección de la empresa son implican importantes inversiones debiendo ser
tomadas al más alto nivel dirección empezaré la importancia de dicha decisión es
enorme.
4.1 Determinación de la capacidad de la planta
La capacidad de planta

Es la taza de producción en la que operan los procesos en condiciones normales,

esta se mide en unidades producidas por unidades de tiempo. Para nuestro caso
serían metros de tela por minuto. La capacidad está dada también de acuerdo al
diseño del sistema en el que opera, a esta se la llama capacidad diseñada. Cuando
se emplea de manera óptima los recursos productivos se obtiene la tasa más alta
de producción y a esta se la llama “capacidad máxima”
En las plantas industriales

La capacidad de producción puede establecerse de tres formas:

 Sobre producción
 Producción óptima
 Producción deficiente.
En la sobre producción la planta estará produciendo más unidades de las que su
mercado requiere y esto le obligará a reducir los precios de las unidades producidas
para estimular al mercado a adquirir los productos. La producción óptima es la más
adecuada y va en función de los requerimientos del mercado, es decir se establece
un punto de equilibrio. Lo que se produce se vende.
Conceptos importantes de la capacidad

Mejor nivel operativo. Es el punto de la capacidad de producción en la cual el costo

promedio por unidad es menor.
Economías de escala. Se da cuando aumenta el volumen de producción y el costo
promedio por unidad disminuye, puesto que estas absorben parte de los costos fijos.
Tasa de uso de la capacidad. Es el porcentaje de la capacidad de planta que se
utiliza de la capacidad diseñada. Las unidades con las que se trabaja están dadas
así: unidades / tiempo (metros / hora; rollos / día, etc.)
Holguras de capacidad. Es la capacidad de diseño de planta que excede a la
demanda esperada.
Flexibilidad de la capacidad

Es la capacidad que tiene una planta para cumplir con sus entregas al cliente en
tiempos menores que el de la competencia. O es la adaptación de métodos,
procesos y técnicas para aumentar el volumen de producción. Esta flexibilidad
depende de plantas, procesos y trabajadores flexibles, así como de técnicas y
estrategias.
Equilibrio de la capacidad

Cuando se habla de equilibrio esto quiere decir que la capacidad de producción de

la etapa unos cumplen con la producción necesaria para la próxima etapa y así
sucesivamente; pero se sabe que en la realidad esto no ocurre con frecuencia,
debido a motivos externos y fuera de alcance.
Enfoque de la capacidad

Una instalación de producción opera mejor si se centra en un conjunto limitado de

objetivos de producción. Es decir, una empresa debe ser ambiciosa en hacerlo todo
bien, pero no debe esperar la excelencia en cada uno de los aspectos del
desempeño de manufactura, como son: costo, flexibilidad, calidad, introducción de
nuevos productos, tiempos de entrega, cumplimiento con el cliente, confiabilidad y
baja inversión.
Planificación de la capacidad

El objetivo de la planificación es que la capacidad pueda cumplir con la demanda

del mercado. Esta planificación puede darse a corto plazo (menos de 6 meses) a
mediano plazo (de 6 a 12 meses) y largo plazo (más de un año).
Los pasos que se pueden seguir para una planificación son:

1. Pronosticar las ventas para cada una de las líneas de producción

2. Pronosticar las ventas para los productos de cada línea de producción

3. Establecer los requerimientos de equipo, material, personal, para cumplir los

pronósticos de los productos.
4. Proyectar la disponibilidad de estos requerimientos
Mediciones específicas
Capacidad de diseño: Es la capacidad inicial, que se diseña para la construcción
de la planta y sus instalaciones, esta capacidad puede o no ser alcanzada.
(capacidad de diseño 90 a 95 %).
Capacidad efectiva: Opera la planta, es más reducida que la capacidad de diseño
puesto que toma en cuenta situaciones como mantenimiento de máquinas, falta de
capacitación y demás imprevistos que afectan a la capacidad.
Utilización: Reducción de la capacidad efectiva a un 15%, puesto que, aunque
teniendo en cuenta situaciones diversas, ninguna máquina o persona puede trabajar
continuamente sin presentar errores y además los productos suelen presentar una
inferencia entre sí.
4.2 Factores de la productividad
La productividad

Es la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios

y los recursos utilizados para obtenerla. Se define como el uso eficiente de recursos
en la producción de diversos bienes y servicios.
Mayor productividad

significa la obtención de más con la misma cantidad de recursos, o el logro de una

mayor producción en volumen y calidad con el mismo insumo.

Trabajo, Capital
Tierra, Materiales, Bienes
Sistema de Producción Servicios
Energía e
Información

También puede definirse como la relación entre los

resultados y el tiempo que lleva conseguirlos. El
tiempo es un buen denominador, puesto que es una
medida universal y está fuera de control humano.
A veces la productividad se considera como un uso más intensivo de los recursos,
como la mano de obra y las maquinas. Sin embargo, es conveniente separar la
productividad de la intensidad de trabajo. Aumentar la intensidad de trabajo es un
exceso de esfuerzo y no es sino un incremento de trabajo.

Recordemos:
Productividad de Trabajo

Un incremento de
trabajo no significa Si la producción aumenta a base d un aumento de
un incremento de
productividad
insumo (trabajo), la productividad no aumenta.
La esencia del mejoramiento de la productividad es
trabajar de manera más inteligente, no más dura.
Un trabajo duro como resultado aumento reducidos
de productivas debido a las limitaciones físicas del
hombre.
Intensidad de Trabajo
Importancia y función de la productividad
La importancia de la productividad para aumentar el bienestar nacional se reconoce
ahora universalmente.
No existe ninguna actividad humana que no se beneficie de la productividad.

Es importante porque la mayor parte del aumento del ingreso nacional bruto se
produce mediante el mejoramiento de la eficacia y la calidad de mano de obra, y no
mediante la utilización de más trabajo y capital.

Factores de la productividad de la
empresa

Factores internos Factores externos

Factores duros Factores blandos Administración

Ajustes
pública e
estructurales infraestructura
- Personas - Económicos
- Producto
- Organización y -Demográficos y - Mecanismos
- Planta y sistemas sociales institucionales
equipo
- Métodos de - Políticas y
- Tecnolgía trabajo estrategía
Recursos
- Materiasles y - Estilos de naturales - Infraestructura
energía dirección -Empresas
públicas
- Mano de obra
- Tierra
- Energía
- Materias
pimas

En general, la productividad podría considerarse como una medida global de la

forma en que las organizaciones satisfacen los criterios siguientes:
Objetivos: medida en que se alcanzan.

Eficiencia: grado de eficacia con que se utilizan los recursos para crear un producto
útil.
Eficacia: resultado logrado en comparación con el resultado posible.

Comparabilidad: forma de registro del desempeño de la productividad a lo largo

del tiempo.
4.3 Localización y diseño de las instalaciones
Las Instalaciones

El tipo de instalaciones se determina, fundamentalmente, en función del producto

(a fabricar, a almacenar o a vender en ella) o del servicio a ofrecer, así como del
proceso productivo o la tecnología a emplear.
El tamaño de las instalaciones

Dependerá de la cantidad de producto o servicio a obtener; en definitiva, a la

capacidad necesaria. Una cuestión adicional relacionada con las instalaciones es la
elección del lugar en el que habrán de estar ubicadas, así como la distribución en
planta.
Las empresas relacionan sus operaciones en instalaciones de diversos tipos:

Plantas de transformación y/o de ensamble, almacenes para materiales y

componentes o para productos terminados, puntos de venta y/o de asistencia
postventa como oficinas, etc.

Los gráficos del punto muerto ayudan en la

comparación de alternativas de localización
basándonos en estas cuestiones. En el gráfico
adjunto se ilustra el caso de una empresa de
servicios (por consiguiente, sus ingresos varían
en función de la ubicación) en el que la opción
a elegir sería la A debido a que reporta una
mayor cantidad de beneficios
La Localización
En la práctica el tema de la localización está muy relacionado con dos
aspectos que tienen que ver con la competitividad:
1. La necesidad de producir cerca del cliente debido a los costes de despacho, los
convenios comerciales y la competencia con base en el tiempo.
2. La necesidad de ubicarse cerca de la fuente apropiada de mano de obra para
aprovechar los bajos costes laborales y/o las altas destrezas técnicas.
Las decisiones de localización
Forman parte del proceso de formulación estratégica de la empresa. Una buena
selección puede contribuir a la realización de los objetivos empresariales, mientras
que una localización desacertada puede conllevar un desempeño inadecuado de
las operaciones.
La tarea de selección de emplazamiento es propia de la alta dirección de la
empresa, auxiliada por asesores en economía, en ingeniería y en dirección de
empresas, ya que las características de la localización tendrán gran influencia en el
layout de la fábrica y por tanto en la eficacia de la producción.
Estrategia de Localización

La importancia de las decisiones de localización. Hechos que las condicionan. La

selección del emplazamiento en el que se van a desarrollar las operaciones de la
empresa es una decisión de gran importancia. La significación de su impacto y las
implicaciones que se derivan de ella justifican una atención y consideración
adecuada por parte de la Dirección. Además, su carácter infrecuente hace que
muchos directivos no estén habituados a afrontar este tipo de cuestiones (muchos
de ellos no lo han hecho nunca o acaso una sola vez a lo largo de su carrera), y las
interrelaciones con otras decisiones, ya de por si complejas, dificultan la
comprensión de la verdadera importancia que tienen
Factores que afectan a la localización

Existen una gran cantidad de factores que pueden influenciar las decisiones de
localización, variando su importancia de una industria a otra y para cada empresa
particular, en función de sus circunstancias y sus objetivos concretos. Por ello, una
de las primeras tareas del equipo que realiza el estudio de localización es la
determinación de aquellos factores que habrán de ser tenidos en cuenta en cada
nivel de análisis, los cuales, en general, serán muy numerosos.
Puede haber muchos tipos de clasificación de los factores, pero en este caso
se van a clasificar atendiendo a razones de conveniencia didáctica:

 Las fuentes de abastecimiento

 Los mercados
 Los medios de transporte y comunicación
 La mano de obra
 Los suministros básicos
 La calidad de vida
 Las condiciones climatológicas de la zona
 El marco jurídico
 Los impuestos públicos y los servicios
 Las actitudes hacia la empresa
 Los terrenos y la construcción
 Otros factores
4.4 Distribución de planta
Definición

Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que

constituyen un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma más adecuada y eficiente posible. Es ordenación ya practicada o en proyecto,
incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de taller.
Importancia

Por medio de la distribución de planta se consigue el mejor funcionamiento de las

instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que es necesaria la
disposición de uno de los medios físicos en un espacio determinado, ya este
prefijado o no.
Utilidad

Sutilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribución

en planta es un fundamento de la industria, denomina la eficiencia y algunas
ocasiones la supervivencia de una empresa, además de que contribuye a la
minimización del costo de fabricación.
Hay puntos importantes a reconocer en la distribución de planta

A continuación, se presentan algunos de los puntos más importantes a reconocer

de la distribución de planta para su mejor funcionamiento:

 Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones

de una empresa en una gran unidad operativa es decir que en cierto sentido se
convierte a la planta en una máquina única.
 La correcta distribución logrará disminuir los costos de producción y mejorar el
nivel de vida de los trabajadores.
 La distribución busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajan
conjuntamente y con efectividad.
La distribución de planta es un problema común que se ha estudiado con varios
métodos, para hacerla más eficiente, productiva y que los costos sean menores.
Se tienen varios tipos de métodos para la planeación de una distribución de planta,
entre los cuales tenemos: Systematic Layout Planning (SLP), Craft, Blocpan,
Múltiple y el Diagrama de relación de actividades.
Métodos:

Método Systematic Layout Planning (SLP)

Consiste en un marco laboral de fases con los cuales cada

proyecto es una disposición, un patrón de los procedimientos
para el planeamiento paso a paso de los procesos y un
sistema de conversiones para identificar, visualizar y
clasificar las diferentes actividades, relacionadas alternativas
implicadas en cualquier disposición de la distribución. El SLP
Utiliza el diagrama de relación de actividades mediante
ciertas letras para clasificar los elementos importantes de la distribución.
Método Craft

Es uno de los primeros algoritmos para la

distribución de planta, utiliza una caja o
rectángulo para los datos de entrada para el flujo
entre departamentos. Los departamentos no se
restringen en las formas rectangulares y la
disposición se representa de una manera
discreta. Éste comienza determinan do los
centros de los departamentos en la disposición inicial, después calcula la distancia
rectilínea entre los Pares de centros de los departamentos y almacenan los valores
en una matriz de la distancia y calcula la disposición de los departamentos
Método Blocplan

Los departamentos se arreglan en bandas, y en

todos los departamentos Se respetan la forma de
dimensión y su forma. Utilizan de grama de relación,
así como una caja o rectángulo con datos de
entrada para el flujo, e l número en bandas es
determinada por el programa ilimitado a dos o tres
tandas, sin embargo, a las anchuras de la banda se
le permiten variar y así determinar la nueva
distribución.
Método múltiple

Originalmente desarrollado para múltiples instalaciones, sin embargo, puede ser

usado también para una sola instalación. Su función es idéntica a la de Craft Ya que
también maneja la distancia entre departamentos a través de los Centroides
(centros de departamentos) Los departamentos no están restringidos la forma
rectangular, estos pueden tener cualquier forma.
4.5 Herramientas para determinar la capacidad productiva
Aunque existen diferentes matices a la hora de hablar de la capacidad, se da un
denominador común en su definición. Este lleva a considerarla como la cantidad de
producto o servicio que puede ser obtenido en una determinada unidad productiva
durante un cierto periodo de tiempo.
Las decisiones sobre cambios en la capacidad a largo plazo

Son de tipo estructural y suelen implicar importantes inversiones, debiendo ser

tomadas al más alto nivel de la Dirección empresarial. La importancia de dicha
decisión es enorme, tanto más cuando, una vez ejecutada, es difícil de alterar sin
incurrir en elevados costes.
En gran medida, marcará la posibilidad de respuesta de la empresa al mercado, el
coste de sus estructuras y también otros aspectos vitales como su política de
inventarios, las características de la fuerza de trabajo, etc. Puede decirse que
condiciona los límites de la competitividad de la firma.

Es interesante resaltar que la determinación de la capacidad a largo plazo es una

decisión compleja, no sólo en sí misma, sino por su interdependencia con otras
decisiones importantes de diseño, como pueden ser las que se refieren al producto
y al proceso productivo o a la localización de las instalaciones.
Importancia

Decisión estratégica y compleja

Decisión estructural e implica importantes inversiones

Decisión de alta dirección de la empresa
Planificación de las necesidades de capacidad

Gestión de la demanda, Adecuación de capacidad disponible a la capacidad

necesaria. Incluso son buena prevención de la demanda e instalaciones construida
en función de aquellas puede existir relación deficiente disponible.
Opciones:

Largo, medio y corto plazo.

 En el corto plazo.
Es difícil adaptar la capacidad productiva de la empresa a los requerimientos de la
demanda. Para ello, se puede acudir a la restructuración de los programas de
trabajo o a la redistribución de las cargas de trabajo a los distintos centros de trabajo.
 En el medio plazo.
La organización para adaptar su capacidad productiva puede acudir a horas extras,
despidos de personal, utilización de inventarios y subcontratación.

 En el largo plazo
La empresa puede llevar a cabo significativas inversiones en equipos e
instalaciones o tomar decisiones de carácter estructural. La importancia de dichas
decisiones es enorme, ya que, una vez tomadas, son difíciles de alterarlas sin
incurrir en altos costes.

Tipología

Capacidad deseada o proyectada

Es la tasa de capacidad ideal para la cual se elaboró el sistema productivo. Es la
máxima capacidad teórica que podría alcanzar una organización en condiciones
normales de funcionamiento. La mayor parte de las empresas utilizan sus equipos
e instalaciones a un ritmo por debajo de su capacidad deseada.
Capacidad real o efectiva

Es la capacidad que espera conseguir una organización teniendo en cuenta sus

actuales limitaciones operativas. A menudo, es menor que la capacidad deseada,
ya que los equipos e instalaciones pueden haber sido diseñados para una versión
del producto o para una combinación de productos distinta de la que se fabrica
actualmente.
Conceptos Análogos

Existen dos conceptos análogos al nivel de aprovechamiento de la capacidad

productiva:

 Eficiencia: es el porcentaje alcanzado de capacidad real. Dependiendo de cómo

se gestionen y utilicen las instalaciones, puede resultar difícil o imposible llegar
a conseguir el cien por cien de eficiencia.

Eficiencia = Producción real / capacidad real

 Utilización: es el porcentaje de capacidad deseada realmente alcanzado.

Utilización = Producción real / capacidad deseada

 Conclusión

Para terminar este trabajo puedo concluir qué no personal no tenía mucho
conocimiento saber todos los temas sin embargo gracias a éste conozco todos los
conceptos importantes de la determinación de la capacidad de la planta tanto el
mejor operativo como las economías de escala en la tasa de uso de capacidad y las
algunas de capacidad sin importante conocer que es la capacidad de la planta y el
enfoque que tiene cada una de ellas para la planificación de la capacidad así como
está sus mediciones tanto específicas como generales. Y al igual que la importancia
de la localización y diseño de las instalaciones dado aquí está recaí qué es
fundamental la selección correcta del en plaza miento en el que se desarrollarán
todas las operaciones importantes de la empresa Ya que de aquí se verá el impacto
y las implicaciones que derivan de ella,

En pocas palabras cada uno de los temas y aplicarlos ayuda de forma positiva en
la empresa como la distribución de la planta ya que una correcta integración de toda
la maquinaria e instalaciones de la empresa son parte fundamental operativa dan
cierto sentido y que si se logrará disminuir los costos de producción y mejorar el
nivel de vida de los trabajadores.

Al implementar todas las decisiones correctas nos implican importantes inversiones

ya que cada paso que se da son decisiones enormes en el nivel operativo ya que
una vez ejecutada cada una de las actividades de forma correcta nos garantiza la
eficiencia en dado caso que sea lo contrario podría alterar no solo una sino muchas
actividades que estén enlazadas con ella es por eso que se corre el riesgo al
cometer errores De alterar ciertos costes es decir se pueden elevar precios costos
implica material personal tiempo aplicado en dicha área
 Bibliografía

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CECSA.

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Análisis”.

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 Velasco Sanchez, J. (2007). “Organizacion de la Operación” . Madrid.

 Jay Heizer, Barry Render. (2009) “Principios de Administracion de Operaciones”

, Septima Edicion. Mexico