DETERMINACION DE LA

PRODUCCION REQUERIDA
7°B
 Introducción

Se presentara la metodología para determinar la

producción a realizar en un período de tiempo, con
el objetivo de prever las necesidades de mano de
obra, materia prima, maquinaria y equipo, que se
requieren para el cumplimiento del plan.
 ¿QUÉ ES?

Es un planificación a largo y mediano plazo con referencia a los principales recursos

de producción como son:
 La capacidad
 Mano de obra
 Recursos económicos necesarios
Consiste en la determinación de una tasa de producción que sea capaz de mantener
la fabricación requerida de la forma que se establezca las cantidades a producir a
cada producto
 FUNCIÓN

 Comprobar la demanda real, compararla con la

planteada y corregir los planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de
los artículos que se han de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los
niveles de existencias en determinados puntos de
la dimensión del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias,
comparándolas con los que se han previsto y
revisar los planes de producción si fuere necesario.
Objetivo

 El objetivo es presupuestar proyectos más

exitosos, efectivos y precisos, y lograr las
metas en el menor tiempo posible.
 Evitar errores, minimizar las tareas manuales
y agregar más transparencia a cada etapa.
 Garantizar que una empresa tenga los
suficientes recursos para atender las
necesidades de los clientes y completar los
pedidos en la fecha de entrega prevista.
 Ejemplo

Capacidad de producción real en

los distintos procesos que
ejecutan las empresas.
Al medir un proceso resultaron
estos tiempos
 tmin = 4 min 52 seg
 tmáx = 6 min 7 seg
 De donde obtenemos que:
 tiempo promedio = 5.56 min
 Ejemplo
Una jornada de trabajo tiene 8 horas; Es decir: de las 8 horas
disponibles, no podemos esperar que se producirá todo el
tiempo. Se acumulan pequeños momentos de no producción.  A
ese tiempo no efectivo en trabajo, le denominaremos «Tiempo
no efectivo» o, también lo conocemos como: grado de
eficiencia de la mano de obra;  normalmente es representado
con un porcentaje.  Por estudios realizados, se conoce que, con
normalidad, en grupos bien dirigidos esta eficiencia alcanza un
85%; es decir las personas hacen trabajo efectivo solo el 85%
de su jornada de 8 horas. 80 minutos son, muy normalmente,
gastados en cosas como: estirarse un poco, alguna conversación
con compañeros, ir al baño, tomar agua, arreglar cosas, baja por
cansancio, etc.
 Entonces, para el caso de la tabla de tiempos anterior:
 (8 x 60 / 5.56) x 0.85 = capacidad de producción máxima
 Resultado:  73 unidades por jornada de 8 horas.
 Capacidad máxima de proceso x 0.88 = capacidad real de
producción en el proceso analizado.
 Donde el número 0.88 es un factor de merma inherente al
proceso.  Este es propio para cada proceso y para cada empresa,
por tanto el valor usado en este ejemplo es solo para ilustrar
cómo altera la capacidad real de producción.
 Por tanto, nuestra verdadera capacidad de producción, muy
realistamente calculada, será esta:
 Capacidad de producción = ( 8*60)/5.56 ) x 0.85 x 0.88 = 64
unidades
¿Cómo se ejecuta?

 Se compone de etapas sucesivas y es de naturaleza compleja y diversa, por lo que amerita:

1. Utilizar técnicas de pronostico que prevean las ventas de los productos individuales dentro de cada línea de
producción
2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requiera para cumplir los pronósticos de las líneas de
producción
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que esta disponible durante el horizonte del plan
Al término de este proceso, los bienes o servicios son ofrecidos a través de un circuito de comercialización que
los hace llegar al consumidor. Además, el tránsito de una etapa a la otra le otorga al producto final un valor
añadido que hace rentable el conjunto de la operación.
 BIBLIOGRAFIA
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