CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

TAREA SEMANA 3

Jordan Pizarro Paredes

17.07.2023
Programa Continuidad Ingeniería Industrial
DESARROLLO
1. Usted como encargado del área de producción de una empresa de tetra pak ha detectado que la
elaboración de productos defectuosos ha aumentado en un 25%, principalmente cajas mal
selladas.

La información la entrega al gerente de la planta, quien le aconseja que reúna al equipo de

producción y se logre solucionar esta problemática.

Con respecto a los datos entregados:

a) Elabore un diagrama de causa y efecto, incluyendo los tres pasos analizados en los contenidos de
la semana. Use la herramienta SmartDraw para la construcción del diagrama
b) Indique 4 causas primarias y 3 secundarias para cada causa primaria.

Causas primaria y secundarias:

1. Equipos:
 No existe la cultura de un mantenimiento preventivo en los equipos de procesamiento.
 Funcionamiento de la maquina selladora deficiente.
 Sin stock de repuestos debido a que equipos son antiguos.

2. Materiales:
 El cambio permanente de un proveedor
 Componentes del envase defectuosos (papel, polietileno, aluminio)
 Deficiencia en el almacenamiento de los productos (cajas)

3. Personal:
 La falta de capacitación del personal en el proceso de sellado.
 Falta de experiencia del personal
 Falta de conocimiento del proceso de los productos Tetrapak

4. Método:
 Inexistencia del departamento de calidad.
 Mucha rotación del personal.
 Inexistencia de metodología de trabajo (procedimiento)

c) Analice e interprete los resultados obtenidos. Junto con lo anterior, entregue las soluciones que el
encargado de producción le debe entregar al gerente de planta.

Como primera solución nos enfocaremos en el Personal, para cualquier empresa sin importar su
tamaño, objetivo o tiempo establecido, lo más importante siempre serán los empleados. Por lo
tanto, se debe procurarse la capacitación del personal, para así, siempre estén desarrollando las
habilidades relacionadas a los puestos de trabajo que desempeñen y adquieran nuevos y útiles
conocimientos que les permitirán hacer mas eficientes los procesos que utilizan. Destacar que
estas capacitaciones se deben hacer sin importar el nivel jerárquico dentro de la empresa y se
deben considerar los problemas actuales como en este caso el “Aumento de productos
defectuosos principalmente en cajas mal selladas”, de esta manera se podrá diseñar un programa
de capacitación que incluya los temas y actividades que requiera, así como las técnicas y el apoyo
didáctico.

Con respecto a los Equipos, podemos partir mencionando que no existe una cultura de un
mantenimiento preventivo de los equipos de procesamiento, además destacar que estos son muy
antiguos, dicho lo anterior se plantea generar un mantenimiento preventivo, ya que, es un
enfoque fiable para gestionar los equipos según programa coherente para reducir la frecuencia de
averías. El mantenimiento preventivo tiene muchas ventajas, como maximizar la vida útil de los
activos, reducir el tiempo de inactividad no planificado y aumentar la eficiencia operativa en
general. Con respecto a la antigüedad de los equipos y a la falta de stock de estos, se sugiere
renovar dichos equipos solo con la finalidad de generar un gran impacto positivo en el negocio a
largo plazo, podría parecer un gasto innecesario en primera instancia, pero esto puede mejorar
significativamente la eficiencia y reducir los costos, al aumentar la productividad y rentabilidad.
Con respecto al Método, la inexistencia de un departamento de calidad es un punto bajo, como
solución se sugiere tener uno en la empresa, ya que , hoy en día el mercado esta cada vez mas
globalizado y exigente, las empresas necesitan mantener estándares de calidad elevados.
Garantizar la calidad no solo es cuestión de normativa, sino que incrementa la satisfacción de los
clientes, accionistas y empleados, logrando que la organización sea mas competitiva. El otro
punto que se tomara es la rotación de personal, ya que afecta a la empresa como negocio, al
desvincularse un trabajador se puede generar un ambiente de inestabilidad o nerviosismo.
Además, influye en como perciben los trabajadores la cultura de la empresa, mencionar que
pasamos mas de un 70% de nuestras vidas en el trabajo y nuestros compañeros son nuestra
segunda familia. ¿Como lo podemos disminuir?, renovando el proceso de contratación,
mejorando el proceso de integración, estableciendo metas y expectativas claras, brindando
oportunidades de crecimiento, reconociendo a los mejores trabajadores. El ultimo punto a
mejorar es la inexistencia de procedimientos de trabajo, se busca que se generen dicho
documento, ya que, esta es una herramienta vital para las organizaciones porque allí se plasman y
especifican políticas, aspectos legales, procedimientos y controles para garantizar la realización de
las tareas de manera eficaz y segura.

Por último tenemos el Material, con un mala practica de cambiar permanentemente el

proveedor, como solución a este problema se sugiere seleccionar al mejor proveedor
considerando tiempos de entregas, cumplimientos de entregas dentro del plazo otorgado, y por
ultimo la calidad del producto que este caso sería el papel, polietileno y aluminio, con la finalidad
generar lazos fuertes con el proveedor, esto va de la mano con generar sociedades que
empoderan a ambas partes y crean valor entre las dos empresas. Esto genera una relación
duradera en el tiempo como también buenos negocios entre ambas partes. Con respecto al
ultimo punto que es la deficiencia en el almacenamiento de los productos, se sugiere como
mejora darle la importancia que tiene esta etapa, ya que, el almacenamiento juega un rol vital en
la cadena de suministros, puesto que favorece los tiempos de entrega y reduce las perdidas en
almacén, lo que permite ofrecer mejores servicios, posicionarse por delante de la competencia y
en ultima instancia aumentar los beneficios. Contar con un buen almacenamiento es por tanto
vital para expandir un negocio, de ahí la importancia de conocer las modalidades de almacenaje
logístico para poder elegir uno en función de las necesidades específicas de cada negocio y su
mercado objetivo.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IACC. (2019). Diagrama causa-efecto. Control Estadístico de Procesos. Semana 3.

IACC. (2023). Resumen Semana 3. control Estadistico De Procesos.