MODULO DE GERENCIA DE LA CALIDAD

TRABAJO GRUPO 2 / PARALELO B

CASO DE ESTUDIO
GRUPO CAMPOFRÍO

INTEGRANTES:
SILVIA PATRICIA ARAUZ CATAGUA
MARIA GABRIELA RODRIGUEZ CORTEZ
JOSE IGNACIO RIVAS QUIROZ
ERICK DANIEL CADENA ANALUISA
FELIPE SANTIAGO CALERO QUEZADA
DIEGO ARMANDO CAMPOS LONDOÑO
JOSE LUIS MATEUS PARRALES
 1. PROBLEMÁTICA IDENTIFICADA:
Una mayor calidad y fiabilidad del producto y del servicio, con una mayor puntualidad en
las entregas, con menos errores de todo tipo.
1. ANÁLISIS, DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y PLANEACIÓN
ESTRATÉGICA.
Fortalezas (internas)
Elaboración de productos saludables.
Prestigio de la compañía frente a la
competencia.
Posicionamiento de la compañía en el
mercado.
Respuestas a las demandas del mercado.
Amplio conocimiento en la producción de
alimentos cárnicos.
Cuentan con certificaciones de Norma
ISO.
Debilidades (Internas)
Empleados poco comprometidos con el
sistema organizativo y de participación de
la empresa.
Procesos deficientes en logística y
transporte de productos.
Presupuesto limitado para la cadena de
logística y distribución.
Empleados de la empresa desconocen la
totalidad de los procesos que se manejan
en la misma.
Oportunidades (Externas)
Desarrollo de investigaciones para mejorar
el tratamiento de desechos.
Apertura de mercado fuera de los paises de
la Unión Europea y EEUU.
Comercialización de residuos no utlizados
como materias primas para otras industrias.
Amenazas (Externas)
Subconsumo en función del volumen de
ventas-Aumento de la población vegana.
Aumento de precio en la materia prima.
Perdida del mercado debido a Conflictos
de Guerra.
Dificultad de entrega de los productos en
zonas de conflicto bélico.
Dificultades por factores políticos legales
en el ámbito agrario.
Incremento de competencia.
La Empresa se centra en la la satisfacción de los consumidores comprometidos con la
creación de valor y desarrollando eficiencia e integridad, pretende conseguir una posición
europea admirada y de referencia anclados a valores que buscan la excelencia en los
productos, actitudes de superación constante con un continuo aprendizaje y trabajo en
equipo que actue siempre con honradez.

De acuerdo al FODA realizado se puede manifesta que:

Se trata de una empresa con un alto nivel de competitividad en el mercado de producción y

comercialización de cárnicos; cuenta con un amplio portafolio de productos destinado a
varios segmentos de clientes.

Cuenta con varias certificaciones de calidad en normas ISO, lo que les posiciona y legitima
en el mercado nacional e internacional.

Mantinenen una estructura organizativa matricial la cual genera una separación de los
empleados con las situaciones internas de la compañía y sus objetivos estratégicos. Se ve
necesaria la socialización de los procesos de todos los niveles de la empresa a los
empleados.

Se identifica una debilidad en cuanto al desarrollo de los procesos de logística y transporte

del producto, lo que les está ocasionando una pérdida de la fiabilidad de los clientes.

Cuentan con un amplio mercado nacional e internacional para la entrega de sus productos,
sin embargo se puede ver comprometido debido a las dificultades geopolíticas por las que
atraviesa Rusia con otros países de la Unión Europea (ya que Rusia cuenta con una de las
más grandes plantas de CAMPOFRÍO). Es necesaria la búsqueda de nuevos espacios de
comercialización internacional para reducir los riesgos de pérdida de mercado.

Cuentan con equipamiento tecnológico adecuado para el desarrollo de los productos.

Pese a que cuenta con su propio sistema de transporte, se ha identificado que existe un sin
número de inconvenientes para realizar entregas a tiempo y de calidad. Adicionalmente se
evidencia que el compromiso de los empleados ha disminuido significativamente.
 2. METODOLOGÍA DE CALIDAD A UTILIZAR

2.1. METODOLOGÍA LEAN MANUFACTURING (Qué y Para qué)

Se utilizará “Lean Manufacturing” por ser una metodología que tiene el objetivo de
eliminar el desperdicio e identificar las operaciones que no le agregan valor al
producto y al proceso, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final;
está definida como una filosofía de excelencia de manufactura basada en la eliminación
de desperdicio, respeto por el trabajador, constantes procesos de análisis (KAIZEN),
mejora la productividad y calidad.

Para establecer la metodología “Lean Manufacturing” en una empresa es necesario

entender varios aspectos como: el cliente, el flujo y el concepto de producción “push” y
“pull”. Es importante comprender que el cliente final es quien decide lo que es
importante y qué características son las que le agregan valor al producto final de acuerdo
a sus necesidades.

Estas dinámicas se las entiende como como atributos del producto y posteriormente de
las integra al diseño y al proceso de manufactura, hay que tomar en cuenta que es
necesario estudiar las etapas del proceso de producción, establecer cuáles operaciones
son las que le añaden un valor al producto y cuáles no, para después cambiar o eliminar.
Finalmente, siempre hay que tener en cuenta que para evitar sobreproducción es
indispensable que no se haga un producto hasta que el cliente lo demande.

En el transcurso de eliminación de los pasos innecesarios y las dinámicas de trabajo se

adaptan a las necesidades de los clientes, como resultado se genera una reducción de
energía y de tiempo en la continua labor de todas las áreas de la empresa.
Por lo tanto, la continua revisión de cada uno de los procesos, están expuestos a una
constante mejora continua, ya que, los cambios generan un impacto en toda la línea de
producción.

El alcance que nos motiva a usar esta metodología de “Lean manufacturing” es debido a
que la misma implementa una doctrina de mejora continua que le permitirá a la empresa
generar reducciones de sus costos, mejoramiento de los procesos y la eliminación de los
desperdicios y de esa manera de genera el aumento de la satisfacción de los clientes, lo
cual va a mantener un alto índice de utilidad. Nos proporcionará las herramientas para
sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más
bajo costo y en la cantidad requerida de acuerdo a la visión de la empresa.

Ahora bien, específicamente, “lean manufacturing” permite reducir la cadena de

desperdicios dramáticamente y el inventario en el piso de producción, creando sistemas
de producción más robustos y mejorando las distribuciones de planta para aumentar la
flexibilidad.

Importante destacar que el soporte a los principios de “lean manufacturing”, se lleva a

cabo en tres áreas básicas: 1. gestión, 2 planificación y ejecución, y 3. reducción de
actividades sin valor añadido5, que son los principios en los que nos enfocaremos dentro
del plan de calidad.

Por otro lado, en el área de gestión, esta metodología analiza todos los procesos y
prácticas respecto a una serie de indicadores claves para a partir de ellos establecer
criterios fundamentales que sirvan de punto de partida para medir las mejoras y
progresos durante el proceso. Mientras que, en el área de planificación y ejecución, la
fabricación comenzará cuando el cliente realice el pedido.

Apoyados del método Kanban en la planificación y ejecución, se establecerá un flujo

ordenado y automático de materiales, tanto en lo que se refiere a peticiones y
aprovisionamientos, cantidades, proveedores y lugares destinados, tomado como base la
demanda real.
Los proveedores podrán formar parte del sistema gracias al desarrollo de portales Web
en los que podrán verificar los niveles de existencias y reponer ellos mismos el material
en función de los niveles acordados.

Se tendrá la posibilidad de replicar actividades repetitivas sin necesidad de emitir

órdenes de trabajo para cada una de ellas o de establecer líneas de producción
independientes para cada trabajo, esta es otra de las ventajas de este sistema que permite
reducir los tiempos muertos entre cada etapa.

Por lo expuesto la metodología a usarse incidirá con especial interés en la reducción de

actividades que no aportan valor añadido, identificando siete tipos de desperdicio6:

1. Exceso de producción: producir más de lo que el cliente demanda o

hacerlo antes de tiempo.

2. Retrasos: por falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el

suministro de materiales, herramientas, información.

3. Transportes desde o hacia el lugar del proceso: los materiales se deberían

entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados
innecesarios.

4. Inventarios: se deben reducir al mínimo ya que suponen un costo

financiero y de almacenamiento.

5. Procesos: dedicar más esfuerzos de los necesarios en revisiones y

actualizaciones; la calidad se debe insertar en todas las etapas del proceso de
forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio.

6. Defectos: consumen una parte importante de los recursos para su

solución, aumenta los costos y el tiempo de trabajo.

7. Desplazamientos: los empleados deben tener a su disposición todas las

herramientas y recursos que vayan a necesitar para evitar desplazamientos
innecesarios.
 Finalmente, la implementación de “lean manufacturing” será óptima en diferentes áreas,
ya que por la diversidad de las herramientas que maneja se beneficiará tanto a la empresa
como a sus empleados, en ese sentido algunos de los beneficios que generarán son:

 Reducción en costos de producción.

 Disminución de inventarios y del tiempo de entrega.
 Mejor calidad.
 Menos mano de obra.
 Mayor eficiencia de equipo.
 Disminución de desperdicios.
 Evita sobreproducción.
 Reduce tiempos de espera
 Reduce transporte

2.2. PLANEACIÓN ESTRATÉGICA EN BASE A LA METODOLOGÍA

LEAN MANUFACTORING PROYECCIÓN (PROYECCIÓN QUE SE
PRETENDE Y QUE VAMOS A SOLUCIONAR)

La empresa cuenta en su infraestructura con la bodega muy distanciada de la planta de

producción, debido a este motivo se requiere realizar a cada momento el transporte interno
entre ambos puntos, ocasionando que inncesariamente se realice esta movilización
continua. Ventajosamente en las instalaciones se cuenta con un área idónea para reubicar la
bodega y ponerla junto a la planta y de esta manera eliminar actividades sin valor
añadido.

Adicionalmente se ha identificado la oportunidad de automatizar el proceso desde que el

cliente realiza pedidos hasta su suministro, esto mediante la implementación del sistema
CRM para evitar procesamiento innecesario en la forma que se gestiona cada pedido, así
como también el manejo adecuado de inventario.
 De igual manera los contratos con los diferentes distribuidores tendrán que ser modificados
en beneficio de ambas partes, es decir, se planteará la opción de añadir una clausula que
permita disminuir las esperas ocasionadas al momento de realizar las entregas. Esto es,
incluir dentro del procedimiento que el personal de entrega tenga acceso ininterrumpido a
las instalaciones para dejar los productos vendidos (obviamente esto implicará una
actualización en las tarifas por esta actividad).

Se torna clave realizar procesos de capacitación al personal con la finalidad de tener

perfiles “multi tasking” que permitan dar respuestas más ágiles y sobre todo que el equipo
conozca lo que tiene que hacer a cada momento. En paralelo con este objetivo es
importante que exista mayor implicación del personal en los procesos de la planta, para esto
se propone gestionar un taller de ideas de mejora donde se extraigan propuestas que permita
el empoderamiento del personal y sobre todo la oportunidad de ser escuchados para generar
mayor compromiso.

3. PLANEACIÓN DEL PROYECTO DE CALIDAD

Objetivo/Alcance: Mejorar los procesos de servicio de entrega de los productos, a fin de

lograr la confianza del cliente.
Fecha: Junio 2022

Costo: € 1.000.000,00

Director de Proyecto: José Mateus

Equipo que lo conforma/roles: Gabriela Rodriguez – Especialista Financiera

Silvia Arauz – Especialista Administrativa
José Rivas – Especialista de Calidad y Procesos
Erick Cadena – Especialista de Control y Seguimiento
 Felipe Calero – Especialista de Implementación
Diego Campos – Especialista de Logística y Operaciones
WBS: Anexo. A

Cronograma / Hitos: Anexo. B

Que documentos iniciales  Análisis de Situación Actual de la empresa (estructura

debemos de hacer: organizacional, gestión de TTHH)
 Levantamiento de procesos vigentes (producción,
empaquetamiento, bodegaje, transporte y entrega)

Entregables:  Plan de gestión de calidad

 Auditoria Interna (Plan de mejoras del proceso, métricas de
calidad, listas de verificación, cumplimiento de normas ISO)
 Guía para la actualización de los documentos internos de la
compañía
Riesgo que pueda tener el  No disponer de la información necesaria para el desarrollo del
proyecto plan de gestión.
 No implementación del Plan de Gestión de Calidad.
 Falta de voluntad de los directivos de la empresa.
 Falta de compromiso de los empleados de la empresa.
Que herramientas utilizaremos  Recopilación de datos
 Análisis de documentos
 Reuniones
 Juicio de expertos
 Costo de la calidad

Que metodología usar
Quien monitorea y controla
Como termina el proyecto
Que documentos debe de llevar el
cierre de proyecto
Que recursos están siendo más José Rivas – Especialista de Calidad y Procesos
utilizados
Quienes son los involucrados
Identifica los estándares de tú
cliente. (Internos y externos)
 Toma de decisiones con multiples criterios
 Diagramas de flujos
Lean Manufacturing
Erick Cadena – Especialista de Control y Seguimiento
Con la entrega a satisfacción del Plan de gestión de calidad
 Plan de Gestión de Calidad
 Auditoría Interna
 Guía de actualización de los documentos internos de la empresa
 Ficha y flujo de procesos de entrega de los productos
Erick Cadena – Especialista de Control y Seguimiento
Diego Campos – Especialista de Logística y Operaciones
Gerentes de área
Jefe de transporte, logística, operaciones y TI
Equipo operativo de Bodega y despachos
Distribuidores
 Productos siempre disponibles
 Entregas a tiempo
 Productos frescos
 Variedad de productos
 Calidad
 Garantía
 Anexo A. WBS
Mejora de los procesos d...
Cost $0.00
Budget

Análisis de Situación Ac... Auditoría de procesos Plan de gestión de calidad Auditoria Interna Guía para la actualizaci...
Cost $0.00 Cost $0.00 Cost $0.00 Cost $0.00 Budget Cost $0.00
Budget Budget Budget Budget

Estructura organizacional Gestión de TTHH Producción Empacado Cost Bodegaje Cost Logística Cost Matriz de documentos Diagrama de flujo de tra... Manual de Calidad Plan de calidad Listas de verificación Métricas de calidad Plan de mejoras del proc... Análisis de cumplimient... Producción Empacado Cost Bodegaje Cost Logística Cost
Cost $0.00 Cost $0.00 Budget Cost $0.00 $0.00 Budget $0.00 Budget $0.00 Budget Cost $0.00 Cost $0.00 Cost $0.00 Cost $0.00 Budget Cost $0.00 Cost $0.00 Cost $0.00 Cost $0.00 Cost $0.00 $0.00 Budget $0.00 Budget $0.00 Budget
Budget Budget Budget Budget Budget Budget Budget Budget Budget Budget
 Anexo B. Cronograma
Jul 2022 Aug 2022 Sep 2022 Oct 2022 Nov 2022 Dec 2022
Na Duration Start Finish Predecessors Resource Names
me
26 03 10 17 24 31 07 14 21 28 04 11 18 25 02 09 16 23 30 06 13 20 27 04 11 18 25

1 Mejora de los procesos del servicio de entrega de los productos 130 days 7/1/22 8:00 AM 12/29/22 5:00 PM

2 Análisis de Situación Actual de la empresa 80 days 7/1/22 8:00 AM 10/20/22 5:00 PM

3 Estructura organizacional 20 days 7/1/22 8:00 AM 7/28/22 5:00 PM

4 Gestión de TTHH 60 days 7/29/22 8:00 AM 10/20/22 5:00 PM 3

5 Auditoría de procesos 55 days 7/29/22 8:00 AM 10/13/22 5:00 PM

6 Producción 20 days 7/29/22 8:00 AM 8/25/22 5:00 PM 3

7 Empacado 15 days 8/5/22 8:00 AM 8/25/22 5:00 PM 3FS+5 days

8 Bodegaje 15 days 8/26/22 8:00 AM 9/15/22 5:00 PM 6;7

9 Logística 20 days 9/16/22 8:00 AM 10/13/22 5:00 PM 6;7;8

10 Plan de gestión de calidad 45 days 10/14/22 8:00 AM 12/15/22 5:00 PM

11 Matriz de documentos 15 days 10/21/22 8:00 AM 11/10/22 5:00 PM 4;9

12 Diagrama de flujo de trabajo 15 days 10/14/22 8:00 AM 11/3/22 5:00 PM 6;9

13 Manual de Calidad 15 days 11/4/22 8:00 AM 11/24/22 5:00 PM 12

14 Plan de calidad 15 days 11/25/22 8:00 AM 12/15/22 5:00 PM 11;12;13

15 Auditoria Interna 30 days 10/14/22 8:00 AM 11/24/22 5:00 PM

16 Listas de verificación 5 days 10/14/22 8:00 AM 10/20/22 5:00 PM 9

17 Métricas de calidad 15 days 10/14/22 8:00 AM 11/3/22 5:00 PM 9

18 Plan de mejoras del proceso 10 days 11/4/22 8:00 AM 11/17/22 5:00 PM 17

19 Análisis de cumplimiento de normas ISO 5 days 11/18/22 8:00 AM 11/24/22 5:00 PM 16;17;18

20 Guía para la actualización de los documentos internos de la 10 days 12/16/22 8:00 AM 12/29/22 5:00 PM

com...
21 Producción 5 days 12/16/22 8:00 AM 12/22/22 5:00 PM 14;19

22 Empacado 5 days 12/23/22 8:00 AM 12/29/22 5:00 PM 14;19;21

23 Bodegaje 5 days 12/16/22 8:00 AM 12/22/22 5:00 PM 14;19

24 Logística 5 days 12/23/22 8:00 AM 12/29/22 5:00 PM 14;19;23

Conclusiones: