MODULO PRODUCCION

TCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

PRIMERA ENTREGA

TUTORA

BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ

INTEGRANTES:

GLADYS AYDEE ROJAS CRUZ - 1511981425

KELLY JOHANA RODRIGUEZ SILVA - 1511981281
ELMER JOAQUIN RODRIGUEZ SUAREZ - 1511980244
JOSE MATEO RUEDA VILLA - 1511981086
WILSON GEOVANNY SABOGAL PEA - 1211080096
PAOLA ALEXANDRA ROMERO RINCON - 1320650526
GUSTAVO ANDRES RUBIO DELGADO - 1311981278

INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD POLITCNICO GRANCOLOMBIANO
BOGOTA DISTRITO CAPITAL
2016

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MODULO PRODUCCION

INTRODUCCIN

Asegurar y garantizar la produccin adecuada y necesaria para tener un flujo continuo de

mercanca y que la compaa no se vea en apuros a la hora de mantener la cadena productiva y
seguir siendo econmicamente sostenible, es un reto que afrontan las compaas a nivel mundial,
ms aun cuando se habla de un producto nuevo el cual es producido con el objetivo principal de
ser uno de los ms rentables de la variedad que maneje la compaa, se espera una demanda
importante, que posicione a la empresa en el mercado.

Las tcnicas de dimensionamiento de lotes es una herramienta til a la hora de dar solucin o
mejorar los procesos, en cuanto a cantidad de lote, material necesario, es importante programar
la produccin teniendo en cuenta la demanda del mercado o medio donde se desarrolle la
actividad econmica de la cal se sustenta la compaa, por lo cual se hace requisito fundamental la
planeacin de los requerimientos, el material necesario y el manejo de los inventarios lo cual
afectar el numero ptimo de unidades que se produzcan en determinado periodo.

Se hace importante el utilizar herramientas que logren un equilibrio en la produccin como lo son
las tcnicas de dimensionamiento de lotes lo cual genera ajustar la produccin a la demanda del
mercado, de tal manera que se optimicen los recursos de la empresa y al mismo tiempo se tengan
clientes felices y satisfechos, el dimensionamiento de lotes se da por el MPR (Plan de
Requerimiento de Materiales), todo con una premisa importante, generar en la compaa
confianza a travs del estudio y puesta en marcha de la manera ms eficiente de estar a la
vanguardia del mercado, el cual es cambiante y exigente a medida que se producen nuevos
artculos los cuales son el motor de la demanda, para esto la compaa debe estar preparada para
hacer frente a los diferentes competidores.

2
MODULO PRODUCCION

JUSTIFICACIN

Debido a la competencia del mercado y el inters en lanzar un nuevo producto la compaa

Mapple, desea colocar en el mercado el MappleWatch en el mercado latinoamericano, el cual
luego de estudios se lleg a la conclusin que puede llegar a ser un producto con alta demanda, lo
cual ser determinado por las unidades vendidas en cada periodo lo que hace que se maneje una
demanda determinstica.

La compaa desea que el envo de las unidades desde china hasta panam se realice de la manera
ms apropiada lo cual evite los retrasos y asegure la llegada oportuna al mercado, generando el
menor impacto posible ya que el producto tiene un costo elevado de produccin, teniendo en
cuenta que el factor ms relevante del proceso es su almacenamiento, por los costos altos de
manejo.

Para manejar y encontrar la va ms adecuada para evitar lo inconvenientes de manejo del

producto se hace importante la utilizacin de una herramienta importante como lo son las
Tcnicas de Dimensionamiento de Lotes, para el desarrollo de la problemtica planteada en la
empresa, la cual es la poltica de distribucin de su nuevo producto, se utilizaran los siguientes
mtodos heursticos:

1. Cantidad ptima de pedido.

2. Silver Meal.

3. Costo unitario mnimo.

4. Balanceo de perodo y parte.

Para lo cual se describir su utilidad y funcin, para poner en prctica y realizar el estudio objeto
de este trabajo, el cual desea determinar y establecer un plan de envos que le sea til y rentable a
la empresa.

Actualmente la competitividad ms que un reto se ha convertido en la oportunidad de solucin,

ser competitivo implica superar las necesidades del cliente y buscar la mejora continua de los
productos y procesos maximizando recursos, minimizando costos implementando programas
efectivos en todas las reas y explotando al mximo la capacidad instalada.

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MODULO PRODUCCION

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Analizar y estandarizar los procesos productivos en la empresa IMA SA utilizando las herramientas
de calidad, mtodos de trabajo, mejorando la eficiencia y la eficacia de los procesos, trabajando de
la mano el plan de envi que ms le convenga a la compaa, minimizando al mximo los
sobrecostos de envo del producto y garantizando la productividad de la planta.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Recolectar informacin para la descripcin de los procesos productivos.

Analizar los tiempos y reproceso por cada actividad para estandarizar el tiempo real del
proceso
Determinar un mtodo de trazabilidad de los procesos productivos realizando seguimiento
y control.
Aprender la importancia de las herramientas de calidad como solucin a problemas
constantes en una organizacin.
Realizar una caracterizacin por proceso de cada una de las secciones de IMA SA.
Dar a conocer la importancia de la gestin de la calidad en una empresa.
Minimizar los costos de manejo.

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MODULO PRODUCCION

MOTIVACION DE EL TRABAJO

El presente proyecto de calidad tiene como finalidad proponer un modelo de gestin el cual
satisfaga las necesidades de la organizacin, utilizando herramientas de calidad. El cual ser
presentado a la tcnica como un anlisis y estandarizacin de los procesos productivos.

Se enfocara solo en el proceso de fabricacin de la puerta con sus respectivos accesorios; por que
tratar de gestionar todos los procesos de la empresa es una tarea que requerir un tiempo mayor
al ao, es mejor realizar un buen diagnstico e implementacin en un solo proceso y luego
replicarlo a los dems.

Adems el aplicar estas herramientas de calidad con datos reales y en una empresa real nos
permitir ir conociendo la situaciones que se viven da a da en las industrias sean micro o multi
mostrndonos como herramientas tan sencillas son el inicio para soluciones que con disciplina
ayudaran a mejorar grandes aspectos en una industria.

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MODULO PRODUCCION

1. LA EMPRESA

IMA S.A. es una empresa dedicada a la manufactura de muebles de madera para hogar, bajo un
concepto tradicional, que son comercializados principalmente en Estados Unidos por reconocidas
tiendas de decoracin y diseadores exclusivos. Otra lnea de productos que se encuentra en
desarrollo, con una baja participacin, pero gran proyeccin, son los trabajos de hotelera; estos
proyectos incluyen la carpintera fija y el mobiliario.

La participacin en estos mercados para IMA S.A, afronta grandes retos, aunque las prioridades de
los clientes de cada lnea de producto son diferentes, coinciden en algunos aspectos
fundamentales de calidad, economa y cumplimiento en donde se hace necesario generar cambios
y mejorar resultados.

Para el mueble tradicional de los clientes Thomas & Gray, Hickory, Henredon, entre otros, existe
una competencia muy fuerte en Asia, el factor de competitividad es bsicamente el costo, ya que
la mano de obra en este tipo de producto tiene un gran peso en la determinacin del costo.

Adicionalmente, al revisar los costos de mano de obra se puede evidenciar que se invierte una
parte importante de mano de obra en actividades que no agregan valor al producto, entre estas se
encuentran principalmente dos conceptos: reparaciones y fuera de banda. Las reparaciones hacen
referencia a los reproceso originados por problemas de calidad durante las etapas del proceso,
estas presentan una alta variabilidad, por otro lado fuera de banda, hace relacin a los tiempos
muertos que se presentan durante el proceso, como desplazamientos, transportes, falta de
abastecimiento, paradas por mantenimiento no programado, entre otras.

En los proyectos de hotelera, el factor costo no deja de ser significativo, sin embargo se agrega
una variable importante que es el cumplimiento en las fechas de entrega. Este aspecto se hace
ms importante ya que las fechas de apertura de los hoteles pueden verse afectadas por el
incumplimiento, de all que las negociaciones con los hoteles generalmente penalizan cada da de
incumplimiento con multas muy altas.

Respecto al cumplimiento, se presentan unos tiempos de ciclo de proceso demasiado largos, que
en parte corresponden a la complejidad de proceso, pero en gran medida dependen de la
generacin de errores durante la ejecucin de este. De acuerdo a los datos histricos de la
organizacin, el ciclo productivo es aproximadamente de 90 das, pero se presenta un bajo grado
de cumplimiento, solo el 75% de los pedidos se entregan al cliente en la fecha acordada.

Teniendo en cuenta los aspectos mencionados, para IMA S.A, existe una clara necesidad de
prepararse para enfrentar los retos que le impone el mercado y la competencia. Un buen
resultado en trminos de calidad, precio y cumplimiento le permitir a la empresa mantener y
mejorar su posicionamiento en el mercado.

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MODULO PRODUCCION

A raz de esta crisis se vio la necesidad de incursionar los productos en cadena hotelera, siendo
este un mercado potencial y exigente, esto obliga a la implementacin de mejoras que
contribuyan al incremento de la productividad y rentabilidad.

En IMA S.A se observa una baja eficiencia en el desarrollo de sus operaciones, incumplimiento muy
alto en las entregas del producto terminado, al cliente final, lo cual est generando atrasos en el
pago del producto terminado, los atrasos de dinero impiden la compra de materia prima para el
inicio de nuevos proyectos, el tiempo de atraso en la compra de materia prima sumado a la
ineficiencia de los procesos productivos son los que generan retrasos en las fechas estipuladas
para la entrega de sus productos.

En cada una de estas operaciones no se cuenta con un sistema de gestin de calidad para la
realizacin acorde de los procesos, adems de la inexistencia de tcnicas o mtodos para que el
personal ejecuta dichas actividades, causando prdidas de tiempo muy elevadas por falta de
suministro de material a otras reas, manejo inadecuado de materias primas, fallas en los
mtodos de transporte, generando inconvenientes los cuales se ven reflejados en el incremento
de reprocesos, productos defectuosos y retrasos en la entrega de pedidos, desconociendo la
capacidad real de la planta produccin.

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MODULO PRODUCCION

5. DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso de manufactura de los muebles de madera en la empresa IMA S.A., incluye una primera
etapa de diseo y un posterior desarrollo del proceso productivo, en diferentes etapas como se
muestra en la ilustracin.

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MODULO PRODUCCION

5.1 DISEO Y DESARROLLO (autores, 2015)

Ilustracin 1 - Esquema proceso de manufactura muebles de madera - IMA S.A

PROCESO DE DISEO

INICIO

1. Identificar las
necesidades y 2. Desarrollar los 3. Solicitar aprobacin
requerimientos del shop-drawings. de los shop-drawings.
cliente.

7. Definir la lista de 5. Realizar las

6. Recibir correo
materiales para el 4. El diseo es modificaciones
electrnico con la Si
aprobado?
No
mueble que se va a solicitadas por el
aprobacin del diseo.
trabajar. cliente.

11. Solicitar al Cliente

9. Solicitar costeo del
8. Elaborar los planos
producto al rea de
del producto.
Comercio Exterior.
10. Realizar el costeo
la aprobacin de la
del producto y
cotizacin generada
entregarlo al rea de
para la elaboracin del
Diseo.
mueble.

14. Entregar la 12. El cliente

15. Elaborar la muestra para aprueba la
FIN
muestra del mueble elaboracin y elaboracin del
despacho al cliente. mueble?

13. Realizar una

nueva cotizacin de
acuerdo a la solicitud
del cliente

Fuente (autores, 2015)

Se define una pre-etapa en el proceso productivo en la cual se establece el diseo del mueble y se
elaboran los prototipos de ste.

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MODULO PRODUCCION

5.2 PROCESO PRODUCTIVO

El proceso de trasformacin de la madera se inicia con la recepcin de la madera transformada en

el aserradero y terminan con la expedicin de un artculo o producto de madera terminado.

5.2.1 Pre maquinaria

Ilustracin 2 - proceso de secado y pre maquinado

PROCESO DE SECADO Y PREMAQUINADO DE MADERA

INICIO

3. Realizar el secado 4. Verificar el nivel

2. Cortar la madera en
1. Recibir la madera. de la madera en los de humedad de la
bloques pequeos.
hornos. madera.

No

5. El nivel de
humedad de la
Si
madera es el
adecuado?

8. Seleccionar el material
6. Clasificar el que se requiere para el 9. Trozar la madera,
7. Marcar los defectos
material y verificar producto a fabricar de teniendo en cuenta
encontrados en la acuerdo a las
la calidad de la desechar las piezas
madera. especificaciones
misma. que tiene defectos.
entregadas por Diseo.

10. Premaquinar las

piezas y eliminar los
pandeos que puedan
quedar en el secado
de la madera.
11. Alistar la madera PROCESO DE
MAQUINADO, TALLA Y
de acuerdo al mueble 12. Enviar las piezas. TERMINACIN DEL
que se vaya a hacer. MUEBLE.

Fuente (autores, 2015)

Secado

El sistema tradicional para el secado de la madera es el secado al aire libre, en l se amontonan las
tablas de madera sobre listones, apilados con separaciones hasta de 45 cm. Normalmente estas
pilas de madera se ubican separadas del piso y en lugares resguardados de la lluvia y del sol. El
paso del aire a travs de las pilas las va secando progresivamente.

10
 PROCESO DE SECADO Y PREMAQUINADO DE MADERA

MODULO PRODUCCION

Pre-maquinado

En ste proceso se realiza un conjunto de pasos secuenciales, utilizando diferentes mquinas y

herramientas para lograr primero cortar la tabla en partes ms pequeas y luego darles las
dimensiones aproximadas de espesor, ancho y longitud, de acuerdo a las especificaciones de los
planos y listado de partes y piezas.

5.2 2 Corte y laminado

Ilustracin 3 - Proceso corte y laminado

PROCESO DE CORTE Y LAMINADO

INICIO

1. Recibir las laminas

2. El material 3. Realizar los cortes
o chapas de acuerdo
recibido son Si de acuerdo a la lista FIN
al mueble que se esta laminas? de materiales.
trabajando.

No

8. Hacer el alistamiento de
6. Enviar las piezas al
la chapa armando las capas 4. Las laminas proceso de
7. Cortar las piezas de
de la chapa y uniendo las van No maquinado, talla y
piezas de acuerdo a las la chapa. enchapadas? terminacin del
especificaciones del diseo.
mueble.

Si

10. Forrar con la capa

9. Las piezas 5. Lijar las piezas para
son rectas?
Si de chapa la estructura
suavizar la superficie.
de la lamina,

No

12. Curvar las piezas

11. Las piezas
son curvas?
Si en la prensa de alta
frecuencia.

No

Fuente (autores, 2015)

Debido a la inestabilidad de la madera y en parte a su alto costo, es comn el uso de tableros

contrachapados para reemplazar piezas de madera, sin afectar la apariencia del mueble. Estos
tableros se obtienen mediante encolado de chapas de madera superpuestas de modo que sus
fibras formen un ngulo determinado, generalmente recto. Normalmente estn compuestos por
capas impares, con el fin de equilibrar su estructura y comportamiento, y facilitar su curvado.

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MODULO PRODUCCION

5.2.3 Maquinado

Ilustracin 4 - Procedimiento de maquinado

PROCEDIMIENTO DE MAQUINADO

INICIO

1. Verificar la 8. Revisar contra

calidad y el plano que la
dimensiones de piezas tenga las
la madera. especificaciones

2. Calidad y 9. Calidad y
3. Devolver las 10. Realizar ajustes
dimensiones No dimensiones No
adecuadas? piezas para cambio adecuadas? al montaje

Si

4. Revisar en el
6. Realizar el 11. Realizar la
plano las
montaje de la Si produccion del lote
especificaciones
mquina completo
tcnicas

5. Definir la
12. Entregar al
maquinaria y 7. Maquinar primera
almacn de
herramentales que unidad de muestra
producto en proceso
se van a usar

FIN

Pre-maquinado

En ste proceso se realiza un conjunto de pasos secuenciales, utilizando diferentes mquinas y

herramientas para lograr primero cortar la tabla en partes ms pequeas y luego darles las
dimensiones aproximadas de espesor, ancho y longitud, de acuerdo a las especificaciones de los
planos y listado de partes y piezas.

Tabla 1 - Actividades de maquinaria

SECCION PROCESO ACTIVIDAD

Cortar piezas de madera en

Corte
diferentes maquinas

Realizar perforaciones a la
MAQUINARIA Barrenado
madera

Corte de bordes a piezas de

Corte de bordes
madera

Fuente (autores, 2015)

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MODULO PRODUCCION

5.2.4 Talla

Ilustracin 5 - Procedimiento de talla

PROCEDIMIENTO DE TALLA

INICIO

1. Revisar 5. El patrn
corresponde a lo 7. Seleccionar
especificaciones de solicitado en el
Si 8. Tallar piezas
herramientas
los planos plano?

No

9. Revisar el
2. Realizar muestra
6. Ajustar el patrn resultado del
patrn
proceso

10. El resultado
3. Verificar el de produccin
No
patrn realizado corresponde al
patrn aprobado?

Si

11. Devolver al 12. Entregar a la

tallador para realizar seccin de
ajustes ensamble

FIN

Fuente (autores, 2015)

El tallado es un proceso artesanal que consiste en la obtencin de figuras y motivos a partir de

piezas de madera maciza o en algn caso de tablero de fibras. Segn el tipo de pieza que se quiere
obtener, se puede dividir el tallado en tres tipos diferentes:

Talla en altorrelieve. Consiste en la obtencin de una talla incisa mediante el corte de un motivo
previamente dibujado en la madera. En este tipo de talla la madera se rebaja dejando el motivo
dibujado de forma sobresaliente, manteniendo la cara trasera sin tallar como apoyo Talla exenta.
Es la ms difcil, obtenindose figuras de diversos motivos (humanas, animales, etc.). Se tallan
todas las caras de la madera sin ningn fondo. En las dos anteriores se mantiene al menos la cara
trasera sin tallar, que puede servir de apoyo.

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MODULO PRODUCCION

5.2.5 LIJAS MAQUINA

Ilustracin 6 - Procedimiento de lijas

PROCEDIMIENTO DE LIJAS MAQUINAS

INICIO

5. Revisar
1. Revisar
dimensiones
especificaciones del FIN
(grueso) de la
lijado en los planos
piezas

6. El grueso
de la pieza 8. Revisar la 9. La superficie 11. Entregar al
2. Definir proceso e
corresponde a lo Si superficie de la de la pieza tiene No almacn de
insumos necesarios indicado en el imperfecciones?
piezas producto en proceso
plano?

No Si

7. Ajustar numero
3. Hacer montaje de 10. Aplicar pasta de
de pasadas por la
la maquina resane
mquina

4. Lijar las piezas

Fuente (autores, 2015)

Tabla 2 - Actividades de lijas maquina

SECCION PROCESO ACTIVIDAD

Lijado de piezas en mquinas

Lijado en rodillos
especializadas

Reparar o restaurar defectos de

LIJAS MAQUINA Resanado
piezas en madera

Lijado de piezas en mquinas

Lijado en Viet
especializadas

Antes de realizar el ensamble o armado definitivo del mueble, se ejecuta el lijado para eliminar
fibras levantadas, rayados, rugosidades o huellas del maquinado en las superficies.

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MODULO PRODUCCION

5.2.6 ENSAMBLE

Ilustracin 7 - Procedimiento de ensamble

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE
INICIO

1. Revisar 7. Revisar las

4. Es necesario
especificaciones 5. Enviar piezas dimensiones,
hacer sub- Si
tcnicas en los ensambles? para subensamblar ajuste y calidad
planos del ensamble

2. Revisar 8. La muestra
6. Hacer ensamble
especificaciones de corresponde a las
No en seco de la especificaciones
No 9. Ajustar montaje
proceso en los
primera unidad tcnicas?
instructivos

Si

3. Revisar la 10. Ensamblar

necesidad de primera unidad con
sub-ensambles pegante

12. Hay cambios

11. Revisar el
respecto a la Si 13. Ajustar montaje
resultado final muestra en seco?

14. Ensamblar 15. Entregar a la

No muebles del lote seccin de lijas FIN
completo terminacin

Fuente (autores, 2015)

Tabla 3 - Actividades de ensamble

SECCION PROCESO ACTIVIDAD

Ensamble de piezas Ensamble de zurrones y piezas

Proceso de adaptacin de
ENSAMBLE Acondicionamiento de piezas
piezas

Remate de piezas Terminacin de piezas

Fuente (autores, 2014)

El proceso de ensamble es la ltima parte de la fabricacin de un mueble o producto en madera.

Consiste en unir las piezas habilitadas y maquinadas, encajando las partes salientes de una en las
entrantes de otra o a travs de la unin de dos piezas.

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MODULO PRODUCCION

5.2.7 lijas terminacin

Ilustracin 8 - Procedimiento de lijas

PROCEDIMIENTO DE LIJAS TERMINACION Y DISTRESS

INICIO

1. Revisar 3. El acabado del 4. Seleccionar tipo

especificaciones de mueble lleva No de lija a usar para 8. Lijar los muebles
acabado distress? dar el acabado final

2. Definir 5. Seleccionar las

9. Revisar el
acabado del Si herramientas a usar
acabado
mueble para el distress

6. Definir las partes 10. El acabado 11. Hacer

esta de acuerdo
del mueble que a la muestra
No correcciones del
llevan distress aprobada? proceso

Fuente (autores, 2015)

12. Entregar para
7. Realizar el
Si proceso de
distress del mueble
acabados

FIN

Tabla 4 - Actividades de lijas terminacin

SECCION PROCESO ACTIVIDAD

Lijado de muebles o piezas en

Lijado de muebles y piezas
blanco
LIJAS TERMINACIN
Restaurar defectos de muebles
Reparacin de piezas
o piezas

Fuente (autores, 2014)

Una vez el mueble est ensamblado se hace un proceso de lijado manual, usando papel de lija o
lijadoras orbitales. El lijado en esta etapa del proceso tiene como objetivo eliminar los rayones o
desportilladuras que se han generado durante la manipulacin del mueble en el proceso de
ensamble. Este paso incluye el resanado de las piezas con una macilla que se aplica manualmente
y se lija; del buen lijado depende en gran parte el xito del pintado o barnizado de los muebles.

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MODULO PRODUCCION

5.2.8 Acabado

Ilustracin 1 - Procedimiento de acabados

PROCEDIMIENTO DE ACABADOS

INICIO

1. Definir proceso de
acabado de acuerdo
5. Aplicar tintes 8. Lijar sellador 9. Aplicar laca
a la muestra
aprobada

2. Realizar panel de 6. Aplicar tinte para 10. Revisar el

proceso paso a dar apariencia de resultado del
paso envejecimiento proceso

3. Seleccionar los 11. El resultado 12. Devolver hasta

de produccin
equipos para 7. Aplicar sellador corresponde a la
No el proceso donde se
aplicacin muestra? debe ajustar

Si

4. Establecer 13. Entregar para el

numero de proceso de FIN
aplicaciones terminados

Fuente (autores, 2015)

Tabla 5 - Actividades pintura

SECCION PROCESO ACTIVIDAD

Aplicacin y realizacin de
Aplicacin de pintura a los
PINTURA tintes y colores a los
muebles
muebles

Fuente (autores, 2015)

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MODULO PRODUCCION

5.2.9 Embalaje

Ilustracin 9 - Procedimiento de embalaje

PROCEDIMIENTO DE TERMINADO

INICIO

1. Definir proceso de
4. El brillo esta de
polichado de 6. Colocar herrajes
acuerdo a la Si 7. Forrar mueble
acuerdo a la especificacin? al mueble
muestra aprobada

No

2. Realizar la 5. Volver a polichar

limpieza y polichado para conseguir el 8. Empacar mueble
del mueble brillo solicitado

3. Revisar el 9. Entregar mueble

brillo obtenido para despacho

FIN

Fuente (autores, 2015)

Tabla 6 - Actividades de Embalaje

SECCION PROCESO ACTIVIDAD

Pulir y proteger la pintura de

Polichar los muebles

EMBALAJE Adaptacin del mueble,

Acondicionar
detalles finales

Empaque final de los muebles

Empacar
en cajas

Fuente (autores, 2015)

Los muebles se embalan montados o por piezas dependiendo del volumen y peso del mueble
montado. Si se tiene un volumen grande y/o un peso elevado, se embalan normalmente
desmontados, si es posible, ya que de esta manera se facilita su manipulacin y se reduce el riesgo

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MODULO PRODUCCION

de daos. Se utilizan, fundamentalmente, cajas de cartn, plstico-papel burbujas, esquineras de

cartn y perfiles.

6. PROPUESTA

La presente investigacin corresponde a un proyecto factible, ya que consiste en encontrar la

solucin a un problema prctico y se ocupa de cmo deben ser las cosas para alcanzar los
objetivos y funcionar adecuadamente.

un proyecto factible consiste en la elaboracin de una propuesta, de modelo operativo viable o

una solucin posible a un problema de tipo practico. En este sentido el presente trabajo de
investigacin consiste en Analizar y estandarizar los procesos productivos en la empresa IMA SA
utilizando las herramientas de calidad y mtodos de trabajo, mejorando la eficiencia y la eficacia
de los procesos, as mismo garantizando la productividad de la planta.

Mediante la recoleccin de datos estadsticos de los procesos realizados en la compaa, por

medio de destajos (documentos para trazabilidad de las operaciones), poder medir la eficiencia y
efectividad.

Documentando los procesos se plane hacer instructivos para cada proceso productivo de la
compaa. Determinando responsabilidades alcances y tiempos mximos en cada rea.

Ya que no podemos controlar las reparaciones si no controlamos cada uno de los procesos.

Como se determin que en todas las reas de produccin se presentan re procesos y que
impactan en las fechas para entregar cada pedido, por eso se eligi toda la planta de produccin
para el desarrollo de la presente investigacin.

Las herramientas de calidad que hemos decidido aplicar son:

1. Diagrama de Causa-Efecto, Diagrama de Ishikawa

De todas estas herramientas, quizs sea esta la nica original de Ishikawa. Se utiliza para
relacionar los efectos con las causas que los producen. Por su carcter eminentemente visual, es
muy til en las tormentas de ideas realizadas por grupos de trabajo y crculos de calidad. El
funcionamiento es el siguiente, segn los participantes van aportando ideas sobre las causas que
pueden producir los efectos se van registrando en el diagrama .Cuando han terminado las
aportaciones se reordenan las causas de forma jerrquica y se eliminan las repetidas. A
continuacin se puede plantear un plan de recogida de datos para contrastar estas hiptesis.

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MODULO PRODUCCION

En el anlisis de un proceso industrial es frecuente realizar el diagrama de Ishikawa clasificando las

causas segn las M:

1. Causas relacionadas con la Mquina (Machine). Por ejemplo, vibraciones.

2. Causas relacionadas con la Materia prima (Material). Por ejemplo, diferencias entre
proveedores.

3. Causas relacionadas con la Mtodo de trabajo. Por ejemplo, realizacin de secuencias de

trabajo equivocadas, etc.

4. Causas relacionadas con el operario. En este caso en espaol no empieza con m. Por
ejemplo, falta de formacin, problemas de vista, etc.

5. Causas relacionadas con el Medio ambiente. En este caso en ingls no empieza con m.
Por ejemplo, cambios de temperatura, etc.

Es importante ordenar estas causas en grupos que tengan alguna afinidad (como es el caso de los
propuestos anteriormente para el caso de una mquina industrial). En general debe profundizarse
hasta alcanzar al menos tres niveles de profundidad (Ishikawa recomendaba no parar hasta llegar
al quinto nivel).

20
MODULO PRODUCCION

2. Diagrama de Pareto

El principio de Pareto se enuncia diciendo que el 80% de los problemas estn producidos por un
20% de las causas. Entonces lo lgico es concentrar los esfuerzos en localizar y eliminar esas pocas
causas que producen la mayor parte de los problemas.

El diagrama de Pareto no es ms que un histograma en el que se han ordenado cada una de las
"clases" o elementos por orden de mayor a menor frecuencia de aparicin. A veces sobre este
diagrama se superpone un diagrama de frecuencias acumuladas. En algunos casos la importancia
de cada grupo no es la misma. Por ejemplo, no es igual la predisposicin del cliente hacia la
compaa area si le han perdido la maleta o si simplemente no haba un peridico de su gusto. En
este caso se pueden fijar factores de peso para cada uno de los grupos. La fijacin de estos pesos
puede hacerse tomando uno de los grupos como referencia y encuestando a personas
representativas.

3. Diagramas de flujo

El diagrama de flujo es una representacin grfica, apoyada en smbolos claramente identificables

y acompaado de una breve descripcin. Los diagramas de flujo dan una mayor precisin y
claridad sobre lo que quiere expresar para dar a conocer las actividades.1

4. Caracterizacin de los procesos

Documento que describe esquemticamente la secuencia de actividades que se deben seguir por
las personas de las reas involucradas en el desarrollo de un proceso.

Los pasos bsicos para realizar una caracterizacin son: 2

6. Identificar los procesos clave de la empresa.

7. Definir el objetivo del proceso

21
MODULO PRODUCCION

7. CONCLUSIONES

La estandarizacin como parte fundamental en cada uno de los procesos est cada vez ms
arraigada en la conciencia de las empresas que emprenden su carrera hacia la calidad como
necesidad de supervivencia y sostenimiento competente. IMA S.A para llamarse hoy en da
competitiva, est comprometida a dejar atrs los mtodos tradicionales siendo necesario mejorar
da a da en cada una de sus actividades, con el convencimiento de cada una de las reas
productivas de que la mejora es una herramienta de apoyo que brinda infinidad de posibilidades
de productividad, calidad, y bienestar

Debido a la falta de trazabilidad del producto la planta no est en la capacidad de determinar la

trayectoria del producto a lo largo de toda la cadena productiva, por esta razn es sumamente
importante empezar un control desde el inicio del proceso.

Cada uno de los procesos de IMA S.A deben estar encaminados y articulados estratgicamente,
con el objetivo de desarrollar las actividades diarias de la organizacin de la mejor manera posible.
Es as, como los tiempos de entrega necesitan ser atendidos como un proceso ms que desarrolla
la empresa, para lograr la satisfaccin de los clientes finales, pues muchos de los problemas que se
presentan en el proceso productivo y generan retrasos en las entregas finales es a causa de
demoras o incumplimientos de los proveedores internos, y ante sta situacin las empresas
necesitan tener una solucin oportuna y acertada, la cual ste ya planeada y considerada por las
personas encargadas.

La gestin de la calidad nos ayuda a reducir la improvisacin dentro de nuestros procesos, de tal
manera que nuestro primer objetivo sea llevar a cabo procesos totalmente planificados en los que
sepamos en cada momento el modo de actuar durante situaciones normales de funcionamiento o
condiciones ptimas de funcionamiento o, por el contrario, cmo actuar ante una desviacin de
los requisitos establecidos. De la misma manera la gestin de la calidad brinda una oportunidad
clave, no slo para planificar los procesos, sino tambin para establecer mecanismos para el
seguimiento y la mejora de los mismos.

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