Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Análisis
Cabe destacar que el área del mantenimiento industrial ha ido evolucionando en los
últimos años, en el que ha pasado de una visión simplificada en los costos a visualizarla
como un centro de beneficios cuyas actividades aportan valor agregado y así evitar la
aparición de otros gastos ligados al mal funcionamiento de los equipos productivos, así
como, por supuesto, las pérdidas de producción por indisponibilidad, debido a que si no
se hacen el mantenimiento preventivo traerá como consecuencia perdidas invaluable a
la empresa, por lo que cobra gran interés una frase popular que dice “Es mejor prevenir
que lamentar”
Es importantísimo entender estos tipos ya que cada uno tiene su función, por ejemplo
el mantenimiento preventivo está enfocado a la prevención de fallos en equipos e
instalaciones que busca reducir riesgos, disminuir errores que lleven a averías esto se
logra con una revisión constante y una buena planificación según las necesidades de
cada industria. Mientras que el mantenimiento correctivo busca corregir cualquier
defecto que se presente en el equipo o instalación. Corrige acciones cuando se ha
detectado la avería. Sin embargo el mantenimiento predictivo es más técnico y
avanzado, requiere de formación específica, conocimientos analíticos y necesita de
equipos especializados y busca anteponerse a la avería.
La correcta distribución de tareas de mantenimiento (predictivo, preventivo y
correctivo) es fundamental, aunque la tendencia actual es la de una migración
progresiva hacia el mantenimiento predictivo, ya que, mejora la disponibilidad de los
equipos obteniendo una mayor fiabilidad a nivel global que trae como ventaja menos
pérdidas de materias primas causadas por las paradas de emergencia cuando falla algún
equipo, logrando reducir el número de intervenciones de reparación de los sistemas y
el gasto que se ejecuta en comprar piezas de repuesto.
Lo que se recoge de la aplicación de cad uno de estos tipos es que para un correcto
mantenimiento industrial es necesario tener una visión amplia, con una gran
planificación de los procesos para que puedan ser ejecutados a mediano o largo plazo,
planearlo con suficiente antelación, eso sí teniendo en cuenta las características de cada
industria, eso va a depender del tipo de empresa y como está establecido su sistema de
producción si es manual, automatizado o mixto. Es importante destacar que los trabajos
de mantenimiento y revisión de maquinaria será más sencillo y rápido si la industria está
completamente automatizada. Si la empresa labora por temporadas de producción es
necesario realizar el mantenimiento antes del arranque para tener un alto rendimiento
en la temporada de mayor actividad industrial.
Para que el mantenimiento industrial sea efectivo y óptimo es necesario que exista una
la gestión del mantenimiento y está este asociada a la dirección y organización de
diversos recursos y que dentro de los procesos permite controlar la disponibilidad y el
rendimiento de la empresa, dicho en otras palabras la operabilidad de industria en todo
los espacios.
Por medio de la gestión del mantenimiento industrial se busca mantener los recursos de
la empresa para que sea efectiva y rentable la producción y se genere el menor gasto
posible y así optimizar los recursos en cada uno de los procesos de trabajo. Para ello es
necesario generar la tecnología que permita ayudar a facilitar estos controles y
dinamicen los procesos, con los objetivos de controlar y programar el trabajo de forma
adecuada y eficiente, los costos, y asegurar que la empresa cumple con todas las
normativas, tanto interna como externa que permita ganancias y no pérdidas.
Cabe destacar que la gestión del mantenimiento es muy importante en una empresa ya
que por su implementación busca alcanzar el éxito a largo plazo de cualquier empresa,
ya que las tomas de decisiones a precipitadas o sobre la marcha sin planificación pueden
llevar a la implementación del uso de los recursos mal gestionados que conlleven a
detener las operaciones y hacer que la empresa pierda dinero.
Mientras que la organización busca esta las tareas para lograr esa operatividad efectiva
y pueden estar sujetas a divisiones de trabajo y así organizar los recursos y coordinar las
actividades para que al realizar esas tareas de mantenimiento sean efectivas y permitan
optimizar los recursos, por medio de la implementación se busca realmente es la
ejecución de todo lo expuesto anteriormente de cada uno de los planes para cumplir
con los objetivos planteados que no es más que preservar los equipo, la empresa, los
empleados, el medio ambiente y todos los factores que intervienen en el proceso de
fabricación, producción y distribución de la empresa y así optimizar el rendimiento de
las instalaciones productivas de cualquier organización, asegurando que estas
instalaciones funcionen de forma regular y eficiente.
Con esto asegurar la disponibilidad operacional de todo el equipo necesario para casos
de emergencia en todo momento, como el equipo contra incendios y así garantizar el
uso eficiente de los equipos y personal de mantenimiento estableciendo medidas de
seguridad del personal mediante la inspección y el mantenimiento periódicos de
instalaciones tales como calderas, compresores y equipos de manipulación de
materiales, entre otros.
Esto con el fin de maximizar la efectividad y la rentabilidad de la producción mediante
la utilización óptima de las instalaciones y así mejorar la calidad de los productos y la
productividad de la planta, con el único fin de minimizar el costo de mantenimiento,
evitando exceder el costo de las reparaciones producto de la falta de control, ya que
siempre el costo del mantenimiento preventivo va a ser menor que cualquier imprevisto
por la falta del mismo, de esta manera mejorar la fiabilidad, disponibilidad y
mantenimiento.
Cuando aplicamos el mantenimiento en todo accionar como medida preventiva más que
correctiva es cuando logramos grandes beneficios operativos y económicos para la
industria en general, ya que el mantenimiento realizado en base al deterioro
significativo de un equipo, señalado por la variación de un parámetro controlado e
indicativo del funcionamiento o rendimiento de dicho equipo, se denomina
“Mantenimiento según condición o estado”, también llamado “Mantenimiento
Predictivo”.
Cada estrategia de mantenimiento tiene sus puntos fuertes y débiles que se pueden
expresar ventajas y desventajas de aplicar el mantenimiento basado en la condición, es
por ello que se puede denominar como grandes ventajas que con el mantenimiento se
logra el menor tiempo de inactividad de los activos, logrando así la menor posibilidad de
fallo de los activos. También encontramos las grandes desventajas cuando aparecen los
indicadores de mantenimiento imprevisibles, ya que existe la posibilidad de que le
ocurra algo a una máquina o equipo que no formaba parte de los indicadores de
mantenimiento. Basado en esto la experiencia necesaria de los técnicos de
mantenimiento requerirá un nivel de preparación importante, también es importante
destacar que la parte tecnológica puede ser un gran aliado.
El análisis por ultrasonidos es otra estrategia utiliza el sonido para determinar si una
máquina necesita mantenimiento detectando los sonidos de alta frecuencia y
convirtiéndolos en datos digitales. Mientras que el análisis de presión garantiza que el
nivel de presión del fluido, el gas y el aire que se mueven por una tubería o manguera
hidráulica están dentro de los parámetros establecidos, según sea el caso. El análisis de
control de temperatura puede llevarse a cabo en un punto en el interior de un equipo,
como por ejemplo la temperatura del agua de caldera, de la superficie de un
componente o un rodamiento, aunque determinar es mucho más complejo y dependerá
del sistema.
El mantenimiento basado en la condición es una estrategia de mantenimiento que se
centra en la disponibilidad, fiabilidad o costo de mantenimiento de un activo. A través
del diagnóstico previo de los equipos, se consigue monitorear el activo en tiempo
continuo para prevenir las fallas del mismo. Esta estrategia de mantenimiento tiene
como objetivo extender la vida útil de las maquinarias, aumentar la productividad y
reducir los costes de operación. Determinando cuándo y qué tipo de mantenimiento
necesita cada activo, mucho antes de la falla.