Clasificación del mantenimiento

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir 3 tipos de mantenimiento:

preventivo, correctivo y predictivo.

 Preventivo: Son tareas de mantenimiento que tienen como objetivo la reducción de

riesgos. Gracias a estas tareas se previenen fallos, errores o averías en el funcionamiento
de los equipos y de las herramientas, según dicte el plan de mantenimiento para cada caso
 Correctivo: Como sugiere su nombre, consiste en reparar la avería una vez que se ha
producido. El tiempo de reparación y la inactividad en la producción supone un coste
económico para la empresa, por eso lo recomendable es que una compañía emplee
recursos en la elaboración de un plan de mantenimiento para evitar este tipo de acciones
correctivas.
 Predictivo: Son la recopilación y la interpretación de datos estadísticos que permite a
muchas empresas aplicar una estrategia de mantenimiento predictivo en sus instalaciones
y equipos. Si el departamento de mantenimiento industrial detecta valores anómalos,
procede a realizar una revisión o el reemplazo de algún componente antes de que se
produzca una avería.

Organización del mantenimiento

La organización del mantenimiento industrial consiste en mantener los recursos de la

empresa para que la producción se lleve a cabo de forma efectiva y no se malgaste dinero en el
proceso de trabajo. Hay muchos programas de software que ayudan en este proceso, y hay
algunos objetivos que un jefe de mantenimiento debe tratar de alcanzar. Estos objetivos son
controlar los coste, programar el trabajo de forma adecuada y eficiente, y asegurar que la empresa
cumple con todas las normativas.

La gestión del mantenimiento es muy importante en una empresa. De hecho, determina

parcialmente el éxito a largo plazo de la empresa, ya que unos recursos mal gestionados pueden
detener las operaciones y hacer que la empresa pierda dinero. Por lo tanto, la gestión del
mantenimiento está asociada a la dirección y organización de diversos recursos para controlar la
disponibilidad y el rendimiento de la unidad industrial a un nivel determinado.

Importancia del mantenimiento en la calidad y productividad de una empresa

El mantenimiento en una empresa es muy importante ya que con esto se continuaría con
la productividad y se le daría larga vida útil a los sistemas productivos, esto hace que se evita y
disminuya perdidas por paradas de la producción, permite contar con una documentación y
seguimiento del mantenimiento necesario para cada equipo, reduce costos, mejora la calidad de la
actividad industrial e impide que surjan daños irreparables en las instalaciones industriales.

Organización y la evolución del mantenimiento así como la higiene, seguridad y ambiente

A principios del siglo XIX, luego de iniciada la Revolución Industrial, se comenzó a

implementar el mantenimiento industrial toda vez que requería mejorar la producción de bienes y
servicios con el tiempo, se fueron especializando los procesos y capacitando al personal hasta
llegar a lo que conocemos hoy como uno de los mayores beneficios de la industria.
 El mantenimiento industrial es aquel conjunto de medidas de carácter técnico
organizativo, que pueden ser o no elaboradas previamente, que tiene como propósito sostener la
funcionalidad de los equipos y garantizar un estado óptimo de las maquinas a través del tiempo.

El objetivo general del mantenimiento es garantizar la producción necesaria en el

momento justo, con el mínimo costo integral. El costo integral abarca además del mantenimiento
de las maquinas, aspectos como el medio ambiente, el ahorro de energía, la seguridad y la calidad.
Los objetivos concretos del mantenimiento pueden variar de acuerdo al tipo de industria.
Estableciendo tareas de corto, mediano y largo plazo para lograr cumplir con todos de manera
simultánea será llegar a la calidad total de mantenimiento.

 Costos mínimos: Asegurar la máxima productividad de la nómina de mantenimiento y

reducir al mínimo el mantenimiento correctivo.
 Calidad: Eliminar desperfectos de las maquinas que afectan la calidad de los productos y
asegurar que los equipos que controlan la calidad de producto funcionen perfectamente.
 Higiene y seguridad laboral: Mantener las protecciones de seguridad de los equipos y
capacitar al personal en la prevención de accidente.
 Conservación del medio ambiente: Controlar fugas y derrames de materiales peligrosos al
momento de realizar trabajos, evitar fugas de agua y desperdicios de energía eléctrica.