UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADÉMICO

POSTGRADO OPERACIONES Y PRODUCCIÓN

CÁTEDRA: GERENCIA DE MANTENIMIENTO

PROFESOR: AUTOR:

Dr. Luis Día  Ana Ortega

 Anderson Contreras

Msc Nirda Villarroel

CIUDAD GUAYANA, 22 DE NOVIEMBRE DEL 2023.
 INTRODUCCIÓN

Con la globalización de los mercados, las empresas en el mundo se han visto obligadas a
cumplir con estándares de calidad internacionales que les permita ser competitivas a nivel
regional, nacional e internacional. El mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de
los años 30 cuando Henry Ford implementó en su empresa un área destinada a las actividades de
reparación de los equipos pertenecientes a su sistema de producción.

Con el paso de los años, los empresarios han entendido la importancia que tiene el correcto
funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de producción con respecto a las
ganancias de sus organizaciones. Por tal motivo invierten parte de sus recursos para mejorar su
área de mantenimiento contratando personal altamente calificado que planifique actividades de
prevención y detección de fallas que les permita garantizar la operación óptima de su proceso de
producción facilitando con esto, el éxito del Sistema de Gestión y evitando pérdidas en materias
primas y paradas de producción.

La gestión de mantenimiento de las empresas es fundamental en la rentabilidad de una

empresa, ya que su producción se ve afectada de acuerdo al comportamiento de los activos, por
eso en este ensayo hablaremos un poco de como en la grandes industria y pymes una buena
gestión es importante en la productividad. El progreso empresarial no solo se ve en la inversión
en nuevas instalaciones, nuevos equipos y tecnologías, sino que es necesario el uso efectivo de
las instalaciones existente, donde uno de los requisitos primordiales es establecer un servicio
sistémico y técnico de mantenimiento eficiente, eficaz, seguro y económico de los activos
industriales. Actualmente, la concepción de mantenimiento ha cambiado, pues se procuran
beneficios en todas las actividades de un proceso, por lo cual se demanda que el equipo siempre
esté disponible en todo momento. Los costos de mantener un equipo son enormes, de modo que,
si la falla es menor, al acumularse puede incluso llegar a superar los beneficios alcanzados en un
día laboral.
 DESARROLLO

“La importancia de la gestión de mantenimiento en la productividad de la empresa”

La gestión de mantenimiento industrial, hoy en día en cualquier empresa es fundamental para

la lograr la productividad dela organización y la alta eficiencia de los equipos. Según Oliva et al.
(2010:131), el mantenimiento es un servicio que agrupa una serie de actividades mediante las
cuales un equipo, máquina, construcción civil o instalación, se mantiene o se restablece a un
estado apto para realizar sus funciones, siendo importante en la calidad de los productos y como
estrategia para una competencia exitosa. La importancia del mantenimiento nació a observar que
todo equipo sufre, por una gran diversidad de causas, deterioro o degastes. Por lo que la
importancia en la gestión de mantenimiento, consiste en incrementar la disponibilidad de los
activos a un bajo costo, logrando que dichos activos marchen de forma eficiente y confiable. En
la actualidad podemos evidenciar muchas empresas, el dónde los equipos están en decadencia
por la ineficiencia de una gestión de mantenimiento industrial, produciendo grandes fallas no
solo en los equipos, si no en la calidad de los productos o servicios que se comercializan con el
cliente, la demora por paradas continuas de los equipos, demora en entrega al cliente. Todas estas
consecuencias de la falta de importancia de un plan de gestión de mantenimiento, provoca la
pérdida de la confiabilidad de los clientes.

Cuando la gerencia de mantenimiento de una organización tiene claro cuáles son sus objetivos
y metas, se ve reflejado en la productividad de la empresa, aunque como profesionales
consideramos que para una empresa sus pilares a nivel de productividad son: Mantenimiento,
operaciones y calidad. Así como mantener los equipos requiere tiempo y esfuerzo, La gestión de
mantenimiento es un proceso metodológico que permite a las empresas mantenerlo en orden y
permite:

 Reducción de costos y prolongación de la vida útil de los equipos

Gracias a operaciones de mantenimiento regulares, los equipos pueden durar más tiempo. Y al
detectar problemas más rápidamente, la gestión de mantenimiento anticipa las reparaciones y los
reemplazos.
  Mejora de la disponibilidad de los equipos

Al maximizar el tiempo de funcionamiento de los equipos, aumentamos su disponibilidad y

reducimos los tiempos de inactividad no planificados.

 Mayor seguridad

La gestión de mantenimiento permite anticipar posibles problemas de seguridad antes de que

se conviertan en riesgos reales. Esto reduce los riesgos de accidentes.

 Mejora de la calidad

La gestión de mantenimiento también puede mejorar la calidad de los productos y servicios al

garantizar que los equipos funcionen de manera óptima, lo que reduce los errores de producción
y mejora la satisfacción del cliente.

 Cumplimiento de normas de conformidad

Con la gestión de mantenimiento, las empresas se ven incentivadas a cumplir con las normas y
regulaciones de la industria. Esto ayuda a evitar sanciones y multas.

Una de las formas de contribuir al mejoramiento continuo de sistemas productivos es asegurar

la confiabilidad de las operaciones mediante una óptima gestión del mantenimiento industrial.
De allí la importancia de una acertada gestión de mantenimiento industrial que hoy es cada vez
más esencial para que las industrias ofrezcan calidad y eficiencia. Podemos definir
la productividad como la relación entre el resultado que consigue la empresa y la gestión
del proceso de mantenimiento. Para esto se tiene en cuenta los índices de confiabilidad y los
recursos utilizados. La productividad en el mantenimiento industrial es la diferencia entre
los gatos en recursos precisos para la obtención de los objetivos. Desde luego la productividad en
el mantenimiento industrial no es la imagen gris y anticuada del ahorro en inventario y la
reducción del personal, todo lo contrario, deben conseguirse los propósitos de la empresa
siguiendo una estrategia, que es la base de la mejora de la productividad.
 Las tareas que se realizan en el mantenimiento industrial, mejorar la productividad de las
empresas. La correcta aplicación del plan de mantenimiento industrial tiene las siguientes
consecuencias:

 El mantenimiento industrial simplifica el trabajo de los/as empleados/as.

 Los/as Técnicos/as tienen instrucciones más precisas, lo que facilita el desarrollo de sus
funciones.
 El mantenimiento se basa en las indicaciones entregadas por el fabricante de la
maquinaria, pero los Técnicos/as las adaptan a las condiciones de la empresa.
 Mejora la eficiencia del control del programa de mantenimiento de los equipos.
 El mantenimiento posibilita la consecución de datos fiables, por lo que la empresa tiene
una idea más exacta de su productividad.
 Además, el mantenimiento industrial evita los fallos humanos de los/as
técnicos/as, reduce los riesgos de accidentes para el personal, mejora las condiciones de
los/as trabajadores y permite hacer una gestión más inteligente de los recursos de la
empresa. En conclusión, el mantenimiento industrial está directamente relacionado con la
productividad de una empresa.

Para una empresa, una mejora en la disminución de los costos por mantenimiento, permitirá
obtener beneficios, que redundan en una filosofía de mejoramiento continuo, una mayor
rentabilidad operacional y un menor impacto económico, todo lo cual permitirá mejorar la
competitividad de la empresa. La empresa podría beneficiarse con un plan de mantenimiento que
marcará un antes y un después en la batalla contra gastos y tiempo de uso en la maquinaria. De
este modo, podría optimizar sus procesos y mejorar la calidad y las expectativas de vida de las
piezas, además de proponer un tratamiento de prevención puntual y efectivo.
 CONCLUSIÓN

El sector de mantenimiento en las industrias solía ser visto como un sector que genera gastos.
A lo largo de los años, muchas empresas están cambiando esta visión, entendiendo que el
mantenimiento planificado realizado a tiempo afecta directamente la productividad y eleva los
índices de confiabilidad y disponibilidad de la planta. Estos resultados se gestionarán mejor
cuanto más eficaz sea la gestión del mantenimiento. Ahora bien, nos hacemos esta pregunta ¿La
gestión de mantenimiento influye directamente en la productividad? Definitivamente, SI.
Cuando nos realizamos esta pregunta como profesionales, la respuesta inmediata debe ser esa, ya
que ella nos permite lograr las metas en producción de un producto determinado, un equipo o
una maquinaria en buen estado es sinónimo de eficiencia, esto va en conjunto con un personal
capacitado, los recursos necesarios y sobre todo la planificación de la gerencia de
mantenimiento. Durante mucho tiempo el área de mantenimiento era vista como una fuente de
gastos para la empresa, pero logró alcanzar el nivel de hacer parte de la estrategia en la gestión
de sus activos físicos. Así, para empresas que tienen madurez las estrategias de gestión de
mantenimiento industrial e ingeniería de confiabilidad, son estimuladas para buscar alcanzar el
estándar Clase Mundial. Las empresas que no tienen esta visión o donde el mantenimiento no
hace parte de las decisiones corporativas tienen mayor probabilidad de ser afectadas con las
crisis.

En recapitulación la gestión de Mantenimiento (ahora Gestora de Activos Físicos) se ha

convertido en la función más importante en empresas de proceso o servicio por sus
características de estar, al mismo tiempo, en la “línea de frente” a través de los ejecutantes de
mantenimiento con el apoyo del PCM (planificación y control de mantenimiento) y por su
“actuación de respaldo”, a través de la Ingeniería de Mantenimiento, en el análisis de informes
que generan recomendaciones coherentes e innovadoras bajo los aspectos de economía y
viabilidad técnica, para las tomas de decisiones gerenciales, buscando siempre el acercamiento y
los intercambios de ideas y conocimiento con las demás áreas de la corporación.