ANEXO AL CARTEL: VARIADOR DE FRECUENCIA PARA MOTOR

SUMERGIBLES, 460 V, PARA POZO DE MAS 150 M DE PROFUNDIDAD

Estos variadores de frecuencia son para operar motores sumergibles de 300
HP mximo similares a los indicados en las posiciones 10 y 19 respectivamente
de estas especificaciones tcnicas; existe la posibilidad que el motor est
ubicado a ms de 150 metros del variador.

Potencia 300 HP.

Alimentacin: 480V, 3 AC, +/- 10%, 60 HZ

Factor de potencia en todo el rango de velocidad: Mayor de 0.97

Eficiencia del Variador en condicin nominal: de 97,5% o superior

Frecuencia de salida 0-650 Hz, para estrategia de control V/f o FCC y de

0-200 Hz para Vector Control.

Frecuencia de pulso modificable entre 2.5 y 12 kHz

Capacidad de sobrecarga: En Servicio normal 110% de capacidad de

sobrecarga por hasta 1 minuto cada 10 minutos, 150% de capacidad de
sobrecarga por hasta 3 segundos cada 60 segundos. Para
Servicio Pesado 150% de capacidad de sobrecarga por hasta 1 minuto
cada 10 minutos y 180% de capacidad de sobrecarga por hasta 3
segundos cada 60 segundos.

Debe estar diseado para operar a una temperatura ambiente 0 a 50C.

Capacidad para trabajar con motores trifsicos de induccin.

El variador deber instalarse en un Gabinete con un Grado de

proteccin IP55 o superior, el cual ser un gabinete autosoportado IP55
monobloc de acuerdo a los estndares de la CEI70-1 IEC 60529 para
tal fin, el cual deber contener el Variador, el reactor de carga a la salida
del motor, el reactor de lnea a la entrada del variador, el sistema de
ventilacin forzada, interruptor principal, fusibles ultrarpidos de
proteccin del variador y un espacio adicional libre para incluir otras
protecciones y regletas tpicas de control, y el display montado en la
puerta del gabinete con grado de proteccin IP55; las dimensiones del
gabinete no podr sobrepasar las siguientes: Altura: 2.32 m, Ancho: 1
m, Fondo: 1 m.

Las tarjetas de control de los variadores debern contar con una

proteccin tipo barniz que prevenga el ingreso de agentes
contaminantes.

El variador debe tener la capacidad de funcionar con cortes de la red

elctrica (Power Loss Ride-Through). Si se interrumpe la tensin de
alimentacin entrante, el convertidor deber permanecer funcionando
empleando la energa cintica del motor en giro. El convertidor deber seguir
plenamente operativo mientras el motor gire y genere energa para el
convertidor por al menos 3 ciclos de red. Para ello se debe aportar
especificaciones tcnicas que detallen que el variador ofertado cuenta con este
modo de operacin.

Panel de control de operacin:

Deber poseer un interfaz de operador removible en caliente (Con el

equipo energizado), que posea al menos 2 display de informacin
grfica tipo barra. Este display deber poseer asistentes para la

parametrizacin de aplicaciones especficas para bombeo e indicadores

con unidades especficas. Deber ser en lenguajes Espaol e Ingls.
Dicho display deber contener memoria interna para almacenar varios
juegos de parmetros y poder realizar la carga y descargar de los
mismos. Deber poseer adems una tecla para alternar entre modo
manual y automtico de operacin, incluyendo 4 lneas para 20
caracteres de display alfanumrico, con teclas para encender / apagar,
local / remoto, aumentar / disminuir, resetear, men de navegacin y
para salvar o borrar parmetros.
Deber incluir una caracterstica para subir o bajar parmetros
guardados con anterioridad, a manera de poder pasar la informacin de
un controlador a otro.
El terminal deber ser IP55 o superior
Deber tener un selector tipo maneta de (3) posiciones manual, 0
apagado y automtico que cumplan con IP55.
Debern instalarse 3 luces, verde de encendido, roja de falla del variador
y blanca fallo de nivel, que cumplan con IP55.
Durante la operacin normal, una lnea del panel de control HMI deber
mostrar el punto de operacin de referencia, el estatus de operacin.
Las otras 3 lneas podrn mostrar los valores de 3 indicadores a
establecer con su respectiva unidad. Al menos 24 parmetros del
variador de frecuencia y 18 valores de las bomba podrn ser mostrados,
como:
o Variables de operacin, con sus unidades: psig, l/s, gpm, ft, etc.
o Nivel de vibracin en unidades de IP/S o mm/s
o Ahorro de energa
o RPM
o Frecuencia de salida, voltaje, corriente y torque
o Voltaje de entrada, potencia y Kilowatt/hora.

o
o
o
o

El terminal de programacin deber ser capaz de mostrar

una grfica relativa a la eficiencia energtica y la gestin de la
energa.
Informes en kW
Informes diarios, semanales y mensuales
Tendencias en base a variaciones/tiempo
La precisin de todas las medidas debe tener una desviacin
inferior al 5%.

El terminal de programacin deber ser capaz de mostrar el punto de

mximo rendimiento para el equipo de bombeo basndose en las
caractersticas de la bomba.

El terminal de programacin deber ser capaz de mostrar los datos de

supervisin de la bomba.

El terminal de programacin deber ser capaz de mostrar un panel de

control de eficiencia.
o Ahorro en emisiones de CO2
o Visualizador de ahorro
o Retorno de la inversin

Funcin de seguridad opcional Safe Brake Control (SBC) de acuerdo a

Categora 3 de EN 954-1 SIL2 de IEC 61508.
Deber poseer conexin USB para la interfaz con el software de
programacin, el cual deber ser suministrado por el proveedor del
equipo.
Comunicacin Profibus DP/Modbus.
El variador poseer diagnsticos predictivos, entre ellos se solicita:
o Vida til del motor, cojinetes, ventiladores incorporados en el
variador y sus rels de salida.
o El variador deber dar una alarma cuando cualquiera de estos
elementos cumplan su vida til. Adems ser capaz de trabajar
con reloj de tiempo real, se le podr adicionar una batera de litio
que le permitir mantener la hora real a pesar de una prdida de
energa elctrica.
El variador deber incluir la proteccin de varistores de metal xido
(MOV) entre fase y fase, y fase a tierra.
El variador ser capaz de poder tener las siguientes referencias de
velocidad:
o Entrada analgica
o Valores predefinidos de velocidad
o Potencimetro remoto
o Aumento y decremento de velocidad mediante entradas digitales
o Pantalla LCD.
o Red de comunicacin.
En caso de perder la referencia de velocidad el variador ser capaz de
detectar y realizar alguna de las siguientes acciones:
o Falla y realizar un paro por inercia.
o Falla tipo menor, el variador sigue funcionando pero presenta una
alarma.
o Alarma y preserva la ltima referencia.
Lgica de Control Incorporada.

El variador incluir una lgica de control capaz de controlar sus entradas

y salidas.
La lgica de control ser capaz de funcionar autnomamente.
Esta lgica de control incluir:
o Instrucciones analgicas, clculo, matemticas, comparacin,
temporizador, mover-lgico, estadstico, seleccionar, limitar, entre
otras
o Instruccin macro bloque: bloque de funcin personalizado que
contiene otros bloques de funciones programados para realizar
tareas especficas
o Instruccin proceso PID.
Esta lgica de control ser capaz de tomar decisiones en caso que se
pierda la comunicacin con el variador.

Capacidades de Entradas y Salidas

Seis (6) entradas discretas diseadas para contactos

secos o digitales aisladas, parametrizables va software para
elegir entre entradas tipo PNP/NPN. De conformidad con la
norma IEC 61131-2,
Todas las entradas lgicas deben utilizarse como disipador o fuente,
Dos entradas lgicas deben poder utilizarse como entradas de pulsos de
hasta 30 kHz.
Deber tener Tres (3) entradas analgicas aisladas entre s, dispuestas
de tal forma que 2 entradas sean seleccionables entre -10 a 10VDC
0/4-20mA, dichas entradas deben poseer la capacidad de utilizarse
como entradas digitales de ser requerido. La otra entrada digital ser
seleccionable entre 4-20mA entrada de temperatura tipo NI1000
PT1000
Deber poseer una entrada de temperatura adicional seleccionable entre
NI1000 PT1000, o KTY84.
Deber tener dos (2) Salidas analgicas programables 0(4) - 20 mA o 0
10 V
Deber poseer 3 salidas de rel, dos de las mismas con una capacidad
de 230VAC, 2 A, la tercera con una capacidad de 30 VDC, 0,5 A.
El sistema incluir una entrada donde se pueda controlar una seal de
apagado de emergencia
El sistema contar con al menos dos entradas digitales, dedicadas
exclusivamente para una proteccin secundaria de la bomba, como lo es
sensores de nivel, presin, flujo, switches de temperatura.
El equipo deber ser capaz de ejecutar la estrategia SLVC (Sensorless
vector control), DTC (Control Directo de Torque) y V/f lineal, V/f
cuadrtico, V/f parametrizable, FCC y ECO.
Funciones de proteccin

Para cada seal de falla y aviso programado, el controlador deber

indicar en la pantalla un mensaje de la misma.
Deber almacenar al menos las ltimas treinta y dos (32) fallas ms
recientes y las horas de las mismas.
Deber contar con proteccin de corto circuito y falla a tierra de 65 kA.
Deber protegerse por prdida de fase
El controlador ser capaz de proteger al motor por sobrecarga
electrnicamente segn UL508C.
El equipo se proteger si el motor esta operando con un torque mayor al
programado, por un tiempo determinado
La proteccin de baja carga podr ser programada para brindar una
advertencia o detener el sistema despus de que el motor haya operado
por debajo de la curva de operacin por un tiempo programado
anteriormente.
El sistema deber protegerse por sobre-temperatura
El sistema contar con una rampa de aceleracin / desaceleracin
programable para prevenir el golpe de ariete en tuberas.

El sistema contar con la capacidad de detector y proteger el sistema

contra malas condiciones de operacin, como lo son: operacin en seco,
presin de cierre (shutt-off), sin presin, cavitacin severa.
El equipo deber poseer al menos 2 controladores PID incorporados,
capacidad de hibernacin, timers digitales, re-arranque automtico,
flying restart, compensacin por deslizamiento, operacin tipo jog y
control del voltaje DC mnimo integrado, adems de control y monitoreo
de torque.
Deber ser capaz de monitorear la temperatura del motor con y sin
sensor de temperatura.
Deber ser capaz de monitorear el ciclo de trabajo, monitorear el estado
de los mdulos de potencia y funciones de optimizacin de energa.
Deber tener capacidad de utilizar una memoria tipo SD para guardar la
informacin de los parmetros de operacin.

Controles y programacin

Toda la lgica de operacin de este sistema deber estar grabada en el

microprocesador.
Se podr parametrizar y programar localmente.
El sistema ser preprogramado con una macro de aplicacin de bomba
centrfuga.
El programa deber contar con un manual de programacin en espaol
para bombas centrfugas y deber estar diseado para que sea de
fcil uso. Este Manual deber incluir los procedimientos requeridos
para la programacin del Variador, as como una lista de fallas,
alarmas y parmetros, as como las posibles causas y soluciones de
las fallas y/o alarmas emitidas por el variador. EL OFERENTE
deber incluir en su oferta estos manuales para verificar que cuenten
con lo solicitado. Este manual deber ser emitido por fbrica, no se
aceptarn traducciones que no sean oficiales de fbrica.
Un parmetro del equipo detectar las caractersticas del motor, y
definir el circuito equivalente del motor mediante el controlador de
vector del torque o autosintonizacin del motor.
El controlador deber tener la capacidad de resetearse automticamente
despus de una sobre-corriente, sobre voltaje, bajo-voltaje, o alguna
falla del sistema. El numero de intentos de reseteo y el tiempo de
intentos podr ser programado en sitio.
El sistema deber tener caractersticas que limiten la salida de corriente
y/o torque, para prevenir una sobrecarga del motor.
El variador deber contar con lenguaje de programacin tipo escalera,
bloques o estructural.

Componentes adicionales

Todos los componentes debern ser certificados UL.

Un interruptor termo magntico principal con una corriente ajustable,
seleccionado a la 300 HP (630 A mnimo). Alta capacidad interruptiva:
65kA a 480V. Fabricado en una planta certificada ISO9001:2000.
Fusibles
ultrarrpidos
para
proteccin
de
semiconductores
seleccionados a la Potencia especfica del variador, con capacidad
interruptiva de 100kA, instalados a la entrada del variador en sus
respectivas bases. Fabricados en una planta certificada ISO9001:2000.
Un kit de termostato y resistencia de calefaccin aislada de 147W o ms
para controlar los problemas que se puedan generar por condensacin
interna.
Deber incluir un dispositivo de medicin igual o superior al Sentron Pac
9200 de la marca SIEMENS.
Un transformador de control de al menos 750VA 480/240-120VCA con
sus respectivas protecciones para manejar luces piloto, ventilador,
calefaccin, y dems elementos de control del tablero.
Deber incluirse un reactor de lnea para proteger el equipo contra
transitorios de corriente, adems de mitigar el contenido armnico hacia
la red, y cumplir con los parmetros establecidos por la ARESEP en el
apartado correspondiente a Tensiones Armnicas de la Norma Tcnica
Calidad del Voltaje de Suministro (AR-NTCVS).
Deber incluirse un reactor de carga para distancias entre motor y
variador de 150 m, o filtro sinusoidal para distancias de hasta 400
metros, a la salida del motor para aumentar la longitud mxima
permisible para la ubicacin del motor para cables sin blindaje.
Deber incluir un Supresor de transitorios para proteger el Variador y el
motor. Este deber ser para una corriente nominal mnima de 400 A y
con una capacidad interruptiva de 200kA, a 480 V, a instalar en paralelo,
para un voltaje mximo de operacin continuo: 550VL-L, 550VL-G y que
cumplan Certificaciones ISO9000:2000, listado ANSI/UL 1496-2006 3ra
edicin por CSA (MC#241804), UL1283, compatible con CE (SPD tipo
2), ANSI 62.72-2007, IEC61643-1 clases 2 y 3.
Deber contar con ventilacin independiente con sus respectivas rejillas
y filtros, que cumplan con IP54 y las especificaciones mnimas de flujo
requerido por el variador.
Deber contar con iluminacin interior del panel.
Componentes Instalados en la puerta del Gabinete

Un selector: Local Apagado Remoto, que va a permitir hacer las

funciones arranque paro desde el sistema Scada Central o por medio
del operador local.
Una botonera arranque paro para arranque en modo local.
Luz piloto tipo led verde de operando, una luz piloto tipo led roja de falla
general y una luz piloto tipo led roja de falla por sobrecarga.
Un kit de moldura remota para empotrar el HMI del variador en la puerta
del tablero.

Un portaplanos con los manuales, planos, etc. del tablero.

Deber incluir un dispositivo de medicin igual o superior al Sentron Pac
9200 de la marca SIEMENS.

Estos elementos debern cumplir con la norma IP55 o superior.

La Pantalla deber cumplir con IP54 o superior.

Cumplimiento de normas para los Variadores, comoponentes,

interruptores y dems elementos del CCM:

UL (USA) o cUL (CANADA) Underwriters Laboratories Inc. / EE.UU, CE

(EUROPA) Phoenix Test-Lab / Alemania.
Cumplir con la norma EN50178, para uso de equipo electrnico en
instalaciones de energa.
Grado de proteccin IP54 o superior para el sistema de ventilacin y la
pantalla display del Variador, de acuerdo a los estndares de la CEI70-1
IEC 60529.
Grado de proteccin IP55 o superior para el Gabinete y los elementos
que se instalen en la puerta del mismo, de acuerdo a los estndares de
la CEI70-1 IEC 60529.