INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE LOS MOCHIS

Importancia del papel del mantenimiento industrial

en una organización como departamento de servicio

MAESTRO: Ávila Rubio Génesis Yarinka

MATERIA: Administración del Mantenimiento

GRUPO: 563 ing. Industrial

ALUMNO:

Vega Sañudo Izmir Armando

14 de febrero del 2020

Introducción
En estos días los mercados se conquisten en tener productos y servicio de alta
calidad y bajos precios, lo cual exige que en toda empresa exista una
administración este organizada adecuadamente, en donde los recursos sean
debidamente empleados en una forma equilibrada, obedeciendo a una planeación
inteligente.

Dentro de esta planeación siempre deben ser considerados los costos por
reparaciones de la maquinaria de producción ya que para poder producir con
calidad se requiere que las máquinas y los equipos con que cuenta la empresa se
encuentren en óptimas condiciones, de ahí que se hace imprescindible el
Mantenimiento Industrial.

El mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de los años 30 cuando

Henry Ford implementó en su empresa un área destinada a las actividades de
reparación de los equipos pertenecientes a su sistema de producción. Con el paso
de los años, los empresarios entendieron la importancia que tiene el correcto
funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de producción con
respecto a las ganancias de sus organizaciones. Por tal motivo, invierten parte de
sus recursos para mejorar su área de mantenimiento contratando personal
altamente calificado que planifique las actividades de prevención y detección de
fallas para garantizar la operación óptima de su producción.

El mantenimiento industrial como todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo
alguna función requerida.
Los sistemas de producción industrial cada vez exigen más eficiencia para
convertirse en sistemas más competitivos, pero la alta especialización entre los
trabajadores hace muy difícil su comunicación. Por ello, El técnico participa con
sus actividades en la gestión de la producción, es competente para hacer
funcionar, fabricar, optimizar, maniobrar y controlar en condiciones de puesta en
marcha, de paradas, de régimen normal, de máxima producción, entre otras
cosas; de los equipos, instalaciones, componentes y sistemas de control,
garantizando el suministro de los equipos e instalaciones en las condiciones que el
proceso productivo requiere.

Hoy día en las plantas de procesos industriales, sean estos del área
metalmecánica, celulosa, remanufactura, aserraderos, pesqueras y
embotelladoras u otra area, el departamento y personal encargado mantiene el
equipamiento y las instalaciones en óptimas condiciones de funcionamiento, de
modo de garantizar continuidad y eficiencia de los procesos productivos. En el
mantenimiento preventivo y correctivo, detecta, minimiza, elimina o corrige los
factores que afectan el funcionamiento o acortan la vida útil de equipos e
instalaciones y diagnostica el estado de funcionamiento de los equipos.

El mantenimiento industrial está definido como el conjunto de actividades

encaminadas a garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas e
instalaciones que conforman un proceso de producción permitiendo que éste
alcance su máximo rendimiento.

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto hasta ahora
es muy grande, pues sus objetivos son la base para un adecuado funcionamiento
de los centros de producción de una empresa. Así como para una persona es muy
importante mantenerse en forma para realizar ciertas actividades diarias sin
presentar un desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los
desafíos rutinarios, es también importante para una empresa mantener en óptimas
condiciones de operación todas sus plantas para obtener el máximo rendimiento
de las mismas, y el mínimo en desgaste y costos de reparaciones.

En adición, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y técnica más que como

actividad, pretende lograr la mayor eficiencia con el objetivo de minimizar costos y
períodos de mantenimiento. Naturalmente, es necesario contar con un riguroso
sentido de la responsabilidad, en orden de prevenir en la medida de lo posible
cualquier fallo evitable. Asimismo, el departamento de mantenimiento industrial
debe asegurarse de que toda la planta esté limpia, sea segura y se encuentre en
condiciones de ser operable, llevando a cabo los senderos de actuación que sean
necesarios, siempre que éstos valgan la pena y sean físicamente factibles.
Dentro de los objetivos de la aplicación de un programa de mantenimiento
industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda
un 50% del costo de la falla, o bien, que no se sobrepase el costo del equipo. De
lo contrario, no valdría la pena aplicar dicho programa de mantenimiento. En este
sentido, podemos decir que para que una tarea (hablando de mantenimiento, por
supuesto) valga la pena se necesita que el costo de dicha tarea sea menor al
costo de no hacer nada.

Este departamento tiene capacidad para diseñar la estrategia de mantenimiento

más adecuada para la consecución de sus objetivos y se encuentra en un plano
de igualdad con el resto de los departamentos de la fábrica, en el momento de
armonizar las necesidades o intereses de todos los departamentos de la planta,
hasta decidir la estrategia que quedará como definitiva, para conseguir el
rendimiento óptimo de la planta en cuestión. Desde luego, en el orden interno,
siempre dentro de los límites del presupuesto fijado, tiene potestad y capacidad
para organizar el servicio de la forma más conveniente y de dotarse de los
recursos que considere necesarios, de esta forma deciden: La dotación de
recursos propios del personal. -La dotación de medios materiales propios, talleres,
equipos, herramientas, vehículos, herramientas de gestión, etc. -La
subcontratación de servicios y la forma de realizarla (tipo de contrato). -La
organización del servicio, horarios, etc. -La dotación en repuestos. -Los planes de
formación del personal asignado a este servicio.

los principales objetivos del mantenimiento son:

 Lograr la máxima disponibilidad de la infraestructura instalada.

 Preservar la calidad del servicio y el valor de esta infraestructura evitando el
deterioro prematuro.
 Conseguir lo anterior mediante la alternativa más económica posible.
 Minimizar los costos de mantenimiento.
 Minimizar los períodos de mantenimiento.

Un ejemplo es si disponemos entonces de una serie de métodos como la técnica

de análisis de vibraciones predictivo, el cual se basa en el estudio del
funcionamiento de las máquinas rotativas a través del comportamiento de sus
vibraciones, el análisis por ultrasonido que se basa en el estudio de las ondas de
sonido de alta frecuencia producidas por las máquinas cuando presentan algún
tipo de problema y el examen de aceites que determina el estado de operación de
las máquinas a partir del estudio de las propiedades físicas y químicas de su
aceite lubricante.

Conclusión
Es importante dentro de cualquier industria llevar a cabo un cronograma de
mantenimiento preventivo y correctivo para evitar pérdidas de dinero y tiempo. La
recopilación de datos es parte vital dentro de los procesos de mantenimiento, para
así llevar un control de las principales fallas a corregir. El mantenimiento industrial
adecuado genera gran capacidad competitiva en las empresas para poder
subsistir en una economía globalizada.

Es un eje fundamental para la conservación de los equipos e instalaciones lo que

me permite maximizar producción además que proporciona confiabilidad,
eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalúan en cantidad y
calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de

mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporción que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de

la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
Bibliografía

Eugenio Nieto, Mantenimiento industrial practico,Vilardel, 2013

Manual HES, Operación y Mantenimiento Hidroabanico, Sipetrol, 2008

Luis Gerardo Noruega, Introducción al mantenimiento industrial, 2002