Manteniemiento Preventivo

Maintenance Preventive
Perea K - UTELVT, 8°B- Gestión de Corozo J -UTELVT, 8°B- Gestión de Veliz C. - UTELVT, 8°B- Gestión de
mantenimiento -kenia.perea@utelvt.edu.ec mantenimiento- mantenimiento- cristhian.veliz@utelvt.edu.ec
joan.corozo.cabezas@utelvt.edu.ec

García A - UTELVT, 8°B- Gestión de Gustavino A- UTELVT, 8°B- Gestión de Janela P. UTELVT,
mantenimiento- mantenimiento- 8 °B Gestión de mantenimiento -
angelo.garcia.aman@utelvt.edu.ec tyrone.gustavino@utelvt.edu.ec Janela.parraga.onofre@utelvt.edu.ec

Resumen- El objetivo de esta investigación es determinar y analizar
la conexión que existe entre las variables mantenimiento preventivo y
disponibilidad de los equipos a partir de una revisión periódica de los
mismos, también analizar la importancia de la implementación de
mantenimiento preventivo en las plantas de producción para
optimizar procesos. El mantenimiento preventivo se manifiesta como
una revisión de los aparatos, maquinarias y equipos para su correcto
funcionamiento, evitando los fallos del equipo anticipando las
incidencias antes de que ocurran.
Lo que nos deja como conclusión que la aplicación del
mantenimiento preventivo minimiza los costos de mantenimiento, las
pérdidas económicas por productos de mala calidad, lo cual señala los
indicadores económicos de producción y optimiza los procesos.
Palabras claves- disponibilidad, periódica, costos, calidad,
producción.
II.
I. INTRODUCCION
Hoy en día, dentro de las industrias se encuentra indispensable un
área de la ingeniería bastante interesante y con importantes
implicaciones económicas que viene siendo el mantenimiento [1]. Los
sistemas de gestión del mantenimiento dentro de las industrias se han
creado utilizando diversos enfoques y niveles de aplicación a lo largo
del tiempo. Elaborando soluciones para gestionar el mantenimiento
en especial el preventivo y su desarrollo mediante la aplicación de un
plan de mantenimiento preventivo.
Las empresas e industrias productivas en la actualidad se enfrentan a
un universo amplio e interconectado que representa peligros e
inseguridades al momento de tomar decisiones que de alguna manera
impacten su rendimiento, su competitividad y sustentabilidad, en este
caso deben ser suficientes de atender a las solicitudes del cliente,
como también proveedores, del mismo sector rentable al que
pertenecen y de la sociedad en general, todo esto se debe hacer en
conclusión de las oportunidades, calidad y costos para cumplir sus
objetivos estratégicos [2].
fabricación de un plan de mantenimiento es una herramienta principal
para la toma de decisiones de una compañía por lo que brinda la
conveniencia de examinar el impacto que puede tener el área de
mantenimiento dentro de los distintos procesos de la empresa lo cual
permite maximizar la calidad de los procesos y la producción final.
Tener en cuenta la mayor disponibilidad de los activos; garantizando
la vida útil de los mismos, evitar pérdidas por paradas inesperadas,
minimizar la posibilidad de accidentes y agrandar la seguridad de los
equipos como también la maquinaria ,Como ya se ha expresado el
mantenimiento preventivo es una táctica primordial en la gestión
eficiente e eficaz de cualquier sistema o equipo, puede ser en lo
industrial, tecnológico o domiciliario, trata de realizar actividades
planificadas de inspección, limpieza, ajuste y sustitución de
componentes anticipando que ocurran fallos o averías [3].
DEFINICIÒN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La prevención de averías y fallas de activos se puede abordar
mediante una serie de acciones programadas conocidas como
mantenimiento preventivo. Utilizando la utilización, el tiempo o el
estado del equipo, se puede planificar y programar [4].Siendo este una
estrategia fundamental para la prevención de averías y maximizar la
vida útil de cualquier activo dentro de las organizaciones, empresas o
industrias, usualmente este tipo de mantenimiento se basa en la
ideología de ser más eficiente y menos costoso prevenir el sin número
de problemáticas que pueden existir en un futuro. En la figura 1. Se
puede observar el ciclo del mantenimiento preventivo el cual va
expresado en función que el tiempo transcurre.

El mantenimiento en mayor parte son el conjunto de acciones

necesarios para controlar el estado de los equipos que integran una
organización y así restaurarlos a las condiciones previstas de
operación, en su debido caso las condiciones para las cuales fueron
creados, buscando siempre maximizar la seguridad, eficiencia posible
y calidad. Por esto se debería tener la importancia necesaria en cada
empresa, analizando los beneficios de esto en las utilidades son de
importante valor. Una de sus principales misiones es la Figura 1. Ciclo de mantenimiento Preventivo [5].
implementación y mejora en forma seguida la estrategia de
mantenimiento fijar el mayor beneficio a los clientes por medio de A diferencia de otros modelos de mantenimiento este efectúa acciones
prácticas económicas, seguras y innovadora. En consecuencia, la de manera anticipada con el objetivo de tener disponibilidad de los
 activos el mayor tiempo posible ya que el hecho de que un equipo,
maquinaria este en paro, concluye en pérdidas a la larga. Cuando un
equipo o un sistema está disponible, indica cuánto tiempo ha estado
funcionando en comparación con todo el tiempo que se supone que
debería estar operativo. Esto se conoce como disponibilidad del
sistema [6]
Para ello una forma de aumentar este factor es reduciendo el tiempo
de inactividad siendo la única forma de aumentar la disponibilidad de
los equipos, y esto puede lograrse mejorando los sistemas
administrativos, los procesos y la selección de sistemas
administrativos, entre otras cosas.
III. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
La implementación eficiente del mantenimiento preventivo es de vital
importancia y requiere una planificación y ejecución adecuadas, ya
que aporta beneficios significativos a las empresas que superan con
creces los costos asociados. Además de su impacto económico
positivo, este enfoque adquiere una relevancia crucial al minimizar
las interrupciones no planificadas en el funcionamiento de los
equipos, incrementar la seguridad tanto para los operarios como para
la maquinaria, y disminuir la necesidad de realizar reparaciones
extensas y mantenimiento repetitivo, aliviando así la carga de trabajo.
En última instancia, se traduce en una reducción de las devoluciones
de mercancías, la generación de residuos y una mejora sustancial en
el control de calidad mediante una adaptación adecuada de los
equipos [7]. En si los beneficios económicos y operativos del
mantenimiento preventivo son muchos y una correcta implementación
de este método desencadena a una cierta declinación por realizar
cualquier actividad de mantenimiento siguiendo su modelo. Es
importante tener en cuenta que no sólo es valioso conocer los tipos de
mantenimiento en especial el preventivo si no que el objetivo está en
la correcta ejecución e implementación desarrollando varias áreas
como se observa en la figura 2.
Figura 2. Sistematización de implementación de Mantenimiento
preventivo
IV. ETAPAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Un procedimiento vital para garantizar la eficacia y
longevidad de la maquinaria y los sistemas son las fases de
mantenimiento. Primero se definen los objetivos y el
alcance del plan de mantenimiento. A continuación viene la
planificación, que implica reunir recursos y fijar objetivos.
El acto de llevar a cabo las actividades previstas y poner en marcha el
plan se denomina ejecución. Para maximizar el rendimiento, la puesta
en marcha evalúa finalmente los resultados y modifica las tácticas.
Las fases anteriores son esenciales para la gestión del mantenimiento,
ya que garantizan un funcionamiento ininterrumpido y optimizan la
vida útil de los equipos industriales.
Planificacion
Control Programación
Ejecución
Estas etapas son las más básicas y forman un ciclo continuo en el
proceso de mantenimiento preventivo, permitiendo una gestión
sistemática y proactiva para mantener la integridad y eficiencia de los
activos a lo largo del tiempo. siguiendo unas etapas básicas que luego
se ramifican en otras áreas según de acuerdo el problema sea ya en
maquinaria, equipo o cualquier otro activo.
V. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
En definitiva, la práctica conocida como mantenimiento preventivo se
basa en mantener una gestión eficaz de los activos, lo que permite
evitar varios tipos de problemas antes de que se materialicen. Por
ello, es fundamental tener en cuenta las ventajas de implantar
programas de mantenimiento preventivo en las distintas industrias
como las que se pueden observar en la siguiente figura 3.
SEGURIDAD TIEMPO VIDA UTIL
MUERTO
CARTAS DE
INVENTARIOS CALIDAD
TRABAJO
COSTO DE
REPARACION
Figura 3. Ventajas de mantenimiento preventivo, Fuente
(Elaboración propia).
De este modo, existen posibilidades de evitar resultados
desfavorables para la empresa, organización o industria en la que se
encuentra el activo, Desde esta perspectiva, la planificación y la
ejecución regular de actividades preventivas se convierten en
herramientas cruciales para anticiparse a posibles fallas y, de esta
manera, reducir los costos asociados a reparaciones de emergencia.
Este enfoque proactivo no solo contribuye a minimizar las
interrupciones no planificadas, sino que también promueve una mayor
disponibilidad de los activos, optimizando así la eficiencia operativa
sin embargo también cuenta con deficiencias como se describe en la
figura 4. que si la empresa la cual aplica, no se encuentra en las
condiciones de hacerlo de forma correcta puede llevar a un desenlace
no muy bueno
imperativo identificar y definir con claridad los objetivos del
programa. La planificación detallada de tareas es esencial para
maximizar la eficacia del mantenimiento. En este contexto, la
utilización de un sistema computarizado se vuelve fundamental para
gestionar y organizar las actividades de planificación de manera
eficiente.

Crear un inventario exhaustivo del equipo constituye otra piedra

Falta De Cambio angular del programa. Registrar minuciosamente detalles como
Personal Innecesario De marca, modelo, número de serie y especificaciones permite clasificar
Calificado Piezas la importancia de cada equipo. Este seguimiento del estado actual de
los activos facilita la toma de decisiones en el ámbito del
Mal Funcionamiento mantenimiento preventivo. Además, asegura un enfoque proactivo al
abordar posibles problemas antes de que se conviertan en fallas
De Equipo
críticas.

La tecnología juega un papel esencial en el éxito del programa.

Figura 4. Desventajas de mantenimiento preventivo, Fuente
(Elaboración Propia)
VI. DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Es evidente que el mantenimiento preventivo es un servicio que
consiste en una serie de acciones cuya realización permite un mayor
nivel de fiabilidad en maquinaria, instalaciones, estructuras civiles y
otros equipos. El mantenimiento de un activo (equipo) es un proceso
que garantiza que siga realizando las tareas para las que ha sido
concebido. Se requiere una visión a corto, medio y largo plazo para el
mantenimiento, que se considera un órgano funcional y técnico cuyo
marco varía en función del alcance de las funciones que se le asignan
de acuerdo con la política de mantenimiento de la empresa. [8].
Utilizar herramientas digitales adecuadas simplifica tareas como la
programación, gestión de inventario, elaboración de informes y
órdenes de trabajo. Asimismo, desarrollar indicadores clave de
rendimiento (KPI) efectivos es esencial para evaluar la eficacia del
programa. Estos KPI, como el tiempo medio de reparación y el
porcentaje de mantenimiento planificado, proporcionan información
valiosa para mantener a todos los interesados informados sobre el
desempeño del programa.
Los KPI no son más que indicadores o valores cuantitativos que se
miden, comparan y monitorean en lapsos de tiempo, el objetivo es
mantener informado a las y los interesados sobre el desempeño de los
procesos y objetivos en una empresa Tres pilares sustentan los
indicadores de rendimiento del mantenimiento: el modelo de costes,
el elemento humano y los criterios RAMS (Fiabilidad,
Disponibilidad, Mantenibilidad y Seguridad) [10].

Una definición alternativa para este tipo de modelo es que engloba
todas las tareas necesarias para mantener los activos tecnológicos de
cualquier empresa. El mantenimiento preventivo es cada vez más
importante en la empresa para reducir el número de averías de la
maquinaria [9].
VII. EJEMPLO
Existe una empresa la cual se encarga de realizar una actividad y
brindar un servicio o producto la cual es necesario conocer el orden
de los equipos y maquinarias que actúan en los procedimientos.

La implementación de un programa de mantenimiento preventivo

implica una serie de pasos estratégicos y para ello es necesario A. Codificación de Equipos
especificar pasos y objetivos destinados [7] Luego viene lo que es la codificación de los equipos que conforman
el proceso de la empresa en el plan de mantenimiento es de carácter
Definir objetivos alfanumérico como se observa en la siguiente tabla elaborada como
del programa de Crear un Utilizar la ejemplo.
mantenimiento Inventario del Tecnología
preventivo Equipo: Adecuada:
Tabla I
Codificación de activos de empresas

Crear Listas de EJ. Iniciales de empresa

Desarrollar KPI Verificación de Desarrollar KPI
Efectivos Mantenimiento Efectivos CLASES DE EQUIPO TIPO
Preventivo:
1 Generador 01
2 Transformador 02
3 panel de control 01
Optimizar la
Estrategia 4 interruptor 01
5 sistema de energía 02
Figura 5. Actividades para elaboración de plan de mantenimiento
Preventivo, Fuente (Elaboración Propia) Nota: En caso de la codificación esto varía según quien maneje esta
parte administrativa, también es posible que existan formas ya
Implementar un programa de mantenimiento preventivo en una estandarizadas para la codificación de los equipos en este caso la
organización es una tarea crucial para garantizar la eficiencia codificación se baso
operativa y prolongar la vida útil de los equipos. En la fase inicial, es EJ": Representan nombre de la empresa.
"01": En este caso, "01" podría indicar una clasificación específica de Para facilitar una toma de decisiones precisa y eficaz, el análisis de
equipos dentro de la categoría general representada por las iniciales criticidad es una de las tantas maneras que clasifica los sistemas,
"EJ". instalaciones y equipos en función de su impacto global. Esto permite
dirigir los recursos hacia áreas en las que la mejora de la fiabilidad
"1": Podría ser un número secuencial o un identificador único operativa es más crítica o necesaria [11].
asignado al equipo específico. Este análisis se mide por medio de una formula la cual afirma que
Criticidad=frecuencia * consecuencia Donde la frecuencia demuestra
Tabla II la cantidad de averías en un tiempo determinado y la consecuencia Es
Descripción de códigos de equipos un criterio que se basa en la cuantificación de elementos subjetivos
que se examinan como los gastos de mantenimiento, la flexibilidad, el
Códigos de equipos impacto en operación y la seguridad. Una forma mas simple de
Generador EJ-1-01 explicarlo es atreves de la matriz de criticidad

Transformador EJ-2-02
panel de control EJ-3-01
interruptor EJ-4-01
sistema de energía EJ-5-02

En el sistema de codificación de equipos, cada código único se

asigna a diferentes componentes para facilitar su identificación
y seguimiento. Estos códigos siguen una estructura clara donde
el prefijo indica el área o proyecto, el primer número después Figura 6. Matriz de criticidad
del prefijo representa la categoría del equipo, el segundo
número señala la subcategoría o tipo específico, y el último Donde se conoce a MC como medio crítico, NC , no crítico y C
número proporciona una numeración única para cada equipo. crítico. Luego ya del diagnóstico examinación, codificación y
categorizar los equipos que se encuentren en diferentes estados se
procede a lo que es la ejecución del plan de mantenimiento, en los
B. La codificación de los documentos es otro aspecto tiempos previstos sin interrumpir la producción o servicio, es decir
importante se identifica y jerarquiza los activos.
Tabla III
A. Implementación Del Plan Y Mejora Continua
Codificación de Fichas Técnicas Es necesario calcular el riesgo teniendo en cuenta factores como el
nivel de gravedad, la incidencia y la detección. Y ya con las medidas
Fichas técnicas adecuadas para saber el nivel de riesgo de los activos, se procedió a
Generador EJ-FT-MTO-1-01 organizar el mantenimiento mediante el uso de formatos. Al momento
de implementar es necesario llevar un seguimiento monitoreando el
Transformador EJ-FT-MTO-2-02 progreso y medir el rendimiento de los kpis y observar si se están
panel de control EJ-FT-MTO-3-01 teniendo los objetivos deseados.
interruptor EJ-FT-MTO-4-01
Un proceso para realizar análisis de causa raíz, y mejorar tareas de
Paneles EJ-FT-MTO-5-02 mantenimiento preventivo de forma constante.
Recopilar información de trabajos.
Realizar encuestas al personal de mantenimientos y monitorear
parámetros de operación.
Tabla IV.
Este plan permitirá mejorar la confiabilidad, reducir costos de
Ejemplo de codificación de documentos técnicos mantenimiento y disminuir el tiempo de inactividad.
En la siguiente figura 5 se observa el diseño de un plan de
Formatos mantenimiento preventivo en el área de la electricidad donde
En el cual tomando un ejemplo ficticio de una empresa relacionada
Inventario de Maquinas EJ-FO-MTO-IM con el ámbito eléctrico
Paros y causas EJ-FO-MTO-PC
se describe a Ítem: Número de identificación o código único
análisis de criticidad EJ-FO-MTO-AC asignado a cada equipo o elemento del plan. Sirve para diferenciar y
hojas de inspección EJ-FO-MTO-HI seguir cada elemento de manera única.
Equipo: Descripción del equipo o elemento para el cual se realizará
Cronograma mantenimiento EJ-FO-MTO-CM el mantenimiento preventivo.
Placa / Código: Identificación adicional, como el número de placa o
código específico del equipo.
C. Análisis de criticidad Frecuencia: Indicación de cada cuánto tiempo se realizará el
mantenimiento preventivo en el equipo (puede ser mensual,
trimestral, semestral, anual, etc.).
La frecuencia es el criterio más básico pues organiza en el tiempo un adecuadas de este enfoque pueden superar con creces los costos
conjunto de actividades, en este caso es muy conveniente que las asociados y proporcionar importantes beneficios financieros y
frecuencias de mantenimiento sean múltiplos entre sí, de esta manera operativos.
es posible alinearlas en su tiempo

A pesar de los beneficios, vale la pena señalar que realizar un

Figura 5. Plan de mantenimiento en software Microsoft Excel
Además de aprovechar adecuadamente las paradas del equipo, para
ello deben ser agrupadas y configuradas en paquetes denominados
actividades, que posteriormente se convertirán en órdenes de trabajo a
ser ejecutadas Esta agrupación dependerá de diferentes factores según
el contexto, la estructura y las decisiones de cada organización, y
pueden incluir aspectos como frecuencia, especialidad, duración total
de la actividad, simultaneidad, requerimientos de detención de
equipos, entre otros.
La frecuencia de cualquier forma de mantenimiento “a-condición-de”
se basa en el hecho de que la mayoría de las fallas no ocurren
repentinamente. Más bien ocurre que en muchos casos es posible
detectar que la falla ha comenzado a ocurrir, durante los estadios
finales del deterioro [12].
Registro: Espacio destinado para marcar o registrar la fecha exacta
en que se lleva a cabo el mantenimiento preventivo.
ENERO, FEB, MAR, ..., DIC: Columnas correspondientes a los
meses del año. Cada mes tiene cuatro subdivisiones (1, 2, 3, 4), lo que
mantenimiento preventivo incorrecto puede tener resultados
negativos,
al igual que el negocio. Por lo tanto, las organizaciones deben abordar
este proceso con cautela y atención a los detalles. Antes de
implementar un programa de mantenimiento preventivo, es
fundamental una planificación detallada, que incluya aclarar los
objetivos, crear un inventario de equipos, elegir la tecnología
adecuada y desarrollar KPI eficaces.
La gestión y ejecución del mantenimiento preventivo puede facilitarse
enormemente mediante el uso de herramientas tecnológicas
adecuadas que permitan una planificación, gestión del inventario de
mantenimiento, informes y seguimiento del progreso más eficientes.
Se recomienda realizar un análisis de criticidad para clasificar los
sistemas, equipos e instalaciones en función de su impacto general, lo
que permitirá dirigir los recursos a áreas más críticas o necesarias
para mejorar la seguridad operativa.
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICOS

[1] F. N. Jiménez García, L.

podría indicar los cuatro periodos de mantenimiento preventivo
planeados para cada mes.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

F. Echeverry Cardona, O.
El mantenimiento preventivo se considera una estrategia importante
L. Ocampo López, and A.
de la industria ya que no solo busca maximizar la vida útil de los
activos, sino que también mejora significativamente la eficiencia
operativa y el control de calidad, reduce las averías no planificadas y
los costos asociados.
M. Restrepo Franco,
El texto enfatiza la importancia de un enfoque proactivo para el
mantenimiento preventivo y enfatiza que la planificación y ejecución
 M. Pillado Portillo, V. H. Castillo Pérez, and J. De la Riva Rodríguez,
“Characterization of “Metodología de administración para el mantenimiento preventivo
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7.
[2] R. Medina, “Tipos de mantenimiento en las unidades de medición de
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37–49, Mar. 2022, doi: 10.33996/revistaenfoques.v6i21.124.

[3] M. Pillado Portillo, V. H. Castillo Pérez, and J. De la Riva Rodríguez,

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[4] M. S. Rayme Flores and J. R. Diaz Dumont, “Mantenimiento

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10.54942/qantuyachay.v1i1.8.

[5] K. J. R. Cornejo Alamo, “Diseño de Mantenimiento Preventivo de las

Fajas Transportadoras ThyssenKrupp para aumentar el Índice del
servicio mecánico de la Empresa Beijing Shougang Mine
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el Distrito de Marcona Provincia Nazca Departamento de Ica,” 2022.
[Online]. Available:
http://167.193.59.200/sspp/permits/0950022/tv9012/09

[6] C. Alavedra Flores et al., “Gestión de mantenimiento preventivo y su

relación con la disponibilidad de la flota de camiones 730e Komatsu-
2013,” 2016.

[7] C. S. ARROYO VACA and R. F. OBANDO QUITO, “Importancia

de la implementación de mantenimiento preventivo en las plantas de
producción para optimizar procesos,” E-IDEA Journal of
Engineering Science, Jun. 2022, doi: 10.53734/esci.vol4.id240.

[8] F. R. M. , Castillo and E. P. Vega, “Plan de mantenimiento preventivo

para la mejora del índice de falla de un sistema de transporte
neumático,” vol. 6, pp. 307–323, 2020, doi: 10.23857/dc.v6i4.1469.