INSTITUTO POLITECNICO DE LA FRONTERA

UNIDAD 1 ESFUERZO Y DEFORMACION AXIAL Y DE CORTE PURO

MATERIA: MECANICA DE MATERIALES

MAESTRO: ZAVALA GAMBOA VIRIDIANA

CARRERA: ING. ELECTROMECANICA

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: LUIS ANGEL LOPEZ CUPIL
CUATRIMESTRE NUMERO 7

CD.JUAREZ CH. FECHA:09/SEPTIEMBRE/2023

1 ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACIÓN AXIAL

ESFUERZO

El esfuerzo es una representación de la compresión o estiramiento que está sucediendo

en una pieza bajo algún tipo de carga. Existen dos tipos de esfuerzos para saber si un
material en especial puede soportar la carga que recibirá en su vida útil. El esfuerzo
normal es el esfuerzo que soporta una estructura bajo carga axial, es decir, cuando la
carga se encuentra a lo largo de su eje principal, y el esfuerzo cortante es el esfuerzo que
soporta una estructura en el sentido perpendicular a su eje principal. Se le denomina
cortante porque está relacionado con la fuerza que puede a llegar a trozar la pieza de
manera transversal.

ESFUERZO NORMAL

Si tenemos un elemento de área transversal A sometido a una carga axial P, como en la

figura, el esfuerzo se define como la magnitud de la carga sobre el área transversal. Al
esfuerzo normal se le asigna la letra griega sigma (s ):

donde N representa la componente de la carga o fuerza que se encuentra a lo largo del

eje principal de la carga. En el caso de la figura siguiente, N=F.A la unidad N/m2 se le
llama Pascal (Pa).
A este tipo de aplicación de la fuerza es comúnmente llamada carga axial, dado que se
realiza en el eje principal de la columna o barra. Nota que se ha escrito al esfuerzo como
un escalar dado que la dirección es la misma de la fuerza (F).

El signo positivo en el esfuerzo determina una fuerza de tracción (jalar) y un signo

negativo una compresión (empujar). Más adelante generalizaremos el concepto de
esfuerzo normal al caso cuando tenemos superficies oblicuas y carga axial.

ESFUERZO CORTANTE

El esfuerzo cortante está también relacionado con el área transversal del elemento que
está sujeto a un par de fuerzas que apuntan en direcciones opuestas y que están
aplicadas en el mismo punto de la estructura, que es perpendicular al eje de carga
principal de la estructura, como se observa en la figura. El esfuerzo cortante se asocia
con la variable tau (t) y tiene las mismas unidades que el esfuerzo normal:

donde V representa la componente de la fuerza resultante que se encuentra tangente al

área transversal de la pieza en análisis. En el ejemplo de la figura, V = 2F.
Obviamente las unidades del esfuerzo cortante son las mismas (Pa). En el cálculo
mostrado, toma en consideración que el sistema de fuerzas ha sido arreglado de tal
manera que sólo existe fuerza aplicada tangencialmente a la superficie, por lo que el
cálculo se determina sólo con el área y la fuerza actuante.

El esfuerzo cortante es llamado así, porque éste puede llegar a fracturar el área
transversal de la pieza considerada. Más adelante se mostrará una forma más
generalizada del esfuerzo cortante como la componente tangencial del esfuerzo

ESTADO GENERAL DE LOS ESFUERZOS

Cuando aplicamos una fuerza, en general no está alineada con el eje principal de la
pieza ni con el área transversal. Una fuerza resultante F aplicada en un área determinada
causará ambos esfuerzos, siendo el esfuerzo normal la proyección de la resultante sobre
el eje principal de la pieza dividido entre dicha área. En el ejemplo mostrado aquí,
podemos apreciar cómo el esfuerzo normal posee la dirección de la componente en x, y
el esfuerzo cortante la proyección sobre el área transversal.
2 DIAGRAMA DE ESFUERZO – DEFORMACION
QUÉ ES LA DEFORMACIÓN

Es el cambio de la forma original que sufre un material al estar sometido a esfuerzos.

Cabe mencionar que existen dos tipos de deformación: las deformaciones elásticas y
plásticas.

Las deformaciones elásticas se presentan cuando un material deformado aún conserva

sus propiedades de elasticidad que tratan de recuperar la forma original de un material.

Las deformaciones plásticas son aquellas deformaciones permanentes, en las que un

material pierde sus propiedades elásticas y se comporta plásticamente.

FÓRMULAS DE ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

CONCEPTO

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de

representar los esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que
experimenta al mismo tiempo. Este diagrama comprende varios puntos clave con sus
respectivos valores que servirán para tomar decisiones de ingeniería.

Existen varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos los materiales; los más
conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión, cortantes, etc
PARTES DEL DIAGRAMA

El diagrama presenta varios puntos y regiones que representan un estado del material en
cuestión.

Puntos críticos

Límite de proporcionalidad

Cuando un material es sometido a un esfuerzo de tracción, al principio trata de oponerse

a la deformación y recobrar su forma original mientras la fuerza no exceda su límite de
proporcionalidad.

Este es el punto en el que el material está al límite de ser elástico, si el esfuerzo que
experimenta se excede, el material aún puede comportarse elásticamente pero ya no
recobrar su forma original.

Límite de elasticidad

Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una deformación aun

elástica, esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y recuperar su forma; sin
embargo, este es un punto bastante cercano al punto de fluencia.

Punto de fluencia

El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su propiedad elástica; el

esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en adelante el material se
comportará como un material plástico, es decir, ya no trata de recuperar su forma
original.

Esfuerzo máximo o último

Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a alcanzado su capacidad
máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue actuando, entonces
a partir de ahora el material colapsará hasta llegar al esfuerzo de rotura.

Esfuerzo de rotura

También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es aquella en la que el

material sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma permanente.

REGIONES DEL DIAGRAMA E-D

En el diagrama esfuerzo deformación, existen dos regiones importantes que representan

las propiedades que experimenta un material cuando está sometido a esfuerzos; las
cuales son: la región elástica y la región plástica.

Región elástica

Esta región comprende desde el inicio hasta el punto límite de elasticidad, en esta región
el material presenta un comportamiento plástico, con mayor intensidad entre el punto
inicial y el límite de proporcionalidad.

Cabe destacar que entre el punto inicial y el punto límite de proporcionalidad se cumple
la ley de HOOK que establece que la fuerza de tracción es directamente proporcional a
la deformación.

Región plástica

Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia, pasando por el
punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material. En esta región
el material sufre una deformación permanente.
ZONAS IMPORTANTES DEL DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN

Desde que un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella hasta que llega a
fracturarse, podemos identificar varias zonas críticas:

Zona elástica

Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se comporta

elásticamente.

Zona de cedencia

Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta zona el material
experimenta una deformación permanente plástica con un esfuerzo constante, hasta
llegar a un punto en el que para seguir deformando al material requerirá un aumento en
la intensidad del esfuerzo que lo deforma.

Zona de endurecimiento

Esta zona se presenta después de que el material haya experimentado una deformación
con esfuerzo constante; llega un punto en el que es necesario aumentar el esfuerzo para
sacarla de la zona de cedencia; desde que se aumenta esfuerzo, el material experimenta
una deformación y al mismo tiempo experimenta un endurecimiento, es decir aumenta
su grado de dureza hasta llegar al punto de esfuerzo máximo.

Zona de estricción

La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo máximo hasta el punto de

esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede soportar ni un esfuerzo constante,
solo decreciente; el material empieza a formar un cuello en una región y a partir de ello
llega a fracturarse cuando el esfuerzo sigue actuando sobre ella.
DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN DE MATERIALES DÚCTILES Y
FRÁGILES

Existe una clara diferencia entre el diagrama de materiales dúctiles y materiales frágiles;
los materiales dúctiles presentan menor pendiente mientras los frágiles mayor
pendiente; esto es debido a las propiedades elásticas que naturalmente presentan los
materiales dúctiles.

3 LA LEY DE HOOK
La ley de Hooke, también conocida como ley de la elasticidad, es un principio
fundamental de la física y la ingeniería que describe la relación entre la fuerza aplicada
a un material y el cambio de su tamaño o forma que resulta de dicha fuerza. La ley de
Hooke fue descubierta por primera vez por Robert Hooke en 1660; sin embargo, la ley
fue en gran medida desarrollada por Sir Isaac Newton. Esta ley se ha utilizado
ampliamente en física y en ingeniería para predecir el comportamiento de los materiales
bajo cargas mecánicas de estrés a largo plazo.

En su forma básica, la ley de Hooke establece que el cambio en el largo original

(llamado elongación) es proporcional a la fuerza aplicada. Matemáticamente se expresa
como: F = kx, donde F es la fuerza aplicada, k es la constante de acuerdo con el material
y x la elongación. Esta ecuación significa que cuanto mayor es la fuerza aplicada a un
objeto, mayor será la elongación resultante. Esta ecuación no es válida para todos los
materiales; algunos materiales, como el acero y el concreto, tienen una relación lineal
entre el esfuerzo y la deformación, mientras que otros materiales, como el plástico,
exhiben un comportamiento no lineal.

Las fuerzas de tensión en materiales elásticos hacen que se cumpla la ley de

HOOK como mencionamos con anterioridad; esta ley establece una relación
entre el esfuerzo y la deformación que experimenta un cuerpo cuando está
sometido a una carga.

El esfuerzo y deformación son directamente proporcionales, es decir cuánto

más esfuerzo resiste un material, mayor deformación experimenta y cuanto
menor esfuerzo resiste, menor es la deformación.

La ley de Hook se cumple hasta que el material alcanza su límite de

proporcionalidad; a partir de dicho punto los materiales dejan de comportarse
elásticamente.

La constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación se conoce

también como el módulo de elasticidad, módulo de Young y podemos
expresarla de la siguiente manera;

También podemos expresar como la tangente del ángulo que existe entre la
recta de proporcionalidad y el eje de las abscisas.