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RESUMEN CAPITULO 6

Propiedades mecánicas más importantes:
Resistencia, dureza, ductilidad y rigidez
Factores a tomar en cuenta a la hora de realizar experimentos de laboratorio
son: La carga, la duración y las condiciones del medio ambiente en que se
desarrollan. (Temperatura importante)

ESFUERZO / DEFORMACIÓN
Al aplicar una carga a un metal, éste responderá según sea su naturaleza de
comportamiento mecánico. Existen 3 tipos de cargas: Tracción, compresión y
cizalladura (también torsión)
CADA UNA DE LAS CARGAS EXIGE UN ENSAYO DE LABORATORIO DIFERENTE.
Ensayo de Tracción: (Tensión/ Deformación)
Ensayo de Compresión: (Compresión deformación)
Ensayo de Cizalladura o Torsión: (Cizalladura/deformación o
Torsión/Deformación en movimiento rotacional alrededor del eje)

TIPOS DE DEFORMACIONES
Elástica: La deformación es proporcional a la tensión.
GENERALMENTE SÓLO OCURRE CON TENSIONES PEQUEÑAS

σ=

F
Ao

ϵ=

li−lo
lo

=Tensión
= Deformación

Ley de Hooke
σ =Eϵ
E= módulo de elasticidad
A mayor módulo de elasticidad menor deformación, por ende mayor
resistencia.

Es decir. se producirá la rotura. pasando los límites de la deformación elástica estas deformaciones serán plásticas. LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA SON PERMANETES PROPIEDADES DE TRACCIÓN Fluencia y límite elástico Fluencia: Es el nivel de tensión necesario para llevar a cabo la deformación plástica RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: es la tensión en el máximo del diagrama tensión. éste se seguirá deformando. si esta tensión es aplicada y mantenida. .LA DEFORMACIÓN ELÁSTICA NO ES PERMANENTE. RESILENCIA: es la capacidad de un material de absorber energía elástica cuando es deformado y ceder esta energía cuando se deja de aplicar. DUCTILIDAD: es una medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada hasta la fractura. LO QUE SIGNIFICA QUE CUANDO SE RETIRA LA FUERZA LA PIEZA VUELVE A SU FORMA ORIGINAL. y al retirar la carga se requiere que transcurra algún tiempo para que el material se recupere completamente. En los metales ésta componente es pequeña y a menudo despreciable. PLÁSTICA A medida que se le sigue aplicando más tensión a un material. o sea la máxima tensión soportada por una estructura a la tracción. ANELASTICIDAD: Es el comportamiento que ocurre cuando la deformación elástica depende del tiempo. la deformación elástica continua aumentando después de aplicar la carga. módulo de elasticidad muy bajo) TENACIDAD: Es la medida de la capacidad de un material de absorber energía antes de la fractura. (Límite elástico alto.deformación.

Se han definido dos parámetros de tensión distintos: la tensión nominal y la tensión real. La constante de proporcionalidad es el módulo de elasticidad cuando la carga es de tracción o de . normalizada para tomar en consideración el área de la sección.DUREZA: es la medida de la resistencia de un material a la deformación plástica localizada RESUMEN En este mecánicas capítulo se han importantes discutido de varias los propiedades materiales. Algunas de las características mecánicas de los metales pueden ser determinadas a partir de ensayos tensióndeformación sencillos. predominantemente de metales. La tensión es una medida de la carga o fuerza mecánica aplicada. compresión. o sea. La deformación es inducida por una tensión. torsión y Cizalladura. en ingeniería se utiliza tanto la deformación nominal como la deformación real. primero se deforma de manera elástica. y la tensión y la deformación son proporcionales. En primer lugar se han introducido los conceptos de tensión y deformación. Existen cuatro tipos distintos de ensayos: tracción. la deformación no es permanente. Cuando un material es estirado. Los de tracción son los más comunes.

También.2% de deformación plástica a partir del comportamiento en la curva tensióndeformación. y se toma como el área bajo la curva completa tensión-deformación. el cual nos indica la tensión a la cual empieza la deformación plástica. La resistencia a la tracción corresponde a la tensión máxima que puede soportar una probeta. mientras que el alargamiento porcentual y la reducción de área son medidas de ductilidad. Los materiales dúctiles son normalmente más tenaces que los frágiles. y es el módulo de cizalladura cuando la tensión es una cizalladura. El fenómeno de fluencia ocurre al comienzo de la deformación plástica. el límite elástico se determina como la tensión para un 0. la cantidad de deformación plástica que tiene lugar hasta la fractura. y un número o índice es determinado sobre la base del tamaño o profundidad de la . la tenacidad estática representa la energía absorbida durante la fractura de un material. el módulo de resiliencia es el área debajo de la curva nominal tensióndeformación hasta el límite elástico. La resiliencia es la capacidad del material para absorber energía durante la deformación elástica. La dureza es una medida de la resistencia a la deformación plástica localizada. En muchas técnicas populares de dureza (Rockwell.compresión. Brinell. Knoop y Vickers) un pequeño penetrador se fuerza en la superficie del material. o deformación permanente.

En el caso de los materiales dúctiles. Las propiedades mecánicas (así como otras propiedades) no son cantidades exactas. y existirá siempre alguna dispersión en los valores medidos.huella resultante. Como resultado de la incertidumbre. usualmente se utilizan tensiones de trabajo o tensiones de seguridad para propósitos de diseño. . tanto en las propiedades mecánicas medidas y en las tensiones aplicadas en servicio. mientras que la magnitud de la dispersión se representa mediante la desviación estándar. las tensiones de trabajo son el cociente entre el límite elástico y el factor de seguridad. En mucho metales. la dureza y la resistencia a tracción son aproximadamente proporcionales uno a otro. Las propiedades típicas del material se especifican usualmente en términos de promedios.