REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE LOS VALLES DEL TUY

SEDE CHARALLAVE-MUNICIPIO CRISTÓBAL ROJAS

PNF INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO TRAYECTO: II SEM.: 3

UNIDAD CURRICULAR: RESISTENCIA DE LOS MATERIALES PROF.: VÍCTOR

SUAREZ

PARTICIPANTE: CARMEN ACOSTA CEDULA: 14155192

DIAGRAMA DE ESFUERZO
Cuando se  trata de emplear materiales para las diversas aplicaciones en ingeniería, debemos
tomar en cuenta muchos factores a la hora de seleccionarlos; estos factores están
determinados por el objetivo de un proyecto como puede ser: una estructura, una máquina o
cualquier elemento que estará sometido a fuerzas actuantes. 

Para asegurar el mejor rendimiento posible de cualquier estructura o elemento, se sigue un

proceso que incluye el estudio de materiales, su análisis y respectivas pruebas.

Uno de los estudios frecuentes es la resistencia de los materiales, y en particular la resistencia

a la tracción es un aspecto a tomar en cuenta para ser considerado adecuado o no para la
aplicación de un material en un proyecto de ingeniería.

Qué es el esfuerzo
El esfuerzo en mecánica de materiales, se define como la fuerza a la que está sometida cada
unidad de área de un material.

Qué es la deformación
Es el cambio de la forma original que sufre un material al estar sometido a esfuerzos. Cabe
mencionar que existen dos tipos de deformación: las deformaciones elásticas y plásticas.

Las deformaciones elásticas se presentan cuando un material deformado aún conserva sus
propiedades de elasticidad que tratan de recuperar la forma original de un material.

Las deformaciones plásticas son aquellas deformaciones permanentes, en las que un material
pierde sus propiedades elásticas y se comporta plásticamente.

Fórmulas de esfuerzo y deformación

Concepto

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de representar los
esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que experimenta al mismo
tiempo. Este diagrama comprende varios puntos clave con sus respectivos valores que servirán
para tomar decisiones de ingeniería.  

Existen varios tipos de esfuerzos a las que pueden ser sometidos los materiales; los más
conocidos son: esfuerzo de tensión, compresión, cortantes, etc

A continuación veamos el diagrama esfuerzo de tensión – deformación y sus respectivas partes

críticas:

Partes del diagrama

El diagrama presenta varios puntos y regiones que representan un estado del material en
cuestión.
Puntos críticos
Límite de proporcionalidad

Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una deformación aun elástica,
esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y recuperar su forma; sin embargo este es
un punto bastante cercano al punto de fluencia.

Este es el punto en el que el material está al límite de ser elástico, si el esfuerzo que
experimenta se excede, el material aún puede comportarse elásticamente pero ya no recobrar
su forma original.

Límite de elasticidad

Después del límite de proporcionalidad un material experimenta una deformación aun elástica,
esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y recuperar su forma; sin embargo este es
un punto bastante cercano al punto de fluencia.

Punto de fluencia

El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su propiedad elástica; el esfuerzo ha

superado su capacidad y desde este punto en adelante el material se comportará como un
material plástico, es decir, ya no trata de recuperar su forma original.

Esfuerzo máximo o último

Llamado también esfuerzo último, en este punto el material a alcanzado su capacidad máxima
de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la fuerza sigue actuando, entonces a partir de
ahora el material colapsará hasta llegar al esfuerzo de rotura.

Esfuerzo de rotura
También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es aquella en la que el material
sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma permanente.
Regiones del diagrama E-D
En el diagrama esfuerzo deformación, existen dos regiones importantes que representan las
propiedades que experimenta un material cuando está sometido a esfuerzos; las cuales son: la
región elástica y la región plástica.

Región elástica
Esta región comprende desde la inicio hasta el punto límite de elasticidad, en esta región el
material presenta un comportamiento plástico, con mayor intensidad entre el punto inicial y el
límite de proporcionalidad.

Cabe destacar que entre el punto inicial y el punto límite de proporcionalidad se cumple la ley
de HOOK que establece que la fuerza de tracción es directamente proporcional a la
deformación.

Región plástica

Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia, pasando por el punto de
esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material. En esta región el material sufre
una deformación permanente.

Zonas importantes del diagrama esfuerzo deformación

Desde que un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella hasta que llega a
fracturarse, podemos identificar varias zonas críticas:

Zona elástica

Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se comporta

elásticamente.

Zona de cedencia
Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta zona el material experimenta
una deformación permanente plástica con un esfuerzo constante, hasta llegar a un punto en el
que para seguir deformando al material requerirá un aumento en la intensidad del esfuerzo que
lo deforma.

Zona de endurecimiento

Esta zona se presenta después de que el material haya experimentado una deformación con
esfuerzo constante; llega un punto en el que es necesario aumentar el esfuerzo para sacarla de
la zona de cedencia; desde que se aumenta esfuerzo, el material experimenta una deformación
y al mismo tiempo experimenta un endurecimiento, es decir aumenta su grado de dureza hasta
llegar al punto de esfuerzo máximo.

Zona de estricción

La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo máximo hasta el punto de

esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede soportar ni un esfuerzo constante, solo
decreciente; el material empieza a formar un cuello en una región y a partir de ello llega a
fracturarse cuando el esfuerzo sigue actuando sobre ella.

Diagrama esfuerzo deformación de materiales dúctiles y frágiles

Existe una clara diferencia entre el diagrama de materiales dúctiles y materiales frágiles; los
materiales dúctiles presentan mayor pendiente mientras los frágiles menor pendiente; esto es
debido a las propiedades elásticas que naturalmente presentan los materiales dúctiles.

Diagrama esfuerzo deformación de materiales dúctiles y frágiles

 La ley de Hook

Las fuerzas de tensión en materiales elásticos, hacen que se cumpla la ley de HOOK como
mencionamos con anterioridad; esta ley establece una relación entre el esfuerzo y la
deformación que experimenta un cuerpo cuando está sometido a una carga.

El esfuerzo y deformación son directamente proporcionales, es decir cuánto más esfuerzo

resiste un material, mayor deformación experimenta y cuanto menor esfuerzo resiste, menor es
la deformación.

La ley de Hook se cumple hasta que el material alcanza su límite de proporcionalidad; a partir
de dicho punto los materiales dejan de comportarse elásticamente.

La constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación se conoce también como

el módulo de elasticidad, módulo de Young y podemos expresarla de la siguiente manera;

También podemos expresar como la tangente del ángulo que existe entre la recta de
proporcionalidad y el eje de las abscisas.

Fórmula de la ley de Hooke para resortes

La fórmula más común de la ley de Hooke es la siguiente:

F = -k. ΔL

Donde:

F es la fuerza deformante

ΔL es la variación que experimenta la longitud del resorte, ya sea una compresión o extensión.
K es la constante de proporcionalidad bautizada como constante de resorte, generalmente
expresada en Newtons sobre metros (N/m).

Para el cálculo de ΔL, es decir, la deformación del objeto, es necesario conocer la longitud inicial
(L0) y la final (Lf).

Aplicaciones de la ley de Hooke

Por ejemplo, esta ley permite predecir el efecto que el peso de los automóviles tendrá sobre un
puente y sobre los materiales de los que está hecho (como el metal). También permite calcular el
comportamiento de un fuelle o un conjunto de resortes, dentro de alguna máquina específica o
aparato industrial.

Ley de Hooke y elasticidad

La aplicación de la ley de Hooke para el cálculo de la elasticidad varía si se trata de resortes, o de

sólidos elásticos.

Para calcular la elasticidad de los resortes se aplica la “ecuación del muelle”, que es la forma más
general de plantear la fórmula de la ley de Hooke (la misma que ofrecimos arriba: F = -k. ΔL).

Conociendo la constante del resorte k y la masa del objeto conectado al resorte, se puede calcular
la frecuencia angular de oscilación del resorte (ω), con la siguiente fórmula:

ω = √k/m

En cambio, para calcular la elasticidad de los sólidos elásticos, se deberá generalizar la ley de los
resortes, dado que la distribución de la tensión en sus cuerpos es mucho más complicada que un
fuelle.

Para eso, se recurre a las ecuaciones de Lamé-Hooke, que poseen fórmulas específicas para cada
sólido según su forma específica: unidimensional, tridimensional isótropo o tridimensional ortótropo.
Pero estos son temas que requieren una elaboración mucho más compleja y técnica.

Cuanta mayor carga se aplica a un objeto, mayor es la deformación que sufre.

El módulo de Young

También conocida
como el módulo
de elasticidad
longitudinal, es
una constante
que poseen los
materiales; esta
constante refleja
el grado de
elasticidad que posee un determinado

Los materiales con mayor módulo de Young son menos elásticos, es decir más rígidos y los
materiales con menor módulo de Young poseen mayor elasticidad.

FORMULA MODULO DE YOUNG

F .L
Y= Y= MODULO YOUNG N/m2
A.∆ L

F=FUERZA Newton

L=LONGITUD DEL MATERIAL METROS

A= AREA TRANSVERSAL m 2

∆ L= ESTIRAMIENTO METROS

Qué es el Coeficiente de Poisson y cómo se calcula?

El coeficiente de Poisson es una cantidad adimensional, característica de cada material. Es un

indicativo de la deformación de un trozo de material ante la aplicación de ciertos esfuerzos.

Cuando un trozo material que se somete a una tensión, o a una compresión, sufre una
deformación, el cociente entre la deformación transversal y la deformación longitudinal es
precisamente el coeficiente de Poisson.
Fórmula del coeficiente de Poisson

La deformación unitaria longitudinal εL es el estiramiento dividido entre el largo original:

εL = (L’ – L) / L

De igual manera, la deformación unitaria transversal εT es el estrechamiento radial dividido

entre el diámetro original:

εT = (D’ – D) / D

Por lo tanto, el coeficiente de Poisson se calcula mediante la siguiente fórmula:

ν = – εT / εL
 BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS

Fuente: https://concepto.de/ley-de-hooke/#ixzz6vEtIniUu

Fuente: https://concepto.de/ley-de-hooke/#ixzz6vEtCTean

Fuente: https://concepto.de/ley-de-hooke/#ixzz6vEt8wfoH

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Fuente: https://concepto.de/ley-de-hooke/#ixzz6vEs2EYoO

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Fuente: https://deingenierias.com/el-acero/diagrama-esfuerzo-deformacion/