UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Título del abordaje de Teorías

La ingeniería industrial y su aporte al control de calidad

AUTOR (ES):
Castillo Rivas Snayder Stick (orcid.org 0009-0003-1616-0199)
Ruiz Silva Jhan Carlos (orcid.org 0009-0008-6165-2674)
Seminario Calderón Lucero del Pilar(orcid.org0009-0003-1643-3011)
Nizama Medina Keren Anais (orcid.org 0009-0003-9288-4201)
Villaseca Inga Diego Alejandro(orcid.org0009-0004-7771-2230)

ASESOR(A) (ES):

Ciclo I,Ing. Rosas Quintero Walter Antenor del Carmen

https://orcid.org/0000-0002-6068-3996

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Ingeniería industrial: Sistemas de gestión de la seguridad y calidad

PIURA-PIURA-PERÚ
2023
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ÍNDICE

ÍNDICE……………………………………………………………………………………. I

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………II

CAPÍTULO 1………………………………………………………………………………1

1.1.¿QUÉ ES LA CALIDAD?.....................................................................................
2.2. LA CALIDAD COMO VENTAJA COMPETITIVA ………………………………….
2.3. EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE GESTIÓN DE CALIDAD ……………………
2.4. CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD……………
2.5. CONTROL DE CALIDAD………………………………………………………………
2.6. MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD……………………………………………...
2.7. GESTIÓN DE CALIDAD……………………………………………………………….

CAPÍTULO 2…………………………………………………………………………………

. TEORÍAS
. REFERENCIAS
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INTRODUCCIÓN:

La ingeniería industrial es una disciplina que desempeña un papel fundamental en el

ámbito del control de calidad. En un entorno empresarial cada vez más competitivo
y globalizado, la calidad se ha convertido en un factor determinante para el éxito y la
supervivencia de las organizaciones. En este sentido, la ingeniería industrial se
encarga de aplicar técnicas y herramientas para garantizar que los productos y
servicios cumplan con los estándares de calidad establecidos.
En el presente trabajo, se abordará el tema del aporte de la ingeniería industrial al
control de calidad.

El objetivo principal es analizar cómo esta disciplina contribuye a la mejora de los

procesos productivos, la reducción de costos, el aumento de la eficiencia y, en
última instancia, a la satisfacción de los clientes.

En el Capítulo 1, se establecerá el marco teórico necesario para comprender el

concepto de calidad y su importancia en el entorno empresarial. Se explorarán
temas como la definición de calidad, su relación con la ventaja competitiva, la
evolución del concepto de gestión de calidad y la estandarización de procesos.
Además, se profundizará en las características de un sistema de gestión de calidad
y se introducirá el control de calidad como una herramienta fundamental en este
contexto.

El Capítulo 2, estará dedicado a analizar las teorías y metodologías que respaldan

el control de calidad en la ingeniería industrial. Se examinarán los diferentes
enfoques y técnicas utilizadas para asegurar la calidad en los procesos y productos.
Asimismo, se presentarán conclusiones basadas en la investigación realizada y se
brindarán recomendaciones para implementar un sistema de gestión de calidad
efectivo.

Finalmente, se incluirán las referencias bibliográficas consultadas para respaldar la

información presentada en el trabajo. Asimismo, se adjuntan anexos, entre ellos una
matriz de sistema, que proporcionará una visión más detallada de cómo se puede
aplicar el control de calidad en un entorno industrial.
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CAPÍTULO I

¿QUÉ ES LA CALIDAD?

Según Guasso (2010), La calidad significa superar las expectativas en lugar de

conformarse con algo que no está a la altura de ellas. Sin embargo, en pocas
palabras, la calidad es hacer las cosas bien la primera vez, lo que significa que el
producto sale bien al menor costo posible. También podría describirse como una
cualidad inherente, una característica absoluta y universalmente reconocida. Es el
resultado de una actitud entusiasta, una dedicación a la tarea y una hábil ejecución,
para proporcionar al consumidor lo que realmente necesita del producto para
satisfacer sus necesidades, la calidad de un producto depende de una variedad de
factores relacionados con la producción.

Definiciones desde una perspectiva de usuario

La capacidad de cumplir con las expectativas del consumidor está implícita en la

calidad. Se dice que la calidad es la idoneidad para el uso porque la idoneidad para
el uso de un producto depende de cómo responde a las preferencias y necesidades
del cliente.

Definiciones desde una perspectiva de valor

La calidad viene con la capacidad de estar a la altura de las expectativas del

consumidor. La idoneidad de uso de un producto depende de cómo responda a las
preferencias y necesidades del cliente, razón por la cual la calidad suele
denominarse idoneidad para el uso.

Es entonces que podemos decir que calidad es la satisfacción del cliente las
personas muchas veces vemos la calidad como la perfección, y sobre todo con las
estrategias que son innovación, control y mejora y esto a generado el cambio sobre
la idea de calidad, por eso mismo competir eficazmente por los clientes y ofrecerle
el precio, el servicio y sobre todo la calidad que ha sido una realidad desde la época
artesanal es por eso que en los tiempos aquellos se entregaba el productos a los
artesanos en buenas condiciones y el observado el producto si estaba en buen
estado.

Aquí es donde surge la supervisión (inspectores) para que evalúen la calidad del
productos de los clientes y detecten los errores y por ello utilizan estándares para
ajustar aquella imperfección que tenga el producto, por eso se considera
responsabilidad independiente de la administración.

EN 1931, shewhart, dio un fundamento científico a la calidad mediante un libro

publicado en ese contexto dio a conocer las cartas de la calidad y el estudio de
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control el conocimiento y las metodologías se habrían desarrollado en EE.UU. En

1987 aparecieron las normas ISO-9000,como el objetivo de unificar y estandarizar
los altos enfoques pero en el año 2000 lo remplazan por sistema de aseguramiento
de calidad por el sistema de gestión de calidad Con el tiempo estas normas se han
vuelto fundamentales para todas las empresas ya se han grandes y pequeñas.

Esto quiere decir que cada empresa debe tener una calidad que los identifique para
así generar clientes que quieran trabajar con ellos y las empresas generar clientes
donde estén satisfechos de la calidad que les brindan.
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LA CALIDAD COMO VENTAJA COMPETITIVA

La ventaja competitiva se presenta cuando una empresa tiene una posición superior
a sus competidores para atraer y retener clientes, así como para defenderse de las
fuerzas competitivas. Existen diversas fuentes que pueden garantizar esta ventaja,
como la producción de productos de alta calidad, la provisión de un servicio
superior, la capacidad de lograr costos más bajos que los competidores, una
ubicación geográfica favorable y el diseño de productos con mejor rendimiento que
las marcas de la competencia. La ventaja competitiva permite que una organización
persiga un rendimiento superior al promedio en comparación con otras
organizaciones similares. Esto implica generar beneficios superiores a los
resultados normales, ya sea a través de un aumento en lo que los clientes están
dispuestos a pagar o mediante una reducción de costos.

Debido a que el impacto que tiene en los resultados (tanto a corto como a largo
plazo) es crucial para el desarrollo y la supervivencia de las organizaciones
involucradas en este tipo de procesos, la calidad del servicio se ha convertido en un
requisito crucial para que las organizaciones industriales y comerciales puedan
competir en cualquier lugar del mundo. De esta manera, la calidad del servicio se
convierte en un componente estratégico que otorga una ventaja competitiva a las
empresas que se esfuerzan por alcanzar, mantener e innovar continuamente.

En resumen, muchas organizaciones, tanto grandes como pequeñas, han

reconocido que la implementación efectiva de la dirección de calidad total (TQM)
puede fortalecer su competitividad y brindar ventajas competitivas en el mercado
(Arellano, 2017).
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EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE GESTIÓN DE CALIDAD

Según Rozo (2009), La evolución cronológica de la calidad se puede observar a

partir del concepto de calidad en sí mismo, el cual se origina en la etapa de la
administración científica. Específicamente, comienza con la implementación del
control de calidad por inspección, que marca el inicio formal del concepto de calidad,
al establecer criterios para determinar si un producto es bueno o malo según las
especificaciones predefinidas. Tanto histórica como conceptualmente, el enfoque de
la calidad ha cambiado desde entonces. Desde 1920 hasta la actualidad ha habido
cuatro fases fundamentales: control de calidad por inspección, control de calidad,
calidad total y mejora continua.

Con el paso del tiempo, el proceso de control de calidad ha evolucionado, pasando

de un enfoque basado en la inspección de todas las unidades a un enfoque basado
en criterios y herramientas estadísticas. Este cambio determina un punto de partida
para la definición formal de calidad. Esta definición se puede analizar desde dos
dimensiones principales: la dimensión cronológica y la dimensión conceptual, que se
inicia con la introducción del control estadístico de calidad.

Se han producido cambios significativos en los perfiles de habilidades como

resultado de la evolución y el desarrollo de los diversos enfoques de gestión de la
calidad. Los especialistas que se enfocan en la calidad lo exigen.Incluye habilidades
financieras, habilidades estadísticas y habilidades de gestión de recursos humanos.
habilidades como la organización y la estrategia; un sentido de dirección
organización, planificación para el futuro y control sin abdicar.
A pesar del pensamiento sistémico.

Desde tiempos remotos, los seres humanos han buscado calidad en su entorno. Los
cazadores y recolectores necesitaban herramientas que cumplieran su función para
obtener alimentos. Con el surgimiento del comercio y sus regulaciones, surgieron
mayores demandas por parte de las partes involucradas. A medida que las
máquinas y los avances tecnológicos se desarrollaron, el concepto de calidad
evoluciona. Inicialmente, se basaba en la inspección de productos terminados a
través del control de calidad. Luego, se buscó la prevención mediante el
aseguramiento de calidad. En la actualidad, se ha convertido en un sistema de
gestión que abarca toda la organización, con un enfoque en el cliente, el valor y la
excelencia, y se otorga mayor importancia al bienestar de los colaboradores en el
lugar de trabajo y a la sostenibilidad (Lee, 2015).

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CARACTERÍSTICAS DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

Los sistemas de gestión de calidad que se apoyan en las normas ISO 9001
presentan varias características que describen diferentes aspectos de su
funcionamiento. Estos sistemas deben abarcar todas las actividades llevadas a cabo
en una empresa que puedan influir directa o indirectamente en la calidad del
producto o servicio ofrecido.

Estas actividades incluyen desde las adquisiciones y el control de procesos, hasta la

inspección de productos, el manejo de productos no conformes, el almacenamiento
y la formación del personal. Un sistema de calidad ayuda a prevenir problemas en la
ejecución de estas actividades, ya que la propagación de errores en toda la
organización puede generar pérdidas significativas. Otros aspectos relevantes que
caracterizan a estos sistemas son un enfoque centrado en el cliente y un modelo
basado en procesos para la gestión de la calidad. (Carro, 2008)

Otro aspecto crucial de los sistemas de gestión de calidad basados en las normas
ISO 9001 radica en su fundamento en 8 principios de gestión de calidad. Estos
principios pueden servir como un marco para que la alta dirección oriente a sus
organizaciones hacia la mejora continua. Estos principios son:

1. Orientación al cliente
2. Liderazgo
3. Participación del personal
4. Enfoque en procesos
5. Enfoque en el sistema para la gestión
6. Mejora continua
7. Toma de decisiones basada en evidencia
8. Relaciones mutuamente beneficiosas con los proveedores
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CONTROL DE CALIDAD

Según Gutiérrez ( 2014), el control de calidad es un proceso moderno que involucra

la participación activa de todos los trabajadores de una empresa en la mejora del
desarrollo, diseño y fabricación de productos. Estos procesos implican la
implementación de programas, mecanismos, herramientas y técnicas que tienen
como objetivo mejorar la calidad de los productos.

En el control de calidad, las decisiones se basan en el método científico,

específicamente en el uso de la estadística. La estadística se utiliza para planificar
la recopilación y análisis de datos, lo que permite obtener información precisa y
confiable sobre la calidad de los productos. En este ámbito, se estudian diferentes
aspectos relacionados con la calidad. Esto incluye aspectos generales de la calidad,
los fundamentos estadísticos del control de calidad, así como herramientas y
técnicas para controlar el proceso tanto para atributos como para variables. También
se aborda el tema de la capacidad de los procesos, el muestreo y los planes de
muestreo.
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MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD

La mejora continua de la calidad es un principio fundamental en la Gestión de la

Calidad Total, que se enfoca en desarrollar de manera recurrente la capacidad de
las organizaciones para cumplir con sus objetivos y expectativas.
Este enfoque de mejora continua abarca diferentes áreas, incluyendo los productos,
la eficiencia de los recursos y los procesos. Se reconoce que nada puede
considerarse como terminado o mejorado de forma definitiva, ya que el concepto de
excelencia es inalcanzable. Sin embargo, la búsqueda constante de la excelencia
nos permite al menos superar a la competencia. Además, la realidad empresarial
está en constante cambio. La demanda del mercado, los productos ofrecidos, los
medios de producción y los procesos evolucionan constantemente. Por lo tanto,
siempre estamos inmersos en un proceso de desarrollo y cambio, con
oportunidades de mejora. En este sentido, la mejora continua se convierte en un
ciclo ininterrumpible, donde se busca mejorar un poco cada día y convertirlo en un
hábito.

Es fundamental abordar los problemas de forma inmediata cuando se detectan, ya

que retrasar su solución podría tener consecuencias indeseadas. Se busca evitar
rendimientos irregulares y se fomenta la regularidad en las mejoras, en lugar de
conformarse con el statu quo o realizar mejoras ocasionales y sin continuidad.
El liderazgo de la dirección es crucial para impulsar la mejora continua de la calidad.
Se requiere la centralización de la gestión, la implementación de un sistema integral
que incluya objetivos claros, una organización adecuada, procedimientos y
metodologías, así como una planificación efectiva. La formación y motivación
continua de toda la organización, así como la participación activa de todas las
personas, también son aspectos fundamentales para lograr una mejora continua
exitosa.

Existen diversas metodologías para abordar la mejora continua de la calidad. Entre

ellas, se destaca el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar), que es una
metodología sencilla y ampliamente utilizada. También se pueden emplear enfoques
más amplios o complejos, como Seis Sigma o Lean Management, que ofrecen
herramientas y técnicas específicas para impulsar la mejora continua y la excelencia
en la calidad. (Mendoza, 2016)
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GESTIÓN DE CALIDAD

Según Yáñez (2008), un sistema de gestión de la calidad es un método de

funcionamiento que permite a una empresa garantizar que se satisfagan las
necesidades de sus clientes. Para lo cual desarrolla, mantiene y mejora
continuamente el desempeño de sus procesos de acuerdo con un plan de eficiencia
y eficacia que le permita obtener una ventaja competitiva.

La gestión de la calidad implica que toda una organización se comprometa a realizar

sus tareas de manera efectiva, lo cual afecta a cada individuo dentro de la
organización. Para lograr el éxito en la gestión de la calidad, es necesario que todos
los miembros de la organización la acepten. Por otro lado, se sugiere que la gestión
de la calidad es una forma integral de mejorar la eficiencia y flexibilidad del negocio
mediante un cambio cultural. Científicos afirman que la gestión de la calidad es una
filosofía de dirección práctica que demuestra un compromiso visible con el
crecimiento y la supervivencia de la organización. Se centra en mejorar la calidad
del trabajo y de la organización en general.

La gestión de la calidad puede ser considerada como el enfoque de dirección de

una empresa centrado en la calidad, donde todos los miembros participan con el
objetivo de satisfacer al cliente y beneficiar a todos los miembros de la sociedad.
Además, se entiende como el conjunto de actividades empresariales que definen la
política, los objetivos y las responsabilidades de calidad, y los llevan a cabo a través
de la planificación, el control, el aseguramiento y la mejora de la calidad, dentro del
sistema de calidad.

La gestión de la calidad abarca todo el sistema de calidad después de recibir el

impulso inicial por parte de la dirección, la gestión de la calidad recae en cada
miembro de la empresa, con el objetivo de lograr la calidad requerida por el cliente
al menor costo posible. Gutiérrez (2005) sostiene que la gestión del sistema de
calidad debe demostrar que la organización es capaz de proporcionar de manera
consistente un producto o servicio que cumpla con los requisitos de los clientes y las
regulaciones correspondientes. Además, busca lograr la satisfacción del cliente
mediante la aplicación efectiva del sistema, incluyendo la prevención de no
conformidades y el proceso de mejora continua.
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CAPÍTULO 2
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

La estrategia de gestión para el éxito a largo plazo a través de la satisfacción del

cliente se conoce como gestión de calidad total (TQM). Todos los empleados
participan en un esfuerzo de TQM para mejorar los procedimientos, los bienes, los
servicios y la cultura del lugar de trabajo de la organización. (Iturralde, 2018)

Con el crecimiento y desarrollo de la organización industrial surge una nueva figura

que vendría a reemplazar al antiguo capataz en sus funciones de control: el
inspector, encargado inicialmente de seleccionar los productos buenos y
defectuosos. Esta etapa se caracterizó por la inspección ejercida sobre el producto
final y por la aparición del sistema de producción en línea creado por Henry Ford.

La nueva revolución tecnológica, representada por el invento de nuevos materiales,

la microelectrónica, la biotecnología y la cibernética, trajo consigo un cambio de
concebir la calidad del producto en todas sus fases de transformación, ya no desde
la óptica del productor, sino con la óptica puesta en el consumidor. Es precisamente
en este momento cuando el concepto de CONTROL TOTAL DE CALIDAD se
convierte en una filosofía que tiene como propósito la satisfacción del consumidor.

El doctor Armand V. Feigenbaum en mayo de 1957 da origen al concepto del control

total de calidad definiéndolo como: "un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en
materia de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad, realizados por
los diversos grupos en una organización, de modo que sea posible producir bienes y
servicios a los niveles más económicos y que sean compatibles con la plena
satisfacción de los clientes"

La gestión de calidad total es más que una herramienta, porque puede lograr que el
producto sea eficiente, por eso cada área de una empresa debe tomar esta
responsabilidad en alcanzar la calidad total. Si todo esto se logra el cliente recibirá
un producto con cero defectos por eso TQM pretende eliminar los desperdicios, algo
fundamental para reducir los costes, también tienen como objetivo la calidad que le
brinda al cliente.

Producir calidad a la primera: Para ello debe optimizarse los procesos y reducir
las pérdidas.

Estrategia para mejorar los procesos: Las empresas deben ir conociendo las
tendencias del mercado para ir adaptándose a ellas.

Mejora continua: Adopción de las herramientas TPM,5s o kaizen.

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Fomentar la participación y la colaboración de los miembros de la empresa:

Conseguir que los empleados se sientan comprometidos y motivados.

Como se ha señalado, la gestión de calidad total es más una filosofía empresarial

que una herramienta concreta, Los clientes son todo para las empresas sin ellos la
actividad productiva no tendría sentido, los trabajadores deben trabajar en conjunto
con la empresa para así tener una calidad total, cualquier intuición deben dejarla de
lado y demostrarlo con hechos, el motor de una organización empresarial son los
procesos. Lo primero que una empresa debe utilizar es la ley TQM para que así
aumente la eficiencia y flexibilidad de todos sus procesos a corto y mediano plazo

TEORÍAS DE AUTORES:

Según Feigenbaum (1960), El TQM es un sistema sumamente eficaz que sirve para
integrar los esfuerzos en materia de desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la
calidad realizados por los diversos grupos en una organización, de modo que sea
posible producir bienes y servicios a los niveles más económicos y que sean
compatibles con la plena satisfacción de los clientes.

Según Chandezon (1998), la calidad total es la voluntad, del principio al fin, de crear
productos de calidad o de ofrecer servicios de calidad; en otras palabras, calidad
necesaria y suficiente. La calidad total debe comprenderse en todos los niveles del
proceso de fabricación, desde cada empleado hasta la alta dirección, todos están
involucrados; por lo tanto, la calidad total, es la calidad en todas las partes y por
todos.
Según Bellon (2001), La cultura de la calidad total se define como una forma de
trabajar en donde los esfuerzos de todos los integrantes de la organización se
orientan para lograr una mejora continua en cada proceso de trabajo, garantizando
que los productos y servicios que proporcionen cumplan y excedan las expectativas
de los consumidores y el sistema productivo respete las leyes, la sociedad y el
medio ambiente.
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6 SIGMA

El método Seis Sigma es una filosofía que apareció en los años ochenta gracias al
ingeniero Mikel Harry, a través de la evaluación y análisis de la variación de los
procesos en la empresa Motorola. Fue la primera empresa en implantar esta
metodología como estrategia de mercado y de mejoramiento de la calidad. Debido a
la globalización, las empresas del sector industrial y comercial empezaron a
desarrollar técnicas para optimizar los procesos y mejorar su competitividad y
productividad. Esta metodología también se enfoca en la mejora continua. Basada
en los conceptos estadísticos de Shewart, Deming, Juran y Taguchi, seis sigma
aporta soluciones a corto plazo de problemas repetitivos. Se compone de un diseño
robusto además de establecer tolerancias para definir un estándar y saber que
productos tienen o no la suficiente calidad para salir al mercado.

Seis Sigma es una metodología compuesta por cinco fases: Definir, Medir, Analizar,
Mejorar y Controlar. Representa el número de desviaciones estándar obtenidas a la
salida del proceso. Su objetivo es aumentar la capacidad de los procesos, de tal
forma que estos generen los mínimos defectos por millón de unidades producidas.
Estos defectos deben ser imperceptibles para el cliente. Actualmente muchas de las
organizaciones cuentan con este sistema como estrategia de negocio para
aumentar su rentabilidad y mejorar la calidad de sus productos y servicios. (Navarro,
2017)

Seis Sigma es una metodología basada en cinco principios:

Enfoque al cliente.
Centrado en los procesos.
Metodología para la realización de proyectos.
Estructura organizacional.
Lucha contra la variación.

La calidad es uno de los factores principales para la satisfacción de los clientes, y el

medio para lograr atraerlos y mantenerlos.
Para lograr la calidad es imprescindible implantar en los miembros y en la cultura de
la organización una actitud siempre desde la perspectiva del cliente.

Esta herramienta se centra en la mejora de los procesos enfocándose en los

aspectos críticos para el cliente. Mediante la medición de los diferentes procesos
reduciendo el número de defectos para que la producción pueda continuar de forma
común. Dicha metodología propone dos campos de aplicación: implementación de
un proyecto existente o la creación de un nuevo proyecto, producto o servicio. Estos
campos se centran en la reducción de defectos, fallos y no conformidades tratando
de conseguir un valor cercano a 0.
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El método Seis Sigma conocido también como DMAIC (Definir, Medir, Analizar,
Mejorar y Controlar) se estructura en cinco fases.

Fase de definición: se identifican los proyectos Seis Sigma que deben ser
evaluados por la dirección para evitar la infrautilización de recursos, para así asignar
la prioridad necesaria para cada proyecto.

Fase de medición: consiste en la caracterización del proceso identificando los

requisitos clave de los clientes, las características clave del producto y los
parámetros que afectan al funcionamiento del proceso y a las características clave.
Es donde se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.

Fase de análisis: se analizan los datos actuales e históricos. Se desarrollan

hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto mediante el uso de herramientas
estadísticas.

Fase de mejora: se determina la relación causa-efecto para predecir, mejorar y

optimizar el funcionamiento del proceso.

Fase de control: se diseñan y documentan los controles necesarios para asegurar

que el sistema implantado se mantenga en el tiempo.

El término Seis Sigma surgió en los años 80 en Motorola, gracias a los estudios de
Mikel Harry, quien investigó formas de reducir la variación en los procesos para
mejorar su calidad. Para lograr esto, se basó en sólidos principios estadísticos con
el objetivo de alcanzar niveles de calidad cercanos a cero defectos en los productos
y procesos de la organización (Harry y Schroeder, 2000).

Seis Sigma se puede definir como una estrategia centrada en el cliente que se basa
en datos y hechos para lograr una alta calidad en los procesos, reduciendo la
cantidad de defectos y minimizando su variabilidad. Esto permite realizar mejoras
planificadas en el rendimiento y aumentar la eficiencia..

Bañuelas (2005) también define Seis Sigma como un conjunto de técnicas y

conceptos administrativos y estadísticos que se enfocan en reducir la variabilidad en
los procesos. Al reducir la variabilidad, se obtienen procesos más estables y
predecibles a corto plazo. Además, al tener procesos bajo control estadístico, se
garantiza con cierta confianza que no se generarán productos no conformes y se
pueden realizar análisis precisos para identificar las principales causas que afectan
el rendimiento de los procesos.

EN 1998 seis sigma se creó con el propósito de mejorar la calidad de productos

electrónicos, logrando ahorros millonarios a mediados de los noventa la estrategia
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seis sigma fue adoptada, enriquecida y generalizada por un gran número de

compañías también no solo en sus procesos de manufacturas, sino también en sus
divisiones financieras y de entretenimiento la última versión tuvo efecto éxitos
espectaculares con la aplicación seis actualmente es la estrategia de mayor impacto
generalmente.
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LEAN MANUFACTURING

Según Tejeda (2011), Después de la segunda guerra, Toyota, el mayor fabricante de

automóviles de Japón, se dio cuenta de que las diversas circunstancias del país no
se prestaban al método de trabajo de producción en masa. Como resultado, sus
ingenieros Eiji Toyoda y Taiichi Ohno iniciaron lo que Toyota llamaría el Sistema de
Producción Toyota, más tarde Lean Manufacturing. Esta filosofía de trabajo ha sido
difundida en todo el mundo y puesta en práctica por diferentes sectores productivos,
tanto de servicios como manufacturero.

Eliminar desperdicios o tareas que no agregan valor para el cliente es el objetivo

principal del sistema integrado de mejora de procesos socio-tecnológicos conocido
como manufactura esbelta. En un período de tiempo muy corto, la reducción de
desechos mejora la calidad al tiempo que reduce los tiempos y costos de
producción.

Este sistema, en general, se distingue por el hecho de que cuenta con personal
capacitado, que se agrupa en equipos donde se les trata con respeto, se les otorgan
responsabilidades, tienen derecho a sugerir mejoras, tienen la autoridad de detener
la producción en caso de detectar un error, enfocarse en obtener productos de alta
calidad, bajos costos de producción y variedad de productos enfocados en las
necesidades del cliente, establecer relaciones a largo plazo con proveedores y
clientes, lograr metas a corto plazo y lograr metas a corto plazo.

La manufactura es el resultado de transformar las materias primas en productos

manufacturados a través de un proceso industrial. De esta forma se obtienen
productos finales que están listos para la venta en diversos mercados. A través de
las actividades productivas, las empresas tienen la oportunidad de transformar
diversos insumos de materia prima en productos o salidas que desean ofrecer al
mercado y así realizar sus actividades económicas.

La fabricación es la producción de bienes a mano o con máquinas que se venden a

un comprador después de su finalización. Los productos utilizados en la producción
pueden ser materias primas o componentes de un producto más grande. La
producción generalmente se lleva a cabo en una línea de producción con máquinas
grandes y mano de obra calificada.

Una fábrica opera uno de tres tipos de producción de manufacturación:

Abastecer mercancía: La fábrica produce mercancías para tiendas y salas de

exposición. Cuando prevén un mercado para sus productos, el fabricante planifica la
actividad de producción con antelación. Si producen demasiado, es posible que
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tengan que vender el excedente con pérdidas, y si no producen lo suficiente,

pueden perder el mercado y no vender lo suficiente para cubrir los costos.

Ordenar para hacer: El fabricante espera pedidos antes de fabricar el producto. De

esta forma, la acción es más fácil de gestionar y el propietario no tiene que
depender tanto del mercado. El tiempo de espera del cliente es mayor, aunque el
fabricante necesita un flujo constante de pedidos para mantener la fábrica en
producción.

Ensamblar para hacer: La fábrica produce las partes componentes antes de las
órdenes de montaje. Por lo tanto, el fabricante está listo para cumplir con los
pedidos de los clientes, pero si los pedidos no se completan, el fabricante tiene un
inventario de piezas no deseadas.(shopify, 2023)
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