KAIZEN  KAIZEN POR EL CONTROL TOTAL DE
CALIDAD
 Introducción:
Hoy en día en las empresas lo más
importante en el análisis de su
productividad es la medición de la calidad
en sus áreas, por lo que los gerentes
utilizan diferentes herramientas y
tecnologías para realizar un control de la
calidad adecuado.
Es por eso que ante dicha situación Se han
generado diversas filosofías en cuanto a su
proceso, Pero todas apuntando a un mismo
objetivo que es buscar la mejora continua
en la empresa, para que sí dicha empresa
pueda ser exitosa en su rubro. Y pues de
este pensamiento de la mejora continua es
de dónde nace la filosofía KAIZEN.
Que es definida por su ideólogo MASAAKI
IMAI como el mejoramiento continuo en la
vida social, personal, familiar y de trabajo.
Pero en este caso nos vamos a enfocar en
lo que es el lugar de trabajo, en dónde
dicha filosofía significa mejoramiento
continuo que involucra a todos (gerentes y
trabajadores).
 Definición:
MASSAKI IMAI, en su libro ¨KAIZEN LA
CLAVE DE LA VENTAJA COMPETITIVA
JAPONESA¨ (1989), sostienen que el
término KAIZEN proviene de la unión de
dos vocablos japoneses
KAI que significa CAMBIOS
ZEN que quiere decir PARA MEJORAR,
¨CAMBIO PARA MEJORAR¨O
¨MEJORAMIENTO CONTINUO¨.
KAIZEN es un sistema de calidad que se
enfoca en la mejora continua a través de
esfuerzos progresivos a fin de cambiar el
statu quo (el estado de las cosas).
Aquí también MASSAKI IMAI, nos
menciona que el control de calidad trata
sobre la calidad de las personas. Asimismo,
nos dice que al hablar de calidad debemos
entenderle que debemos pensar primero
en brindar un producto de calidad que
satisfaga las necesidades del cliente. y así
instalar calidad en las personas, ya que al
construir la calidad en las personas significa
ayudarlas a ser conscientes de KAIZEN
(¨cambio para mejorar¨o ¨mejoramiento
continuo¨).
Además, una compañía capaz de crear
calidad en su personal ya está a medio
camino de producir artículos de calidad.
Características:
 Control Total de Calidad en
toda la compañía, con la
participación de todos los
empleados. Se necesita la
cooperación de todos los
departamentos para asegurar que
la calidad del producto final sea
la requerida por el cliente y
satisfaga sus necesidades.
  Énfasis en la educación y en el
entrenamiento. Menciona, que
el control de calidad empieza
con la educación y termina con
la educación” para promover el
control de calidad con la
participación de todos, hay que
dar educación en el control de
calidad a todos es decir desde el
gerente hasta los órganos de
línea.
 Actividades del círculo de la
calidad. Un Círculo de Calidad
es un pequeño grupo de
personas que se reúnen
voluntariamente y en forma
periódica, para detectar, analizar
y buscar soluciones a los
 problemas que se suscitan en su que sean al menor costo y de
área de trabajo.
buena calidad, ya que el grado
  Auditoría del Control Total
de Calidada, ejemplificadas de calidad depende de la
por la auditoría del Premio
supervivencia de la empresa.
Deming y por la auditoría del
presidente. sirve para hacer el ❖ Sistema de Producción Justo a
seguimiento del proceso de
control, realizándose un Tiempo (Just in Time): Tiene
diagnóstico y corrigiendo las por objetivo entregar los
fallas si la hay de tal manera de
aumentar el atractivo del productos demandados por los
producto final. clientes, en las cantidades justas,
 Aplicación de los métodos
estadísticos. esto quiere decir en el tiempo justo, con el más
que los trabajadores utilizan elevado nivel de calidad y la
distintas herramientas para
realizar el control de calidad, menor generación de
estas son utilizadas de acuerdo despilfarros
al cargo que desarrollen por
ejemplo gráficas, métodos de ❖ Mantenimiento Productivo
investigación que utilizan por
ejemplo los ingenieros, Total. Se utiliza una serie de
miembros de control total, técnicas para asegurar qué
técnicos, etc.
 Promoción del Control Total máquinas y equipos del proceso
de Calidad en toda la nación. de producción están siempre
Puede entenderse mejor
familiarizándose con ciertas disponibles para realizar las
frases clave, así como las que se tareas necesarias, con una
utilizan en Japón para el control
total de calidad “la calidad velocidad de procesamiento
primero, no las utilidades” óptima y sin generar defectos en

 PRINCIPALES SISTEMAS KAIZEN el procesamiento.

❖ Control de Calidad Total / ❖ Despliegue de Políticas. Se

deben fijar objetivos de mejora
Gerencia de calidad total. Este para guiar, enfocar y coordinar
sistema tiene por objetivos los esfuerzos de cada sector y
proceso de la organización, y
satisfacer las necesidades de los entre ellos.
clientes y consumidores, es
❖ Sistemas de sugerencias. Se
decir, aquí la empresa debe basa en elevar las ideas de todos
generar productos y servicios los empleados para mejorar las
operaciones, procesos, productos
que cumplan con las y servicios de la empresa, su
especificaciones, preferencias y propósito fundamental es elevar
la moral del personal. 
gustos de sus clientes, además
❖ Actividad de grupos pequeños.
Estas actividades generalmente
se efectúan por grupos de un
número máximo de 7 personas
(de carácter voluntario), con un
líder interno que conforma el
grupo y un facilitador externo al
grupo que efectúa labores de
apoyo.   Mantenimiento e inspección de
❖ Coordinando los sistemas. En
este sistema es necesario contar
con una gestión de calidad y una
excelente labor de
mantenimiento, para hacer
factible el sistema Justo a
tiempo, en el logro de la óptima
calidad de los procesos y
productos, y una elevada
eficiencia operativa de los
equipos. Esta calidad y este
mantenimiento deben ser
continuamente mejorados
mediante los ciclos Planificar-
Realizar-Evaluar-Actuar.
 LOS TRES PUNTALES DEL KAIZEN
El kaizen debe apuntar a
lograr un alto nivel en:
 Las Cinco S
 Eliminar y prevenir los
despilfarros (mudas)
 Mantener y mejorar los
estándares.  necesario. Es bastante frecuente; la
La mejora continua en
cada uno de estos puntales
permitirá a la empresa tener la
capacidad de tener las bases para
poder competir en los actuales
mercados.
 LAS 5 S
 Seiri (clasificar u organizar).
Consistente en diferenciar los
elementos necesarios de
aquellos otros que no lo son,
procediendo a descartar estos
últimos. 
 Seiton (ordenar). Se procede a
ordenar sistemáticamente todos
los elementos calificados de
necesarios luego de aplicado el
seiri. 
 Seiso (limpieza).
las máquinas, herramientas,
materiales y entorno de trabajo. 
 Seiketsu (estandarizar).
Extender hacia el personal los
factores de limpieza y seguridad,
estandarizando los tres pilares
anteriores. 
 Shitsuke (disciplina). Crear
hábito y disciplina para el
establecimiento y conservación
de los elementos necesarios, en
el orden y limpieza requeridos.
 ELIMINACIÓN Y PREVENCIÓN DE
LOS DESPERDICIOS
La muda es un término japonés
que significa “inutilidad, ociosidad,
residuos despilfarro”, el ingeniero
Taiichi aplicó inicialmente 7
conceptos, los cuales son:
1. Muda de sobreproducción:
Producir más de lo demandado o
producir algo antes de que sea
falsa creencia de que es preferible
producir grandes lotes para
minimizar los costes de
producción y almacenarlos en
stock hasta que el mercado los
demande. No obstante, esta mala
práctica es un claro desperdicio, ya
que utilizamos recursos tanto de
mano de obra, materias primas y
 financieros, que deberían haberse es un desperdicio. Estos
dedicado a otras cosas más desperdicios hacen que un
necesarias. aumento del cansancio del
2. Muda de inventario: Esta muda operario con los consiguientes
se refiere al stock acumulado por problemas de espalda u otras
el sistema de producción y su dolencias, así como una
movimiento dentro de la planta, disminución del tiempo dedicado a
que afecta tanto a los materiales, al realizar lo que realmente aporta
proceso de elaboración, como al valor.
producto final. Este exceso de 5. Muda de procesamiento: Antes
materia prima, trabajo en curso o de realizar cualquier actividad
producto terminado no agrega debemos preguntarnos el por qué
ningún valor al cliente. ya que el un proceso es necesario y por qué
inventario que sobrepasa lo un producto es producido. Una vez
necesario para cubrir las realizada esta reflexión, es
necesidades del cliente tiene un importante eliminar todos los
impacto negativo en la economía procesos innecesarios, ya que
de la empresa y emplea espacio muchas veces el responsable del
valioso. sobre proceso no sabe que lo está
3. Muda de productos defectuosos: haciendo. Por ejemplo: limpiar dos
Los defectos de producción y los veces, o simplemente, hacer un
errores de servicio no aportan informe que nadie va a consultar.
valor y producen un desperdicio 6. Muda de espera: La espera es el
enorme, por tanto, es preferible tiempo durante la realización del
prevenir los defectos en vez de proceso productivo, en el que no se
buscarlos y eliminarlos. añade valor. Esto incluye esperas
4. Muda de movimiento: Todo de material, información,
movimiento innecesario de máquinas, herramientas, retrasos
personas o equipamiento que no en el proceso de lote, averías, etc,
añada valor al producto es un por lo que estas causas, trae
despilfarro. Incluye a personas en consigo pérdidas innecesarias para
la empresa subiendo y bajando, la empresa.
buscando, agachándose, etc. 7. Muda de transporte: El realizar
Incluso caminar innecesariamente un transporte de piezas de ida y no
 pensar en la vuelta, representa un
transporte eficaz al 50%, hay que
prever un recorrido eficiente, ya
sea dentro de la propia empresa
como en el exterior. El transporte
cuesta dinero, equipos,
combustible y mano de obra, y
también aumenta los plazos de
entrega.
Además, hay que considerar que cada
vez que se mueve un material puede
ser dañado, y para evitarlo,
aseguramos el producto para el
transporte, lo cual también requiere
mano de obra y materiales, lo que
ocasionará nuevamente mano de obra
y costes innecesarios.
Últimamente se ha considerado el
Desaprovechamiento del Talento
Humano como un octavo desperdicio y
se refiere a no utilizar la creatividad e
inteligencia de la fuerza de trabajo para
eliminar desperdicios por diferentes
causas:
 Una cultura y política de empresa
que subestima a los operadores.
 Insuficiente entrenamiento o
formación a los trabajadores.
 Falta de motivación a los
trabajadores, como por ejemplo
salarios bajos.
● MANTENER Y MEJORAR
LOS ESTÁNDARES
Los estándares representan
la mejor, más fácil y más segura
forma de realizar un trabajo,
ofreciendo la mejor manera de
preservar el know-how y la
experiencia. Con estándares
establecidos, los gerentes pueden
evaluar el rendimiento del trabajo,
de una manera más adecuada.
Estos ayudan a evitar la
recurrencia de errores y reducir
los niveles de variabilidad,
creando además una base para la
auditoría y el diagnóstico del
cumplimiento de las pautas de
trabajo establecidas.
La estandarización es uno
de los secretos mejor guardados
del éxito industrial japonés, una
joya oculta para la producción de
alta calidad con bajo costo y
rápida entrega. En una época de
mejora continua, seis sigma, cero
defectos e ISO 9000, la calidad
competitiva, el bajo costo y la
entrega rápida no son opciones
sino requerimientos de los
clientes. La estandarización es
verdaderamente la pieza clave de
la mejora continua, sin ella los
mejores esfuerzos serán sólo
temporales o incompletos.
La estandarización va a permitir:
 Obtener productos y servicios
de alta calidad y bajo costo
de manera regular.
 Lograr de manera repetitiva
productos y servicios de
iguales características.
 Capacitar en la manera de
realizar la labor al personal
de la empresa.
 La realización de auditorías
para verificar el
cumplimiento de los
estándares.
 Disponer de una base sobre la
cual realizar mejoras en la
performance de los procesos.
  Consolidar las mejoras proyectos, y se les permite
equivocarse y aprender de sus
obtenidas en los ciclos de errores, a través de una estrategia
de coaching entre gerentes y
mejora continua. colaboradores. Finalmente, otra de
las estrategias de Honda es aplicar
 EL CASO HONDA la filosofía de “Las Tres
Alegrías”. 1) Alegría de crear; 2)
Alegría de vender; y 3) Una
empresa u organización no puede
La empresa Honda posee
prescindir de la mejora continua,
40 años en el Perú y son líderes en
en un mundo altamente
el mercado de motocicletas,
competitivo, pues quedaría exenta
fabricación de motores y autos de
su participación dentro del
alta gama, además de repuestos.
mercado.
Para desarrollar la filosofía
Alegría de comprar. No
Kaizen al interior de la
solo buscan cubrir las
organización, promueven lo que
expectativas sino sobrepasarlas,
llaman los Círculos de Calidad
sorprendiendo a los clientes y
Honda (New Honda Circule).
usuarios a través de tres elementos
Todos los años, los trabajadores
clave: productos, servicio y
de la empresa se agrupan
precios razonables.
alrededor de cinco equipos. El
objetivo de cada uno de estos
grupos es identificar un problema,
definir un proyecto y proponer
alternativas de solución.
Posteriormente llevan a cabo su
propuesta, miden los impactos y
le presentan los resultados a la
alta dirección. Todos los
proyectos entran a un concurso y
el equipo con la mejor propuesta
viaja a Brasil, donde se ubica la
sede regional de Honda, y
presentan su idea ante
representantes de todo el
continente.
Gracias a esta
metodología, la empresa ve cómo
mejora la calidad y la eficiencia
de sus productos y procesos,
porque se enfrentan retos que van
desde cómo ahorrar en
electricidad o papel hasta cómo
elevar la satisfacción de sus
clientes. Otro pilar de esta
filosofía es el saber aprender de
las equivocaciones. A los
colaboradores más jóvenes se les
da la oportunidad de liderar