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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DOCENTE:
ARRASCUE BECERRA, MANUEL ALBERTO
ESTUDIANTES:
CHICLAYO, 2023
CALIDAD
Por otro lado, existe un sistema de gestión de calidad que tiene como propósito, mejorar este
factor dentro de los productos y la misma empresa. Además, de que ayudará en la reducción
de costos relacionados con la producción. Es decir, el SGC(Sistema de Gestión de Calidad) es
un grupo de elementos que cuando se unen serán la pieza clave de la empresa por convertirla
en una maquina eficiente y eficaz. Sin embargo, para incluir este sistema no es nada sencillo
ya que la empresa misma debe estar preparada y capacitada ante todo o también seguir algún
proceso que lo ayudará en el transcurso de ello. Como el siguiente:
Hoy en día, existen distintos criterios que si o si se deben cumplir si quieres lidiar con la
competencia y sobresalir en un mercado cada vez más exigente. Por lo que, buscar una
mejora continua, un mejor control de los procesos, la satisfacción de los clientes,
estandarización y otros factores más son de mucha importancia para un existo a corto o largo
plazo, sin dejar de lado que una calidad óptima y eficaz es la clave de todo.
La calidad no siempre ha sido tal y como la conocemos ahora. Este concepto ha tenido
distintos cambios al pasar del tiempo, especialmente cuando tomo un rol importante y de
mucha necesidad en el campo empresarial. Como sabemos, este factor fue tomando más
importancia en el campo empresarial, pero eso no quita que
no era utilizada décadas atrás. Situándonos en la época de los primeros humanos o también
conocida como época Paleolítico, se estima que desde ese entonces la calidad era utilizada
pero no de una manera tan exigente como la conocemos hoy. Esto ayudo a un progreso más
evidente, pero a su vez a que el ser humano domine la naturaleza y a conocer muchos de sus
secretos.
Durante esta época preindustrial los trabajos de manufactura se relacionan con las obras de
arte. El trabajador o artesano ponía todo su esfuerzo y empeño en hacer lo mejor posible en
cada una de sus obras, cuidada hasta el más mínimo detalle a fin de satisfacer gustos y
necesidades del cliente, además de que tenía en cuenta la estética de la época sabiendo que la
perfección de su obra ayudaría en su prestigio laboral.
Por ello, la idea o razón acerca de una buena calidad en esta época dependía mucho del
trabajo que hacia el artesano y como esté cumplía con las expectativas del cliente; tal motivo
de que si alguien necesitada de alguna herramienta o traje, se lo solicitaba al fabricante quien
mediante los requerimientos del usuario hacia su trabajo y como durante esos tiempos los
trabajos eran hecho a la medida, era muy fácil de saber si el cliente quedaría satisfecho o no.
Con el aparecimiento de la industrialización este factor tomo un cambio drástico, pues como
ya no era necesario un operario para realizar un trabajo como tal, se tuvieron que agregar en
las fábricas diversos procedimientos que aseguren la calidad de todos los productos y a
medida que pasan los años, dichos procedimientos van progresando a tal razón de que las
necesidades del consumidor son abastecidas. A raíz de ello en términos generales sobre
calidad se puede dividir en 5 etapas:
I. Industrialización
Ubicándonos durante el siglo XIX durante la revolución industrial, cuando el trabajo por
operarios o de forma manual era reemplazado por trabajo automatizado o mecánico. Es aquí
donde surge el papel de inspector el cual era el encargado de supervisar todo el trabajo
(primer gesto de gestión de calidad).
Durante los años 1930 a 1950 distintas compañías a fan de mejorar su calidad, no solo optan
por la inspección, sino a su vez por los controles estadísticos. Llevándolos a un control más
global.
1950 a 1980, las compañías se dan cuenta que el control estadístico no es suficiente y
prefieren separar el trabajo en etapas para una mejor calidad y es cuando se crean los
primeros sistemas de calidad; además, de que las empresas dan una mayor prioridad a la
fabricación de los productos.
IV. Estrategias
Ya en los 1980 hasta mediados de 1990 es cuando este concepto toma un cambio muy
notable y se asume como un proceso estratégico. Se considera centro o punto de acción las
necesidades del cliente que ya no es impulsada por un inspector sino por la dirección lo cual
es tomado como una ventaja competitiva e incluso los sistemas de gestión se fortalecen y en
consecuencia en personal aumenta.
V. Calidad total
A partir de los años 90 y hasta la actualidad, las diferencias entre producto y servicios se
eliminan teniendo como nuevo concepto la calidad total o todo en conjunto. Asimismo, el
cliente y sus necesidades tienen más protagonismo, los sistemas mejorar y se adaptan.
En síntesis, la calidad se ve reflejada en todo aspecto. A inicios no era asumida con tanta
importancia, pero ayudo a un mayor progreso para el ser humano que poco a poco se iba
adaptando, descubriendo nuevas ideas que implican menos esfuerzo y con muchos beneficios
CONTROL DE CALIDAD
Es un proceso que se lleva a cabo para verificar y asegurar que un producto cumple con los
estándares y requisitos de calidad establecidos. Esto implica realizar inspecciones, pruebas y
evaluaciones en diferentes etapas de producción, almacenamiento y distribución.
El control de calidad es importante porque garantiza que los productos sean seguros,
funcionales y confiables para los consumidores. Además, ayuda a asegurar que se cumplan
las normas y regulaciones de calidad tanto a nivel nacional como internacional.
Seguimiento de procesos y operaciones: Esto implica supervisar y controlar cada etapa del
proceso productivo para detectar posibles fallas o desviaciones en el producto. De esta
manera, se pueden aplicar soluciones y mejoras oportunas para cumplir con los requisitos y
estándares establecidos.
Mejora continua de procesos: Aunque los procesos de producción puedan estar funcionando
de manera efectiva, es necesario realizar verificaciones y actualizaciones periódicas para
garantizar que sigan cumpliendo con los estándares de calidad esperados. Esto ayuda a
prevenir omisiones o descuidos que puedan afectar la funcionalidad y calidad del producto.
Priorizar las necesidades del cliente: El control de calidad debe estar centrado en las
necesidades y expectativas de los clientes. Sus comentarios, solicitudes y críticas son
fundamentales para identificar áreas de mejora y realizar ajustes que se alineen con lo que los
consumidores esperan del producto.
Determinar los estándares de calidad del mercado: Además de satisfacer las necesidades del
cliente, el control de calidad también debe asegurarse de cumplir con los estándares y
regulaciones establecidos por el mercado o la industria. Esto incluye licencias, permisos y
certificaciones específicas que son obligatorias para ciertos productos y que garantizan su
calidad y seguridad.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Normas de calidad: Se aplican normas y estándares de calidad para asegurar que los
productos cumplan con los requisitos mínimos esperados.
Auditoría y control: Se realizan auditorías para verificar que se cumplan los estándares de
calidad establecidos y se controla el proceso para garantizar la conformidad con los
requisitos.
Es importante destacar que estos son los aspectos clave del aseguramiento de la calidad, pero
cada organización puede adaptar y personalizar el sistema según sus necesidades y contextos
específicos.
GESTIÓN DE CALIDAD
En la actualidad, la calidad se ha vuelto crucial para las empresas, ya que los clientes son
cada vez más exigentes y están mejor informados. La calidad les permite a las empresas
destacarse de la competencia, ofreciendo productos o servicios de mayor valor y generando
satisfacción y lealtad en los clientes. Esto, a su vez, se traduce en beneficios económicos para
la empresa.
Por lo tanto, es fundamental que las empresas dediquen especial atención a garantizar la
calidad de sus productos y servicios a través de una gestión de calidad efectiva. Esto implica
establecer un sistema de gestión de calidad y asegurarse de que todos los empleados estén
involucrados en su implementación y seguimiento.
La organización debe tener claro que las necesidades de los clientes no son estáticas,
sino dinámicas, por lo tanto, cambian a lo largo del tiempo y hay clientes cada vez
más exigentes y cada vez más concienciados. La organización no solo debe esforzarse
por comprender las necesidades y expectativas de sus clientes, sino también ofrecerles
diversas soluciones a través de productos y servicios, gestionarlos y tratar de superar
las expectativas todos los días.
2. Liderazgo: Los líderes crean una unidad de propósito y dirección para la empresa.
Deben crear y mantener un entorno interno en el que los empleados puedan participar
plenamente en el logro de los objetivos de la empresa. Si se rompe algún eslabón de
esta cadena, también se rompe la gestión de la empresa.
3. Participación del personal: El personal es el núcleo de la empresa y su
compromiso integral nos permite utilizar sus habilidades en beneficio de la empresa.
La clave es motivar al personal, pero también que la empresa tenga un plan de
incentivos y reconocimiento. Sin estas dos medidas, será difícil para una empresa
mantener a su personal comprometido.
4. Enfoque basado en procesos: El resultado deseado se logra con mayor eficacia
cuando la actividad y los recursos relacionados se gestionan como un proceso. El
cambio radica en el concepto de empresa. Dejó de ser una empresa basada en
departamentos o campos de actividad, para ser una empresa de procesos orientada a la
creación de valor para los clientes.
5. Enfoque de sistema para la gestión: Identificar, entender y gestionar los
procesos interrelacionados como un sistema, contribuye a la eficiencia y eficacia de
una empresa para conseguir sus objetivos.
6. La mejora continua: Mejorar constantemente el desempeño general de las
empresas debe ser un objetivo constante. La mejora continua de los procesos
se consigue con el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar), para mejorar.
7. Toma de decisiones basadas en hechos: Las decisiones se basan en el análisis
de los datos y la información. Lo que no se puede medir no puede ser controlado, y lo
que no se puede controlar es un caos. Esto no nos puede ayudar.
8. Gestión de relaciones: Una empresa y sus proveedores son interdependientes y
una relación favorable aumenta la capacidad de ambos para crear valor, es necesario
desarrollar alianzas estratégicas con los proveedores para ser mucho más competitivos
y mejorar la productividad y la rentabilidad. Al unirse, ganan tanto la empresa como
los proveedores.
ISO 14001: Esta norma se enfoca en la gestión ambiental y establece requisitos para
identificar, controlar y reducir el impacto ambiental de las actividades de una organización.
ISO/IEC 17025: Esta norma se aplica a laboratorios de ensayo y calibración. Establece
requisitos para la competencia técnica, la imparcialidad y la consistencia de los resultados de
las pruebas y calibraciones realizadas por los laboratorios.
ISO 13485: Esta norma se centra en los sistemas de gestión de calidad para dispositivos
médicos. Establece requisitos específicos para garantizar la seguridad y efectividad de los
dispositivos médicos y la satisfacción del cliente.
ISO 19011: Esta Norma indica los conocimientos y las habilidades necesarios para ser
competente al realizar una auditoría. Indica los atributos personales necesarios para ser
auditor, así como sobre la formación, experiencia laboral y en auditorías.
¿QUÉ ES LA INNOVACIÓN?
En cuanto al ámbito de la innovación, esta puede estar presente en distintos aspectos como:
productos, procesos, mercados o la organización empresarial. A pesar de que en la actualidad
una parte significativa de la innovación se basa en nuevas tecnologías, es importante destacar
que no resulta imprescindible disponer de la más reciente para innovar.
El primer factor es el incentivo para la innovación, mientras que el segundo dirige su éxito y
el último actúa para realizarla.
Existen factores claves del éxito en la gestión de la innovación. Los cuales presentan cierto
grado de complejidad, que involucran a diversos agentes y conocimientos, y que afectan a
cada actividad de la empresa. El liderazgo de la dirección, la cultura empresarial y la
influencia del mercado: influyen en la gestión de la innovación empresarial. El diseño del
proceso innovador debe apoyarse en estos factores, y se debe establecer una dedicación
equilibrada entre las operaciones de producción y el proceso innovador. Este balance es
crucial para la competitividad futura de la empresa, ya que las operaciones de producción
brindan los recursos económicos para la innovación, pero es la innovación la que determina
la competitividad futura de la empresa.
TIPOS DE INNOVACIÓN
Los tipos de innovación pueden variar dependiendo de los criterios que se utilicen para su
clasificación:
CONCLUSIONES
En conclusión, podemos afirmar que la innovación y la gestión de la calidad son dos áreas
clave para cualquier organización que pretenda seguir siendo competitiva en el mercado
actual. La innovación es clave para crear nuevos productos o servicios que satisfagan las
necesidades de los clientes, mientras que la calidad es importante para garantizar que esos
productos o servicios sean lo más satisfactorios posible para los clientes y cumplan con los
requisitos de las leyes y reglamentos.
Para gestionar la innovación y la calidad de manera efectiva, las empresas deben implementar
procesos sistemáticos y herramientas que les permitan identificar oportunidades y definir
objetivos claros. De igual manera, es necesario establecer métricas para evaluar el progreso y
asegurar que se alcancen los resultados deseados, a la vez que se ejecutan planes de mejora
continua para optimizar los procesos.
BIBLIOGRAFIAS: