PROYECTO TII: Empresa

Trans Antartic

Integrantes: Franklin Alday.

Mario Hernández.
Valentina Lineros.
Cristian Salas.

Docente: Alvaro Alvar Bachman.

02 de Junio de 2023
 Índice de Contenidos

Índice 2
Resumen 3
Objetivos 4
Objetivo General 4
Objetivos específicos 4
Metodología 5
Desarrollo 6
Justificación del Problema 6
Valorización del Problema 10
Propuestas Mejora al Problema 12
Estudio de Factibilidad Técnica 13
Estudio de Factibilidad Económica 14
Conclusiones 16
Bibliografía 17
Anexos 18

Índice de Gráficos

Gráfico 1 Metodología. 5
Gráfico 2 Producción total mensual año 2022 6
Gráfico 3 Volumen de Producción Total Año 2022 7
Gráfico 4 Minutos de Detención en las Líneas de Tapado 8

Índice de Tablas

Tabla 1 Pérdidas de latas en las Líneas de Tapado 8

Tabla 2 Pérdidas de latas en las Líneas de Empaque 8
Tabla 3 Pérdidas en Procesos 10
Tabla 4 Pérdidas en Empaque 11

Índice de Figuras
Figura 1 Planos de líneas de tapado en producción 10
Figura 2 Equipo WEIGMA LM06 CUADRIO PESADORA LINEAL 12

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 Resumen

Hoy en día, la industria de productos del mar ha alcanzado niveles de sofisticación y

diversidad sin precedentes. Se han desarrollado técnicas de procesamiento y conservación
avanzadas, como la congelación y el envasado al vacío, que aseguran la calidad de los
productos marinos durante largos períodos de tiempo. Estos avances permitieron una mayor
duración de los productos, manteniéndolos frescos y con sus propiedades nutricionales.
A lo largo del tiempo se han encontrado formas cada vez más eficientes de preservar
y disfrutar de los sabores marinos, garantizando su disponibilidad y respetando el medio
ambiente.
En este presente informe se llevará a cabo un estudio dentro de la empresa Trans
Antartic Ltda ubicada en la ciudad de Puerto Montt, sector Chinquihue Km 6, esta empresa
pertenece al rubro de la realización de conservas de productos marinos y por ende se realizará
el análisis de datos productivos proporcionados por la empresa, los que se encuentran dentro
de un lapso de tiempo definido entre enero y diciembre del año 2022.
Para iniciar el estudio que se llevará a cabo, se realizará el análisis de los datos
(producción, detenciones, tapado, pérdidas de empaque y procesos), para continuar se
examinará el estudio del análisis para poder identificar un problema el cual está afectando de
manera significativa a la empresa. También se investigarán varias opciones de mejora para
ver cuál podría ser la más óptima a la hora de proponer la elegida.
En resumen, este informe es realmente significativo para generar una propuesta de
mejora dentro del rubro de la producción de conservas en la empresa Trans Antartic.

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 Objetivos

Objetivo General

Proponer soluciones, evaluadas por medio de un estudio de factibilidad, a una

problemática que afecte a la empresa Trans Antartic, ubicada en la ciudad de Puerto Montt,
mediante la realización de un análisis de datos del proceso productivo, todo esto para mejorar
la eficiencia del proceso productivo en comparación a la eficiencia actual que posee la
empresa.

Objetivos específicos

1. Realizar un análisis de datos del proceso productivo de conservas de la empresa

Trans-Antartic.
2. Establecer una metodología para planificar los pasos a seguir de forma eficiente y
eficaz al desarrollar propuestas de solución a problemas productivos.
3. Identificar la causa que genera problemas en el proceso productivo, en base histórica
estadística de la producción, pérdidas y detenciones, para luego valorar las pérdidas
económicas.
4. Proponer soluciones a la problemática abordada, las cuales serán evaluadas por medio
de un estudio de factibilidad técnico y económico.

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 Metodología
Para la metodología, se optó por proponer una serie de 5 pasos re-implementables
(osea que se puede volver a implementar su uso para solucionar problemas futuros que surjan
en la empresa), los cuales constan de Analizar, Identificar, Definir, Estudiar y Proponer.

1. Se analizará los datos proporcionados para llevar a cabo un seguimiento de los

procesos que ocurren en el proceso productivo.
2. Se identificará las causas que generan la mayor cantidad de problemas dentro del
proceso productivo.
3. Se definirá la problemática previamente identificada para realizar un estudio enfocado
a la problemática y sus posibles soluciones.
4. Estudiar la situación actual de la empresa para generar una propuesta de mejora
acorde a las necesidades identificadas anteriormente.
5. Proponer las mejoras que más se adapten a las necesidades de la empresa previamente
identificadas y estudiadas técnica y económicamente para su futura implementación.

Gráfico 1 Metodología.

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 Desarrollo

A continuación, se mostrará el análisis que se realizó de los datos cuantitativos más

importantes dentro del proceso productivo de la empresa Trans Antartic para encontrar el
problema económico que mayormente le afecta y así brindarle una propuesta de
mejora/solución tomando en cuenta estudios de factibilidad técnica y económica.

Justificación del Problema

Después de llevar a cabo un análisis exhaustivo, se identificó que uno de los

problemas más significativos se presenta en el proceso de enlatado del producto. Se observó
que un gran porcentaje de materiales se pierde debido a una mala calibración, lo cual resulta
en latas con un peso insuficiente o excesivo. En concreto, se registraron 83,700 latas con peso
insuficiente y 52,985 latas con sobrepeso, lo que representa una cantidad considerable de
pérdidas de materiales. Este problema es una de las principales causas de la pérdida de latas
en la línea final de producción. Las latas que no cumplen con el peso promedio establecido se
descartan, sin embargo, algunas de ellas pueden pasar al proceso de empaque, lo que podría
ocasionar reclamos futuros o pérdida de clientes si no se detectan a tiempo.

Debido a la relevancia de este problema, se decidió abordarlo y se presentarán varias

propuestas de solución que han sido previamente analizadas y evaluadas en términos técnicos
y económicos. Estas propuestas tienen como objetivo recuperar la eficiencia perdida en el
proceso productivo a causa de esta problemática.

A continuación, se presentan los resultados de todos los análisis realizados para

identificar los principales desafíos de producción en la empresa Trans Antartic. Al observar el
Gráfico 2, se puede notar que la producción varía cada mes debido a diversos factores, como
la disponibilidad de materia prima, los minutos de operación de cada tapadora y las paradas
planificadas de la planta, entre otros.

Gráfico 2 Producción total mensual año 2022

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 En el Gráfico 3, se puede observar que durante el año 2022, la producción total estuvo
concentrada en las Tapadoras Angelus 2 y 3, así como en la máquina Elsa. Estas líneas de
producción jugaron un papel crucial en el proceso productivo de la empresa, representando el
72,8% de la producción total y posicionándose como las principales contribuyentes en
términos de volumen de producción.

Gráfico 3 Volumen de Producción Total Año 2022

A partir de los datos analizados sobre las detenciones de las líneas de producción, se
pudo determinar la razón por la cual no se llevó a cabo trabajo durante los meses de
septiembre y la mitad de octubre. Estas detenciones fueron necesarias para realizar tareas de
mantenimiento en las máquinas y/o equipos, lo que resultó en una disminución en la
producción. Además, durante este período no se cuenta con materia prima disponible debido
al final de la temporada.

Al observar el Gráfico 4, se puede apreciar que los meses de julio y diciembre

registraron la mayor cantidad de minutos de detención. Esto se atribuye a varios factores. En
julio, las máquinas se encuentran altamente desgastadas debido a haber sido utilizadas
intensivamente durante toda la temporada alta, operando a su máxima capacidad. Esto
ocasiona un mayor número de detenciones necesarias para realizar labores de mantenimiento.
Por otro lado, en diciembre, se infiere que las detenciones se deben a la incorporación de
nuevo personal, quienes deben familiarizarse con los procesos y procedimientos específicos
de sus respectivas áreas asignadas. Asimismo, las fechas festivas en este mes propician que el
personal tome licencias o vacaciones, lo que conlleva una menor disponibilidad de personal
y, por ende, una disminución en la producción.

En consecuencia, estos factores contribuyen a un mayor número de fallas en las líneas

de producción y envasado durante los meses de julio y diciembre. Es importante tener en
cuenta estas circunstancias para tomar medidas correctivas y asegurar una producción más
constante y eficiente, especialmente de cara al mes de marzo.

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 Gráfico 4 Minutos de Detención en las Líneas de Tapado

Según lo analizado por la base de datos se puede apreciar cuales son los motivos más
recurrentes por los cuales ocurren las detenciones en todo el año y estas son debido a:
- Lavado línea Fin de Turno (Producción)
- Falla tapadora (Mantención)
- Preparación línea (Producción)
Luego de haber realizado el análisis de detenciones en las líneas de tapado, se pudo
concluir que hay dos grandes responsables, los cuales son: Mantención, Empaque y
Producción
Para finalizar el análisis se observa en la tabla 1, que según los datos entregados hacen
un total de 217.095 latas pérdidas en el año 2022 de un total de 24.492.043 latas producidas,
la mayoría de estas se perdieron por: bajo peso con un total de 83.700 latas y sobrepeso con
un total de 52.985 latas.

Tabla 1 Pérdidas de latas en las Líneas de Tapado

De la misma manera se observa en la tabla 2, se perdieron 408.051 latas en total en el

año 2022 de una cantidad de 27.750.418 que se produjeron, la mayoría de estas pérdidas se
deben a que sufrieron abolladuras las cuales hacen un total de 256.032 latas, lo que es más de
la mitad de lo que se perdió en todo el año en esta área.

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 Tabla 2 Pérdidas de latas en las Líneas de Empaque

Recopilando los datos mencionados se calcula que el porcentaje de pérdidas en las

líneas de tapado con respecto a lo producido es de 0.89% y en empaque es de 1.47%, lo cual
es poco en función de la producción pero no menos importante porque es pérdida de materia
prima y materiales adicionales que muchas veces no se puede recuperar y que se valorizara a
continuación para saber las pérdidas económicas que tiene la empresa debido a que las latas
no se podrán comercializar/vender.

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 Valorización del Problema

Al analizar y valorar el problema de pérdidas en las líneas de producción, se identificó

que las líneas Ángelus 2, Ángelus 3 y Elsa son las más afectadas. Con el fin de proponer una
solución adecuada, se decidió seleccionar una de estas tres líneas. Después de considerar
diversos factores, se optó por enfocarse en la línea Ángelus 3 como punto de partida para
abordar la problemática y buscar mejoras significativas. Esta elección se basó en la
evaluación de la magnitud de las pérdidas y la necesidad de implementar medidas correctivas
de manera eficiente y efectiva. Al centrarse en una línea específica, se busca optimizar los
recursos disponibles y maximizar el impacto de las soluciones propuestas.

Figura 1 Planos de líneas de tapado en producción

Fuente: Empresa Trans Antartic Ltda.

Las pérdidas totales se calculan de la siguiente forma:

Pérdidas proceso + Pérdidas en empaque = Pérdidas totales
Problema por bajo peso y sobre peso

Tabla 3 Pérdidas en Procesos

Tipo de proceso Valor en $

Lata 200

Tapa 80

Cobertura 100

HHHH Cocción 100

HHHH Tapado 100

Total 580

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Pérdidas de latas en el año 2022 bajo peso 83.700 y bajo peso 52.985
Si se valorizan estas pérdidas
Pérdidas en proceso=136.685*580= $79.277.300

Tabla 4 Pérdidas en Empaque

Tipo de proceso Valor en $

Lata 200

Tapa 80

Cobertura 100

MMPP 100

HHHH Esterilizado 50

HHHH Cocción 100

HHHH Tapado 100

HHHH Empaque 80

Etiqueta/estuche 50

Total 860

Pérdidas de latas en el año 2022 por sobre peso es 7.121

Si se valorizan estas pérdidas
Pérdidas en empaque=454*860=$390.440

PÉRDIDAS TOTALES=$79.277.300 + $390.440=$79.667.740

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 Propuestas Mejora al Problema

Como equipo de trabajo, nos complace presentar algunas propuestas para abordar el
problema de llenado de latas en la empresa. Después de analizar la magnitud del problema,
hemos observado las significativas pérdidas económicas que esto acarrea ($79.667.740).

1ra Propuesta: Proponemos la realización de un seminario especializado para el personal

encargado del llenado de latas, con el objetivo de fortalecer sus conocimientos y habilidades
en esta área específica.

2da Propuesta: Recomendamos adquirir el equipo WEIGMA LM06 CUADRIO

PESADORA LINEAL. Esta máquina cuenta con cuatro canales de afinado y cuatro
recipientes de peso. La idea es instalarla después de la línea donde se procesa la materia
prima, de manera que pueda ser minuciosamente revisada y se asegure que no haya presencia
de fauna no deseada. Una vez que la materia prima esté completamente limpia, pasará por
nuestra máquina de pesaje, la cual distribuirá la cantidad adecuada a través de sus cuatro
canales. En esta etapa, se designará a una persona encargada de transferir las porciones
correspondientes al área de llenado, donde solo será necesario colocar la porción en la lata
correspondiente. Esta implementación se realizará en la línea Ángelus 3, ya que es la que
presenta el mayor porcentaje de pérdidas debido a problemas de pesaje. Una vez adquirida la
pesadora, se propone reemplazar el equipo actual y asignar dos operarios responsables de
llevar las porciones pesadas por nuestra máquina a las latas que estarán a su alcance. Estos
operarios se encargaron de llenar las latas con la materia prima ya porcionada por nuestra
pesadora. Una vez completada esta tarea, colocarán las latas, prellenadas, en la línea que
continuará con el proceso productivo de las conservas.

Figura 2 Equipo WEIGMA LM06 CUADRIO PESADORA LINEAL

Fuente: WEIGMA

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 Estudio de Factibilidad Técnica

1ra Propuesta: Se propone que el seminario se realice en los meses de septiembre u octubre,
con el objetivo de evitar interrupciones en la producción durante los meses en los que la
planta esté en funcionamiento. Se sugiere utilizar el casino de la empresa como espacio para
el seminario, evitando así gastos adicionales de arrendamiento o búsqueda de otro lugar
externo. Sin embargo, esta elección dependerá de los organizadores del seminario,
considerando también la temporada alta y la llegada de nuevo personal al proceso de llenado.
Aunque es poco probable que se incluya a otras personas en esa área específica.

● Se tendrá en cuenta si mejora el sistema de proceso y pérdidas en la empresa.

● Se contabilizarán los costos de los cursos y horas de trabajo realizadas para el
personal en estudio.

2da Propuesta: Es necesario verificar que la máquina sea de un tamaño adecuado para ser
instalada en la línea Angelus 3. Además, se debe revisar en la hoja de especificaciones del
fabricante si la máquina puede soportar un cierto porcentaje de humedad, teniendo en cuenta
que se encuentra dentro de las instalaciones de la empresa. Al igual que en la primera
propuesta se sugiere que la instalación de la máquina sea dentro de los meses de septiembre u
octubre para evitar interrupciones en la producción.

● La disponibilidad de la tecnología satisface las necesidades requeridas.

● Los costos del estudio realizado desde la instalación hasta la operativa de la
propuesta.

13
 Estudio de Factibilidad Económica
En este presente estudio se determinarán los costos asociados a las alternativas de
sugerencia de mejora en la empresa Trans antartic.

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15
 Conclusiones

Tras un minucioso análisis de los datos proporcionados, se han identificado diversas

problemáticas que afectan la eficiencia en el área del proceso productivo. Entre estas
problemáticas, se destaca el grave inconveniente relacionado con el enlatado del producto en
las líneas de producción. Se ha observado que un considerable porcentaje de materiales y
productos se pierden debido a problemas de mala calibración en dichas líneas.

Conscientes de la importancia de abordar esta problemática, se han formulado varias

propuestas de solución, las cuales fueron previamente evaluadas en términos de factibilidad
técnica y económica. El objetivo principal de estas propuestas es recuperar la eficiencia
perdida en el proceso productivo debido a este problema específico.

El enfoque se centra en la búsqueda de soluciones que permitan optimizar la

calibración y el funcionamiento de las líneas de producción, con el fin de minimizar las
pérdidas de materiales y productos. Estas propuestas se desarrollaron considerando las
necesidades y características particulares del proceso productivo, así como los recursos
disponibles para su implementación.

Se ha dado prioridad a la viabilidad técnica y económica de las soluciones propuestas,

asegurando que sean realistas y factibles de implementar dentro de los parámetros
establecidos. Se espera que estas medidas correctivas contribuyan a recuperar la eficiencia en
el área del proceso productivo y reducir significativamente las pérdidas ocasionadas por
problemas de calibración en las líneas de producción.

Si bien un Valor Actual Neto (VAN) negativo indica inicialmente una falta de
rentabilidad en un proyecto, se observa que al final del horizonte de evaluación los beneficios
de ingresos superan los costos, se puede llegar a la conclusión de que existe un potencial de
rentabilidad a largo plazo.

Este escenario sugiere que el proyecto puede enfrentar desafíos y costos iniciales
significativos, lo que lleva a un VAN negativo en las etapas tempranas. Sin embargo, a
medida que el proyecto avanza y se alcanzan ciertos hitos, los ingresos comienzan a superar
los costos y se genera un VAN positivo, por ende el proyecto puede ser rentable a largo plazo.

Un cambio hacia una TIR positiva sugiere que, a medida que el proyecto avanza y se
logran ciertos hitos o se superan desafíos iniciales, la rentabilidad mejora y los ingresos
generados superan los costos. Esto indica que, con el tiempo, se espera que el proyecto sea
capaz de generar un retorno positivo y cumplir con las expectativas de rentabilidad de la
empresa Trans Antartic.

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 Bibliografía
https://www.pesadora.com/pesadora-lineal/PESADORA-LINEAL-LM06-TETRA-SP.html

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 Anexos

Figura 2 Equipo WEIGMA LM06 CUADRIO PESADORA LINEAL

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