ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

UNIVERSIDAD MULTITÉCNICA PROFESIONAL

MAESTRÍA EN ALTA DIRECCIÓN

Caso Práctico:

. Propuestas de solución a las problemáticas presentadas en Galletas Nacional, S.A

Nombre de los autores

Ing. Ismael Alejandro Padilla Torres
Ing. Jaime Cesar Palacios Cordero
Lic. Lizette Gpe. Bayardo Carrazco

Colima, Colima, México

15 de mayo 2018
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1. ÍNDICE

1. 2
2. 3
3. 4
1.1. Posibles soluciones. 3
4. 5
2.1. Posibles soluciones 4
5. 6
3.1. Posibles soluciones. 5
6. 7
7. 8
8. 9
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2. INTRODUCCIÓN

La logística empresarial no supone solamente el proceso de entrega de un producto al cliente final,

los productos y servicios pasan por toda una serie de procesos. Si nos remontamos a las fases iniciales

por las que pasa un producto, son muchas las plantas y lugares por los que los elementos pasan. Y,

normalmente, el primer lugar por el que deben ser sometidos a un procesamiento o transformación es

en las empresas productivas. En ellas, se da lo que se conoce como logística de producción.

Este trabajo los llevará de la mano para lograr una mejor logística de producción, y como el llevarla a

cabo ayudará a la empresa manufacturera de galletas con 15 años de experiencia en el mercado local de

El Salvador, llamadas Galletas Nacional, S.A. a obtener éxito y durar varios años en las preferencias del

mercado.
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3. CAPITULO 1. ÁREA DE ALMACENES (MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS

TERMINADOS Y REPUESTOS)

1.1. Posibles soluciones.

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4. CAPITULO II. PROCESOS DE PLANIFICACIÓN

2.1. Posibles soluciones

• Implementación de un sistema ERP. Los sistemas de planificación de recursos

empresariales (ERP, por sus siglas en inglés, enterprise resource planning) son los sistemas de

información gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las

operaciones de producción y de los aspectos de distribución de una compañía en la producción

de bienes o servicios.

• El Core Business, se refiere en gestión empresarial, a aquella actividad capaz de

generar valor y que resulta necesaria para establecer una ventaja competitiva beneficiosa para la

organización, en este caso de la fábrica de Galletas Nacional S.A., se identifica el proceso de

producción.

• El ERP permitirá integrar el Core Business (producción), con los procesos de

apoyo (almacenes, logística, gestión de la calidad, mantenimiento, compras, ventas nacionales,

ventas internacionales, finanzas, recursos humanos).

• Otorgar a Don Manuel Rivera, Jefe de Planta, el departamento de Planificación y

Control de la Producción, debido a la gran experiencia que posee.

• Realizar una reunión mensual de presentación de indicadores por parte de los

líderes de procesos claves de la empresa (producción, logística, ventas, recursos humanos) hacia

la alta dirección.
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5. CAPITULO lll. PROCESO DE FABRICACION Y OPERACIONES

3.1. Posibles soluciones.

• Don Manuel Rivera, Jefe de Planta, debe implementar un control estadístico de

procesos (CEP), para realizar el análisis cuantitativo de las líneas de producción y envasado, y

saber su condición actual y plantear metas de corto y mediano plazo, para optimizar y obtener la

mayor eficiencia.

• Se debe preparar un informe mensual a presentarse en la reunión mensual con la

alta gerencia.

• Elaborar un organigrama del área de producción, con Jefes de Línea, Supervisores

de Producción y especialización en el puesto de cada operación unitaria.

• Implementación de un programa de Mantenimiento Productivo Total (TPM, total

productive maintenance) es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación

de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. Para

ello se solicita la contratación de un Gerente de Mantenimiento.

• Contratación de un Jefe de Seguridad Industrial, para que implemente el IPER. La

matriz IPER: Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, es una herramienta de gestión

que permite identificar peligros y evaluar los riesgos asociados a los procesos de cualquier

organización.

• Contratación de un Jefe de Logística, que implemente el departamento de

compras de materias primas, insumos, material de envases y embalajes, así como del almacén de

materias primas y productos terminados.

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6. CAPITULO lV. PROCESOS DE DISTRIBUCION.

4.1 Posibles soluciones:

a) Se deberá realizar la programación mensual de distribución de embarques a los diferentes

clientes, en donde se programe con 1 semana de anticipación la cantidad, lugar y fecha de

entrega.

b) Se realizará el diagrama de flujo del proceso de distribución, con la finalidad de

estandarizar una metodología y evitar problemas de logística, se realizará una

capacitación del personal involucrado para validar su funcionamiento.

c) Se creará un formato de trazabilidad en donde se informe la cantidad de producto a llevar,

datos del chofer, placas del tráiler, hora y fecha de partida; Este formato se firmará por el

jefe de producción, jefe de calidad, encargado de distribución y gerente de planta.

d) Se realizará un check list por parte del dpto. de calidad con la finalidad de validar que el

producto haya sido bien empaquetado y en condiciones de inocuidad, se deberán tomar

fotografías del estado en que se va el embarque para garantizar al cliente que se fue en

óptimas condiciones, este documento se enviara al cliente por correo electrónico con

copia al gerente de planta.

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7. CAPITULO lV. ASPECTOS FINANCIEROS

5.1 Posibles soluciones:

El lograr implementar todas las mejoras propuestas en almacenes, procesos, planificación y

distribución se verá reflejado en el ámbito financiero en relación a los siguientes puntos:

a) El llevar un control en materias primas y producto terminado ayudará a tener mayor

flujo de efectivo, esto beneficiará el realizar mayor inversión en mantenimiento

preventivo y mejora de maquinaria, que a la larga se traducirá en mayor producción y

por consiguiente más utilidad bruta.

b) El contar con una buena planificación ayudará a disminuir los tiempos muertos,

trabajar en los horarios donde la energía es más económica, en la contratación exacta

del personal y en la optimización de las ventas, esto cambios traen como

consecuencia disminución en nóminas, energía eléctrica, mantenimiento, aumento de

ventas y satisfacción del cliente.

c) El implementar una metodología de análisis de procesos ayudará a eficientar el

producto terminado mediante la disminución de pérdidas en el proceso, lo que

disminuirá el costo de fabricación.

d) El implementar la metodología de PTM (Mantenimiento productivo total) disminuirá

los costos de mantenimiento correctivo, las perdidas en paros no programados y

refacciones y reparaciones costosas.

e) El obtener una certificación de calidad y/o inocuidad alimenticia le dará un valor

agregado al producto, lo que se verá reflejado en un incremento del precio y dará paso

a tener más acercamiento con posibles clientes.

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8. BIBLIOGRAFIA