Gerencia De Producción - Estudio De Caso Operaciones

Presentado por:

Buitrón Perez Laura Andrea - Cod. 100263868

Caro Parra Adriana Lucia - Cod. 100248467

Cifuentes Rojas Laura Camila – Cod. 100239606

Martinez Prieto Cristian Camilo – Cod. 1911021217

Ortiz Sepulveda Diana Carolina – Cod. 1110013146

Subgrupo 3

Tutor. Enrique Vargas Hernandez

Politécnico Grancolombiano

Facultad Negocios, Gestión y Sostenibilidad

Noviembre 2022
 TABLA DE CONTENIDO

Datos detallados del caso 2

Descripción y análisis del caso 4

Justificación 5

Objetivo general 6

Objetivos específicos 6

Ambiente de manufactura 8

Desarrollo entrega 2 9

a) Evaluación del sistema de pronósticos 9

b) Análisis del comportamiento del patrón de demanda 11

c) Pronóstico para el año entrante 12

d) Propuesta de plan agregado de producción 13

Desarrollo entrega 3 14

a) Tiempo estándar para ejecutar una orden de producción 14

b) Tiempo real para realizar el pedido 14

c) Cálculo del tiempo estándar en la semana 20 según tabla. 15

d) MPS 15

e) Punto de equilibrio 19

Conclusiones 22

Referencias 23
 DATOS DETALLADOS DEL CASO

Dentro del proceso que se relaciona a continuación del Laboratorio PET se identifican los

siguientes datos y productos clave:

Planta propia: 1

Productos:
Cliente
Proveedor Referencias Distribuidores
Final
fabricadas (SKU)

Maquilas: 2

Referencias Totales: 786SKU

MATERIAS PRIMAS PRODUCTO

ENVASES (EN) EMPAQUE (EM)
(MP) TERMINADO (PT)

175SKU 118SKU 307SKU 186SKU

Productos Clave: 2

PRODUCTO A x 100ml Ventas: 35.283

PRODUCTO A x 250ml Ventas: 27.281

PROVEEDORES 69

DISTRIBUIDORES 20
 CAPACIDAD CENTRO DE TRABAJO 150 Unidades para ambos productos

TIEMPOS 1.5 Hrs configuración y 0.2 Hrs. Ejecución*

* (por cada producto)

CARGA CENTRO DE Determinar horas estándar Planificación y orden de trabajo

TRABAJO de operación

Agregar todas las horas Este resultado es la capacidad

(suma de todos los tiempos
estándar juntas (carga) total
requeridos para toda la

operación)

Con los datos anteriormente descritos se podrá evidenciar si los productos claves

inicialmente definidos son rentables, teniendo en cuenta el costo de sus componentes y si con las

tácticas para producirlo realmente son viables.

 DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL CASO

Dicha investigación se realizará con la compañía Laboratorios PET cuya actividad

económica es de fabricar y comercializar productos veterinarios. Esta compañía cuenta con

786 SKU número la cual están distribuidos en tal manera 175 SKU materias primas (MP)-118

SKU envases (EN) 307 SKU empaque (EM)- 186 SKU producto terminado (PT). La compañía

cuenta con 69 Proveedores y 20 Distribuidores. Cuenta con una planta propia y se apoya de dos

maquiladoras para producir algunos de sus productos o Referencias. Al realizar un Análisis de

rentabilidad por parte del área de ventas se da a conocer los dos productos claves o referentes los

cuales son: Producto A x 100 ml y Producto A x 250 ml.

Con base a la información anterior lo que realizaremos en el trayecto de las entregas es ir

evaluando donde poder actuar para mitigar costos y mejorar la eficacia y la rapidez en los

procesos de producción, ¿si son necesarias las maquiladoras?, ¿si es necesario buscar nuevos

proveedores los cuales tengan un mejor valor agregado?, si la cadena de abastecimiento es

eficiente. Otro de los factores importantes a analizar es la cadena de distribución, identificar si

con 20 distribuidores estamos solucionando las necesidades de los clientes. Adicional a esto,

poder identificar que productos van a impactar más a la compañía. En algunas oportunidades al

tener demasiados productos los procesos son ineficientes ya que no se tiene claro adonde

queremos llegar y esto hace que se pierda el tiempo en procesos productivos de productos que no

rotan demasiado en el mercado. Esto produce sobre stock y gastos de bodega junto a gastos de

producción. Nos apoyaremos en el análisis que hizo el área de ventas en el cual dio a conocer los

productos más relevantes. De pronto al proyectarnos más hacia estos productos podemos reducir

gastos y dar otro horizonte a la producción en la organización.

 JUSTIFICACION

Este trabajo es realizado en primera instancia con el fin de conocer y aplicar los conocimientos

que nos muestran los temas desarrollados en los escenarios vistos.

Teniendo en cuenta que el proceso de compras de la empresa es una ventaja competitiva muy

fuerte, se debe tener presente que la gestión y función de las compras radica en optimizar los

procesos de compra de los suministros y en el abastecimiento de la compañía.

Las estrategias de producción viables deben asegurar los niveles óptimos de inventarios, con

unos costos mininos, garantizando la calidad y el debido proceso en cada una de las etapas del

proceso en la compañía, la reducción de costos puede admitir la realización de un aumento en la

productividad y por lo tanto una mayor rentabilidad de las operaciones.

En los procesos de gestión de compras y producción, debe existir una sinergia, que actúe de

manera estructurada, para así poder apoyar las estrategias viables que se quieran llevar a cabo.

La empresa PET, pretende con el grupo de consultores identificar los aspectos relevantes en el

proceso de producción y compras, con el fin de generan mejoras que permitan traer beneficios

para la empresa.

Se puede observar en el caso propuesto, la demanda futura proyectada a diferencia de las ventas,

se evidencia la existencia en gran proporción de faltantes, por tal razón se debe profundizar y

ahondar en las etapas de cada proceso ejecutado, que nos permitan identificar las falencias,
analizar y generar consecutivamente estrategias de gestión que mejoren el proceso y se obtengan

los mejores resultados, en pro del crecimiento de la empresa.

La aplicación de los diferentes conceptos, técnicas, indicadores y herramientas del sistema

productivo, nos permiten tomar decisiones estratégicas para el progreso y crecimiento de la

empresa, convirtiéndose en una empresa exitosa y prospera.

OBJETIVO GENERAL

Entablar un plan de mejora a partir del diagnóstico empresarial presentado por parte de los

estudiantes de la Universidad Politécnico Gran colombiano, donde se logre brindar solución a las

falencias que se presentan dentro la organización y acoger aquellas oportunidades de mejora

estableciendo estrategias corporativas para mejorar procesos, incrementar la rentabilidad y

utilidad del laboratorio PET.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Estudiar los diferentes casos y establecer plan de mejoras a partir del diagnóstico

empresarial presentado.

● Adecuar la capacidad de producción (limitada por la maquinaria, las materias primas y

los operarios) para abastecer correctamente a los clientes, verificando y estableciendo

indicadores y métodos de pronósticos para hallar la forma más efectiva dentro del

proceso
● Realizar un análisis de la rentabilidad para los productos más vendidos de la compañía,

teniendo en cuenta la reducción de costos operativos.

● Verificar los procesos de producción establecidos por la empresa con el fin de comprobar

que sea el adecuado en cuanto a tiempo y costos.

● Realizar un análisis macro de capacidad para la planta veterinaria.

● Proponer un plan de acción a mediano y a largo plazo que contemple las nuevas

estrategias adoptadas para el área de producción, mediante indicadores y pronósticos que

sean cuantificables para establecer estándares de rendimiento.

 AMBIENTE DE MANUFACTURA

El Ambiente se define teniendo en cuenta la estrategia de manufactura, zona de producción y

tiempos de entrega, para definir el estrategia analizamos en cuál de las cuatro de zona del

mercado se encuentren los métodos de fabricación de la compañía Laboratorios PET, la zona 1

Engineer to order corresponde a productos personalizados que requieren diseños y pueden ser

limitados por lo que no entraría dentro de esta cadena de producción, ya que la compañía tiene

sus productos clasificados, en la zona 2 Make to order no aplicaría ya que requiere una orden

previa antes de empezar la producción por lo que es una producción por demanda fija y puede

requerir productos personalizados, adicional no cuenta con una planta de producción grande y

diversificada, la zona 3 Assembly to order en cambio es donde se podría clasificar la compañía

puesto que hace producción repetitiva, bien sea trabajando en una central de manufactura por

familia de productos, en una línea de ensamble o una línea, sin embargo la compañía fabrica y

comercializa y esta zona está dada más a líneas de ensamblaje. La zona 4 Make to stock es un

ambiente de manufactura donde se clasifica más la compañía ya que el proveedor fabrica, cuenta

con una variedad y vende a partir del inventario de productos terminados, por otra parte, al tener

en cuenta las proyecciones de la demanda se construye el inventario necesario para atenderla, el

plazo de entrega es más corto aún y el cliente tiene poca participación directa en el diseño del

producto. Con base en el análisis anterior el ambiente de manufactura seleccionado es MTS.

 ENTREGA 2

a) Evaluación del sistema de pronósticos

Se procede a evaluar los diferentes tipos de error para cada uno de los productos, obteniendo

los siguientes resultados:

Tabla 1 Resultado de los productos

Producto A x 100 ml Producto A x 250 ml

Error Medio -106,92 Error Medio 59,92

Error Medio Absoluto 704,08 Error Medio Absoluto 599,25

Error Porcentual absoluto 28% Error Porcentual absoluto 29%

Error Cuadrático Medio 12.839,53 Error Cuadrático Medio 4.690,14

Fuente: Elaboración propia

Al realizar el análisis de los datos arrojados, durante los 12 meses para el producto A*

100 ml verificando el comportamiento de la demanda real, se obtiene un error del 28%, según

este porcentaje se evidencia oportunidad de mejora para los próximos meses que permita

minimizar el error obtenido durante el último año. En los resultados de la tabla de Excel, el

pronostico está muy cerca al cero (o) lo cual nos puede decir que es correcto. El producto 2 se

obtiene un error el 29% y el porcentaje también es cercano a cero (o), lo cual nos pronostica que

está correcto.
b) Análisis del comportamiento del patrón de demanda

Para el producto A x 100ml se observa que tiene un comportamiento estacional o aleato-

rio ya que se evidencian picos en ciertos periodos de tiempo, siendo el más alto en el mes
4 con 4.727 unidades vendidas y el más bajo en el mes 2 con 1.467 unidades vendidas.

Ilustración 1

Para el producto A x 250ml también se observa que tiene un comportamiento estacional o

aleatorio ya que se evidencian picos en ciertos periodos de tiempo, en donde el más alto
ha sido en el mes 4 vendiendo 4.504 unidades y el más bajo en el mes 7 con 808 unidades
vendidas
 Ilustración 2 

c) Pronóstico para el año entrante

La demanda de acuerdo con los resultados que arroja el ejercicio, se puede decir que es

estacionaria, con una tendencia lineal creciente. Según los cálculos realizados podemos concluir

que la demanda que se presenta es estacionaria. Cómo la tendencia es buscar la tendencia el mé-

todo a utilizar es el PRONOSTICO DE SUAVIZACION EXPONENCIAL.

  Producto a x 100 ml

Con base en el dato arrojado en el pronóstico utilizado es una tendencia creciente de la demanda.

 Producto a x 250 ml

Por el contrario, analizando la gráfica de pronóstico de este producto tiende a decrecer la

demanda.
d) Propuesta de plan agregado de producción

De acuerdo a la estructura presentada de la cifras del Excel suministrado, nos la propor-

ciona en doce meses, debemos tener en cuenta que la estrategia es el método para lograr
cumplir todos los objetivos que nos vamos a trazar y que encausa varios factores determi-
nantes en la planeación como lo son: la infraestructura requerida para producir el inventa-
rio, así como el personal de obreros que trabaja en la misma y todos los gastos que con-
lleva esta operación para la elaboración del producto veterinario. - (Gestiopolis, 2022)
 
Para el desarrollo del punto 7 lo haremos por medio de la planeación agregada: prueba y
error u hoja de cálculo, debido a su fácil desarrollo y empleo, esta nos proveerá de un
gran portafolio de variables útiles para que la junta directiva tome decisiones útiles para
la empresa de productos veterinarios.

Para realizar el plan agregado de producción para el año 2018, es necesario conocer con
antelación los costos del plan, para laboratorios PET, se hayo la información en la lectura
fundamental de la semana N°4.

En base a la anterior tabla se realizó el plan agregado con el método de Fuerza variable,

de acuerdo con los resultados obtenidos en los pronósticos se evidencio que el promedio

simple es el que menos margen de error tiene, para realizar una propuesta más acertada se

realiza el plan de producción para los productos (A x 100 ml y A x 250 ml) con los

pronósticos de Promedio simple y Suavización exponencial Simple α=0.1 (SES), como

se ve en el Excel.
 ENTREGA 3

e) Tiempo estándar para ejecutar una orden de producción

De acuerdo con los datos del Lboratorio Pet el tiempo estándar requerido por orden

de producción es de 31,5

f) Tiempo real para realizar el pedido

Se requiere 1.5 horas para ejecutar 1 orden cuando se tiene una eficiencia del 120% y

una utilización de 80%

Datos traídos del Excel

୘ୟୱୟୢୣ ୮୰୭ୢ୳ ୡୡ୧×୬ ୟୡ୲ ୳ ୟ୪

Eficiencia = ‫ͲͲͳ כ‬
୘ୟୱୟୣୱ୲ ž୬ୢୟ୰ୢୣ ୮୰୭ୢ୳ ୡୡ୧×୬

Tasa de produccion actual = Eficiencia * Tasa estandar de produccion

୘ୟୱୟୢୣ
୮୰୭ୢ୳ ୡୡ୧×୬ ୟୡ୲ ୳ ୟ୪
Tasa estándar de producción =
୉୤୧ୡ୧ୣ
୬ୡ୧ୟ

ଵ
Tiempo de producción de una orden =
୘ୟୱୟୢୣ
୮୰୭ୢ୳ ୡୡ୧×୬

୘ୟୱୟୢୣ
୮୰୭ୢ୳ ୡୡ୧×୬ୟୡ୲ ୳ ୟ୪ ଼଴ Ψ
Tasa estándar de producción = ୉୤୧ୡ୧ୣ୬ୡ୧ୟ
= ଵଶ଴Ψ = 66.67 %

ଵ ଵ
Tiempo de producción de una orden = ୘ୟୱୟୢୣ୮୰୭ୢ୳ ୡୡ୧×୬ = ଺଺Ǥ଺଻ Ψ = 1.5
g) Cálculo del tiempo estándar en la semana 20 según tabla

Tiempo
  Cantidad Set Up Uph total de
horas
Orden lan-
 
zado
2222 100 0 0,2 20
3333 200 1,5 0,2 41,5
 
Orden  
4444 250 3 0,25 65,5
5555 350 2,5 0,15 55
 
Tiempo total   182

De acuerdo con la tabla y lo planteado en el caso, el tiempo estándar requerido

(carga) para la semana 20 en este centro de trabajo es de 182 horas. Ver Excel

h) MPS

Para la planeación Maestra de producción (MPS) es importante que identifiquemos y

extraigamos los parámetros dados por Laboratorios Pet para cada producto:

Producto A x 100ml Producto A x250ml

Tamaño del 5000 Tamaño del 1000 y 4000

lote fijo unidades lote fijo unidades
Desperdicio 5% Desperdicio 5%
Stock de Stock de
seguridad 3% seguridad 100 unidades
viable viable
Demora en
Demora en la
2 meses la 2 meses
fabricación
fabricación
 Teniendo en cuenta los resultados del pronóstico de promedio simple para el año 2018 se

realizan las tablas correspondientes:

Producto A
1/18 2/18 3/18 4/18 5/18 6/18 7/18 8/18 9/18 10/18 11/18 12/18 1/19
x100ml
Demanda 438
3897 3897 4053 3645 3532 3236 3559 3396 3417 3297 3229 3211
pronosticada 1
Stock de
117 117 131 122 109 106 97 107 102 103 99 97 96
seguridad 3%
357
Stock 3897 2706 4772 1127 2845 4895 1300 3154 4987 1690 3711 500
5
Desperdicio 5% 500 250 250 0 250 250 0 250 250 0 250 0
MPS*2 meses 525
10500 5250 0 5250 5250 0 5250 5250 0 5250 0
después 0
MPS 1000 500
5000 5000 5000 5000 5000 5000
PLANEADO 0 0

A continuación, se aborda al detalle el procedimiento realizado para el producto Ax 100ml

donde en el MPS se aplica el pronóstico de promedio simple para el año 2018, teniendo un

stock de seguridad equivales al 3% donde oscila entre /17 y 96 unidades durante todo el año

donde se cumple con el stock en 12 meses que van desde (Feb-2018 a Ene-2019), caso

contrario sucede en enero de 2018 donde iniciamos con un Stock en 0 y por tal razón la

producción inicia en el MPS planeado para este mes es de 2 órdenes de 5000 unidades cada

una, para un total de 10000 unidades para cumplir con los parámetros en faltantes, demanda

y el stock de seguridad, arrojándonos una persecución de la demanda favorable y dígitos

positivos en el mes siguiente.

Es importante, tener en cuenta que en la capacidad de producción el desperdicio del 5% que

nos entrega Laboratorios PET, para este plan de producción donde tenemos un lote fijo de

5000 und, este desperdicio equivale a 250 und adicionales para un total en cada orden de

5250 und, con la formulación correspondiente en nuestro MPS planeado incluir que la

producción de cada producto demora 2 meses, es por ello que las 10000 und solicitadas en
 enero con la sumatoria del desperdicio 500 und para un total de 10500 und se ven reflejadas

en el MPS de febrero y así sucesivamente en cada mes siguiente de solicitada la orden,

podemos visualizar que en la referencia del Producto A x 100 ml un comportamiento

creciente y terminado con un stock de 500 unidades, para un total de 9 órdenes durante el

periodo (Ene-18 a Ene-19).

Producto A x250ml 1/18 2/18 3/18 4/18 5/18 6/18 7/18 8/18 9/18 10/18 11/18 12/18 1/19

Pronostico 3093 3093 3540 3555 3133 2928 2695 2653 2556 2580 2473 2398 2375

Stock fijo 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

MPS con 5%
3093 3093 3540 3555 3133 2928 2695 2653 2556 2580 2473 2398 2375
desperdicio

MPS genera

ordenes producción 3093 3540 3555 3133 2928 2659 2556 2580 2473 2398 2375 2659

2 meses

Para realizar el Plan maestro de producción (MPS), del producto A 250 ml debemos tener

en cuenta que el Stock para este debe ser fijo de 100 Productos. Tenemos un pronóstico de

3.093 Productos para el mes de enero, con esto realizamos el MPS para este mes y tenemos

un resultado de 2.946, pero como hay un desperdicio de un 5% y debemos mantener un

Stock fijo debemos producir los 3.093 Productos. Para el Siguiente mes y teniendo un
 desperdicio del mismo 5% se debe producir la misma cantidad del Pronóstico para ese mes

con eso obtenemos un stock fijo de 100 productos y para el siguiente mes se debería

realizar la misma cantidad del pronóstico así mantendremos el Stock fijo y así mes a mes.

Luego de calcular el MPS para el producto A x 100 ml se realizó el análisis de la cantidad de

materiales requeridos Vs materiales disponibles (BOM) para ejecutar la producción

demandada, se evidencia un limitante para 14 SKU, lo que restringe la capacidad de

satisfacer lo demandado. Por tal motivo se contempla la posibilidad de procesar menos

unidades teniendo en cuenta que no se tiene órdenes de compra para adquirir componentes

limitantes.

Cuando realizamos un cruce de la cantidad de materia prima que necesitamos para el Plan

maestro de producción anterior del Producto A 250 ml, podemos observar en la tabla BOM

(listado completo de las materias primas para el Producto en mención) que, si debemos

realizar los 3.093 Productos del mes de enero, hay SKU que tienen suficiente Stock de
materia prima para cumplir con el Producido, se evidencia un limitante para 13 SKU, donde

no se cumple como por ejemplo el SKU con Código 11030 que tiene un stock de 52.200 y se

necesitan para este 535.862 teniendo un faltante de 483.662.

i) Punto de equilibrio parra cada producto.

Podemos concluir que; para que la compañía de Laboratorios PET obtenga un punto de

equilibrio, donde no refleje ni perdidas ni ganancias, se deben vender 950 unidades del

producto Ax250ml, y 1.357 unidades del producto Ax100ml, con un ingreso total de

$318.910.000, es decir que, con estas ventas totales, se deben de cubrir los costos variables y

el costo fijo total. Según los datos suministrados, la compañía labora de lunes a viernes y la

producción es de 100 unidades por día; para producir las 2.307 unidades teniendo en cuenta

que la capacidad practica (tiempo utilizado para la producción en días laborables de acuerdo

con la política de trabajo de la compañía) se compone de 8 horas diarias, la producción

tardaría 23.07 = 24 días en estar terminado y listo para venta. Pero si tenemos cuenta la

Capacidad Máxima (utilización de todo el tiempo disponible menos los días de restricción

legal. Esto implica laborar todos los días del año excepto los días declarados como feriados

nacionales o locales), teniendo en cuenta que la empresa no labora los días dominicales ni

festivos, su capacidad requerida sería 32 días contando que no haya días festivos.

Suponga que se desea incrementar la productividad y reducir los costos de la planta de

producción de laboratorios PET. Proponga un plan de trabajo para implementar proyectos de

mejora continua. Utilice la filosofía LEAN, las herramientas LEAN y las herramientas de

mejora continua para plantear este plan

Dentro del mercado manufacturero la competitividad está dada por aquellas empresas que

ofertan productos con calidad y precio, para eso debe contar con un sistema que promueva el

valor agregado dentro de la cadena de suministro y de producción, dentro del ejercicio de

fabricación la organización debe hacer frente a los costos incurridos de dicha transformación

como la mano de obra, el precio de los suministros, el tiempo que tarde, la forma de operar y

el orden de cada área a fin de operar con eficiencia

El desperdicio en la línea de producción se refiere a aquella cosa que no le genera valor a un

producto terminado, como lo es la sobreproducción, sobre inventarió, producto defectuoso,

desperdicio de espera y de transporte, para contrarrestar la situación la organización puede

implementar mecanismos estratégicos orientados hacia el aprovechamiento de los recursos y

eliminación del desperdicio con lo cual podrá dar cumplimiento a la orden y exigencia del

cliente final, además de atender estos factores el proceso de producción está intervenido por

el mecanismo lineal de maquinaria, pero también interviene la mano de obra, la cual debe

ser flexible al punto de realizar cambios al instante en pro de la reducción del desperdicio.

En el desarrollo de la actividad (Laboratorios PET), el gerente de la compañía requiere un

diagnóstico detallado asociado al estado del proceso de producción de toda la cadena

logística ya que esta presentado faltantes en la demanda de los productos A x100 ml y A X

250ml, decide contratar un grupo de consultores a fin de encontrar la causa que está

alterando dicho proceso, estos optan realizar Foreras el cual estimaron las ventas mensuales

y se diagnostica que el proceso está presentando inconveniente con la cantidad de material

requerido para empalmar el producto final.

Para este tipo de situaciones es que esta dada la importancia de implementar metodologías

estratégicas que detecten el problema y apliquen correctivos efectivos, el Value Stream

Mapping o mapeo de flujo de valor, es una herramienta de manufactura LEAN, que se

originó a partir del TPS, que se conoce como mapeo de flujo de material e información. Esta

herramienta de mapeo utiliza las técnicas de manufactura esbelta para analizar y evaluar

ciertos procesos de trabajo en una operación de manufactura. Esta se utiliza principalmente

para identificar, demostrar y reducir el desperdicio, así como para crear flujo en el proceso

de fabricación. Después de analizar y evaluar el proceso actual de laboratorio PET y del

producto en cada una de sus presentaciones se pueden identificar las áreas problemáticas.

Una vez que haya cambiado el proceso actual para minimizar completamente las áreas

problemáticas, puede crear un VSM de estado final. El último paso del proceso de mapeo de

la cadena de valor es implementar las nuevas ideas, que a su vez crearán un proceso de

fabricación ajustada más eficiente. Los flujos de información esenciales son el proceso de

entrada de pedidos, el procedimiento de adquisición y la planificación de la producción

dentro del proceso de enfoque. Esto visualiza posibles ineficiencias en cómo fluye la

información necesaria entre los diferentes departamentos y otras partes interesadas. Ahora,

todo el proceso y la información relevante y los flujos de materiales se visualizan en una

imagen. Con este método podemos observar cómo en cada uno de los procesos productivos

manejados en laboratorios PET, se va agregando valor dentro de su cadena de suministro, lo

cual le permite ser más efectiva y competitiva dentro del mercado, a su vez estar más

capacitados para afrontar las amenazas que se desarrollan dentro del sector, lo cual requiere

de una inversión considerable en tiempo, personal y recursos, de otra manera; de no ser bien

ejecutados puede incurrir en un incremento en los gastos.

CONCLUSIONES
 Durante el desarrollo de cada ejercicio se determina la capacidad y el tiempo de ejecución

de cada producto estimando los costos proyectados.

 A raíz de conceptos, indicadores, técnicas y herramientas del sistema productivo, se logró

dar desarrollo a cada una de las actividades planteadas.

 La aplicación de las fórmulas estándar dio a conocer los productos en proceso de

elaboración y los productos terminados.

 Se determina el comportamiento de la demanda tendencia de los productos con la

aplicación y análisis de la gráfica.

 Para aumentar la productividad de la empresa se utilizó herramientas proyectadas por el

filósofo Lean.


 REFERENCIAS

CASTRO, E. (2018). Sistemas de planeación de la producción y ambientes de

producción.

Esteban Castro Mora (2022). Modulo Gerencia de Producción. Unidad 1 Estrategia de la

gerencia de producción y pronósticos. Escenario 1 Estrategia corporativa y estrategia de

producción.

Esteban Castro Mora (2022). Modulo Gerencia de Producción. Unidad 1 Estrategia de la

gerencia de producción y pronósticos. Escenario 2 Pronósticos y gestión de la demanda

Esteban Castro Mora (2022). Modulo Gerencia de Producción. Unidad 2 Plan de ventas y

operaciones, y planeación agregada. Escenario 3 Plan de ventas y operaciones, y planeación

agregada

Krajewsky, L. (2000). Administración de las operaciones: Estrategia y Análisis.

Naucalpan de Juárez: Pearson Prentice Hall.

Maria Alejandra Restrepo Trompeta (2022). Primer encuentro gerencia de producción.

Enrique Vargas (2022). Segundo encuentro gerencia de producción.

Magda Viviana Monroy Silva (noviembre 30, 2022). Séptimo encuentro gerencia de

producción.