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Trabajo colaborativo Gerencia de Producción, tercera entrega

Estudio de caso – Operaciones

Laboratorios PET

Presentado por:

Albarracín Arismendi Anderson Arvey - código 100232253

Cortes Rondón Marbic Yalila - código 100242957
Goicoechea Palencia María Fernanda - código 100234541
López Cardona María Viviana - código 100237212
Ruiz Medina Andrea - código 100235585
Tinjaca Coy Paola Andrea - código 100240639

Instructor

Camilo Guillermo Rey Torres

Politécnico Grancolombiano Institución Universitaria

Facultad de Gestión, Negocios y Sostenibilidad
Modulo Gerencia de producción
Colombia 2021
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Primera Entrega

A. Portada detallada de los datos del caso

Figura 1. Datos de caso, Elaboración propia

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B. Descripción y análisis del problema descrito en el caso. Realizar una descripción

propia de lo que se entiende del problema planteado. Se espera que teniendo en
cuenta lo visto en los Escenarios 1 y 2, el planteamiento del problema sea posible.
La extensión de esta descripción no debe superar una página.

Laboratorios PET abastece con eficiencia

Laboratorios PET es una compañía que se dedica a la fabricación y

comercialización de productos veterinarios, cuenta con un inventario de existencias de 786
referencias, clasificadas de la siguiente manera; 175 SKU de (MP), 118 SKU de (EN), 307
SKU de (EM) y 186 SKU de (PT), dentro de su cadena de abastecimiento tiene 01 (una)
planta de abastecimiento propia y 02 (dos) maquiladoras, adicional mantiene un portafolio
de 69 (sesenta y nueve) proveedores y 20 (veinte) distribuidores.

El gerente de la compañía, requiere un diagnostico detallado asociado al estado del

proceso de producción de toda la cadena logística, para esto aclara que: el área de ventas
define que existen dos productos clave para el estudio (Producto A x 100 ml y Producto A
x 250 ml). Se necesita una estrategia de producción viable que mantenga la coordinación de
los distintos departamentos, que los guie en mantener en un largo plazo una ventaja
comparativa dentro del sector; para el caso de los dos productos claves en mención la
empresa realiza un Forecast donde se estima las ventas por mes, pero al final del mismo se
puede notar que hay faltantes de productos por lo cual no se puede cumplir con la demanda.
Para esto, la compañía decide contratar un grupo de consultoría con el fin de diagnosticar la
problemática y dar solución a la misma

Como grupo de consultores, la opción que presentamos para dicha problemática es

la utilización del plan de ventas y operaciones (S&OP), ya que por medio de este plan
estratégico de negocios se podrá mantener actualizada la información por lo menos una vez
al mes, este plan deberá irse ajustando a la demanda real con el plan de venta y evaluación
del mercado potencial y pronóstico de demanda futura (Castro Mora, Politécnico
Grancolombiano, Gerencia de Producción Unidad 1 / Escenario 2, s.f.)
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La actividad de transformación de materias para la satisfacción de las necesidades

específicas del mercado son el camino que le permiten generar valor a la producción, por
ende, la importancia de diseñar procesos productivos encaminados hacia la eficiencia, y de
las operaciones de dichos bienes para ser producidos y transportados de forma económica
sin descuidar el capital de trabajo, personas y materiales, ya que estos permiten controlar el
proceso a través del flujo de materiales, si no hay disponibilidad suficiente se llevaría a un
desaprovechamiento afectando así la rentabilidad e incluso la estabilidad de la organización
(Castro Mora, Politécnico Grancolombiano, Gerencia de Producción Unidad 1 / Escenario
1, s.f.)

C. Justificación, objetivo general y específicos. En la justificación se busca que los

estudiantes relacionen la importancia del proceso de compras (Escenario 1 y 2) con
el problema planteado. El objetivo general busca validar que el estudiante
comprenda la problemática de la compañía de manera global. Los objetivos
específicos buscan que el estudiante plantee una serie de pasos mediante los cuales
alcanza el objetivo principal.

Justificación

La cadena de suministro o cadena de abastecimiento es un conjunto de actividades y

operaciones desarrolladas en las empresas, mediante las cuales, se realiza la logística de
entrada (aprovisionamiento), la logística interna (fabricación) y la logística de salida
(distribución). Es decir, la planificación y coordinación de las tareas que se deben cumplir
para la comercialización de un producto. En ella se realiza interacción con los proveedores,
los empleados, almacenes, distribuidores (minoristas-mayoristas) y por último el cliente
final. 

El presente trabajo se basa en el análisis del caso de estudio presentado en la

Compañía Laboratorios PET, se realiza con fin de detectar cuáles son los principales
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problemas que presenta esta empresa en su cadena de suministro, los cuales impiden
su eficiencia y competitividad dentro del sector.

Se estudiarán todos los pasos que intervienen dentro de la cadena de suministros,

verificando y estableciendo indicadores y métodos de pronósticos para hallar la forma más
efectiva dentro del proceso, buscando la mejora continua en el área compras cuya magnitud
y alcance depende de la problemática, basándonos en los datos de estudio se evidencia que
la demanda está superando los pronósticos de ventas, esta problemática se está presentando
desde el área de compras ya que se puede deducir que no están requiriendo el material
suficiente para cumplir con la capacidad de los recursos para satisfacer y perseguir la
demanda; el principal objetivo es la reducción de costos, obtención de utilidades y
eficiencia en el servicio.

Como equipo consultor realizamos las recomendaciones necesarias que conlleven a

mejorar la eficiencia y eficacia en la cadena de abastecimiento mediante una gestión de
producción, capacidad de respuesta, utilidades de la compañía mediante un plan de ventas y
operaciones como plan estratégico de negocio el cual permitirá mantener la información
actualizada de forma cíclica junto con planes de acción para satisfacer la demanda.

Objetivo general
Formular una propuesta de mejoramiento continuo de la compañía Laboratorios
PET, con un sistema de pronósticos de calidad mitigando el impacto negativo de la
demanda, mediante niveles de desempeño, implantación de soluciones y acciones de
garantía.

Objetivos específicos
 Identificar los factores que causan retraso en el área de compras para satisfacer la
capacidad que requiere la cadena de abastecimiento.
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 Definir un plan de mejoramiento mediante indicadores y pronósticos que sean

cuantificables para establecer estándares de rendimiento.
 Satisfacer los tiempos de entrega con un mejoramiento continuo, atendiendo la
capacidad de la demanda.

D. Se solicita también identificar el ambiente de manufactura en el cual se encuentran

(justificar la respuesta muy bien).

La compañía Laboratorios PET, cuenta con un ambiente de Producción Repetitiva o

también llamada Modular, en el cual se maneja una media flexibilidad de referencias y un
nivel medio de volúmenes de fabricación, se trabaja en equipo con flujo continuo y se
procesa pieza por pieza desde la primera operación, hasta el empaque final.

Es decir, la pieza se mantiene en la línea de ensamble, pasando por varias estaciones

las cuales cada una de ellas realiza alguna transformación, hasta obtener un producto
terminado; estas líneas de montaje pueden tener formas de “U”, “L” “T” o semicirculares,
con una distribución de máquinas y puestos de trabajo (grupo de operarios) que favorezcan
la fabricación del producto (Sistema de producción modular, s.f.)
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Figura 2. Enfoque de los sistemas productivos

Fuente: Ingeniería Industrial
Podemos decir que la compañía cuenta con una gran variedad de productos (786
referencias), y se ubica en el plano cartesiano en los sistemas de producción: entre los
Cambios en módulos para el eje (Y) y los volúmenes repetitivos para el eje (X),
demostrando una relación intermedia de variedad y volúmenes de productos.

Ventajas

 Fácil planificación y control de producción

 Personal poco especializado
 Costos variables unitarios bajos
Desventajas

 Media o baja flexibilidad del producto

 Maquinaria más especializada
 Usualmente alta inversión en capital (CVOSOFT, 2009)

Generalmente estos procesos son mecanizados e incluso automatizados, los ajustes

de las máquinas son escasos, los volúmenes son moderados, la mano de obra es poco
especializada y existe un servicio de mantenimiento permanente (Salazar López, 2019).
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Segunda Entrega

1. En el archivo anexo encontrará el histórico de ventas de 2 ítems.

2. Evaluar el sistema de pronósticos teniendo en cuenta la información de los
productos: Producto A x 100 ml y Producto A x 250 ml

La interacción entre la empresa y el entorno se da en circunstancias de volatilidad,

por esto una de sus funciones es apoyarse en estrategias que le ayuden a mantenerse estable
sobre un ambiente VUCA (Volatilidad, Incertidumbre, Complejidad y Ambigüedad). La
empresa Laboratorios PET, presenta datos históricos sobre el comportamiento de la
demanda para los dos principales productos que maneja (Producto A x 100 ml y Producto
A x 250 ml), utiliza métodos de error para hallar el margen de error que tiene cada dato
dentro de un mismo periodo de tiempo.

Error crudo Error Error

Descripción de Material # Mes Forecast Ventas Faltante DR Error %
Pre-DR /M absoluto Cuadrático
Producto A x 100 ml 1 1.360,00 3.812,00 85,00 3.897 - 2.537,00 2537 6.436.369 65%
Producto A x 100 ml 2 3.740,00 4.016,00 848,00 4.864 - 1.124,00 1124 1.263.376 23%
Producto A x 100 ml 3 3.740,00 3.317,00 80,00 3.397 343,00 343 117.649 10%
Producto A x 100 ml 4 2.380,00 2.390,00 30,00 2.420 - 40,00 40 1.600 2%
Producto A x 100 ml 5 2.380,00 3.058,00 25,00 3.083 - 703,00 703 494.209 23%
Producto A x 100 ml 6 2.380,00 1.685,00 70,00 1.755 625,00 625 390.625 36%
Producto A x 100 ml 7 2.720,00 3.658,00 1.836,00 5.494 - 2.774,00 2774 7.695.076 50%
Producto A x 100 ml 8 2.720,00 2.255,00 - 2.255 465,00 465 216.225 21%
Producto A x 100 ml 9 3.060,00 3.572,00 18,00 3.590 - 530,00 530 280.900 15%
Producto A x 100 ml 10 3.060,00 2.012,00 200,00 2.212 848,00 848 719.104 38%
Producto A x 100 ml 11 3.060,00 2.519,00 30,00 2.549 511,00 511 261.121 20%
Producto A x 100 ml 12 3.400,00 2.989,00 28,00 3.017 383,00 383 146.689 13%
- 4.916 10.500 18.022.943 3,15

Error crudo Error Error

Descripción de Material # Mes Forecast Ventas Faltante DR Error %
Pre-DR/M absoluto Cuadrático
Producto A x 250 ml 1 1.120,00 3.041,00 52,00 3.093,00 - 1.973,00 1973 3.892.729 64%
Producto A x 250 ml 2 3.080,00 3.669,00 318,00 3.987,00 - 907,00 907 822.649 23%
Producto A x 250 ml 3 3.080,00 3.014,00 570,00 3.584,00 - 504,00 504 254.016 14%
Producto A x 250 ml 4 1.960,00 1.854,00 15,00 1.869,00 91,00 91 8.281 5%
Producto A x 250 ml 5 1.960,00 2.098,00 10,00 2.108,00 - 148,00 148 21.904 7%
Producto A x 250 ml 6 1.960,00 1.312,00 - 1.312,00 648,00 648 419.904 49%
Producto A x 250 ml 7 2.240,00 2.576,00 39,00 2.615,00 - 375,00 375 140.625 14%
Producto A x 250 ml 8 2.240,00 1.876,00 - 1.876,00 364,00 364 132.496 19%
Producto A x 250 ml 9 2.520,00 2.772,00 6,00 2.778,00 - 258,00 258 66.564 9%
Producto A x 250 ml 10 2.520,00 1.337,00 174,00 1.511,00 1.009,00 1009 1.018.081 67%
Producto A x 250 ml 11 2.520,00 1.615,00 30,00 1.645,00 875,00 875 765.625 53%
Producto A x 250 ml 12 2.800,00 2.117,00 5,00 2.122,00 678,00 678 459.684 32%
- 500 7.830 8.002.558 3,57
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Tabla 1. Cálculo medidas de error

Elaboración propia
Para determinar los valores de error medio de cada dato se tuvieron en cuenta los
valores de la demanda real y los pronósticos, luego de esto el resultado fue calculado hacia
el error absoluto el cual permite obtener una función no-derivable, además, se calculó el
error cuadrático “al cuadrado” para que el resultado sea siempre positivo, realizados los
cálculos se logra determinar que: para el producto A x 100 ml se obtuvo un 3.15% mientras
que para el producto A x 250 ml se obtuvo un 3.57%, con estas cifras se puede conocer la
diferencia que existe entre el valor estimado y el valor real y conocer el resultado exacto de
la muestra o nos define el nivel de confianza sobre la investigación realizada, se observa
que las cifras obtenidas no se encuentran tan alejadas de cero, ya que a mayor margen de
error existe un menor grado de confianza de la investigación

3. Realizar un análisis del comportamiento del patrón de la demanda para los

productos
Producto A x 100 ml y Producto A x 250 ml.
Se realiza el análisis del comportamiento de la demanda de cada producto
en referencia, para lo cual se calcula la Demanda Real (DR) de la siguiente manera:
DR = Ventas + Faltantes

Descripción de Material # Mes Forecast Ventas Faltante DR

Producto A x 100 ml 1 1.360,00 3.812,00 85,00 3.897,00 6.000,00
Producto A x 100 ml 2 3.740,00 4.016,00 848,00 4.864,00
5.000,00
Producto A x 100 ml 3 3.740,00 3.317,00 80,00 3.397,00
Producto A x 100 ml 4 2.380,00 2.390,00 30,00 2.420,00 4.000,00

Producto A x 100 ml 5 2.380,00 3.058,00 25,00 3.083,00 3.000,00

Producto A x 100 ml 6 2.380,00 1.685,00 70,00 1.755,00
2.000,00
Producto A x 100 ml 7 2.720,00 3.658,00 1.836,00 5.494,00
Producto A x 100 ml 8 2.720,00 2.255,00 - 2.255,00 1.000,00
Producto A x 100 ml 9 3.060,00 3.572,00 18,00 3.590,00
Producto A x 100 ml 10 3.060,00 2.012,00 200,00 2.212,00
Producto A x 100 ml 11 3.060,00 2.519,00 30,00 2.549,00
Producto A x 100 ml 12 3.400,00 2.989,00 28,00 3.017,00
34.000,00 38.533,00
(4.533,00)
Tabla 2. Cálculo de la Demanda Real producto A x 100ml
 10

Elaboración propia

Demanda Real Producto A x100 ml -

Comportamiento Aleatorio
12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

-
0 2 4 6 8 10 12

DR Forecast
Figura 3. Gráfica Demanda Real Vs Forescast producto A x 100ml –
Elaboración propia

De acuerdo con la gráfica de la Demanda real para el producto A x 100 ml, se

observa que es aleatoria ya que, oscila entre los 12 meses, arrojando mayor
demanda en el mes siete, con un pico de 5.494 unidades y una menor demanda en el
mes seis por 1.755 unidades. En total se tiene una diferencia de 4.533 unidades
durante los 12 meses.

Descripción de Material # Mes Forecast Ventas Faltante DR

Producto A x 250 ml 1 1.120,00 3.041,00 52,00 3.093,00

Producto A x 250 ml 2 3.080,00 3.669,00 318,00 3.987,00
Producto A x 250 ml 3 3.080,00 3.014,00 570,00 3.584,00
Producto A x 250 ml 4 1.960,00 1.854,00 15,00 1.869,00
Producto A x 250 ml 5 1.960,00 2.098,00 10,00 2.108,00
Producto A x 250 ml 6 1.960,00 1.312,00 - 1.312,00
Producto A x 250 ml 7 2.240,00 2.576,00 39,00 2.615,00
Producto A x 250 ml 8 2.240,00 1.876,00 - 1.876,00
Producto A x 250 ml 9 2.520,00 2.772,00 6,00 2.778,00
Producto A x 250 ml 10 2.520,00 1.337,00 174,00 1.511,00
Producto A x 250 ml 11 2.520,00 1.615,00 30,00 1.645,00
Producto A x 250 ml 12 2.800,00 2.117,00 5,00 2.122,00
28.000,00 28.500,00
(500,00)
 11

Tabla 3. Cálculo de la Demanda Real producto A x 250ml

Elaboración propia

Demanda Real producto a x 250 ml -

Comportamiento Aleatorio Fig
ura 4. 12.00
Gráfica 10.00
Demanda
Real Vs 8.00
Forescast 6.00
producto Ax
250ml 4.00

2.00

-
0 2 4 6 8 10 12

DR Forecast
Elaboración propia

De acuerdo con la gráfica de la Demanda real para el producto A x 250 ml,

se observa que es aleatoria ya que, oscila entre los 12 meses, arrojando mayor
demanda en el mes dos por 3.987 unidades y una menor demanda en el mes seis por
1.312 unidades. En total se tiene una diferencia de 500 unidades durante los 12
meses.
En conclusión, el comportamiento de la demanda tanto para el producto A x
100 ml y A x 250 ml es aleatorio o estacionario debido a su fluctuación aleatoria
donde se evidencia variaciones impredecibles.

4. Realizar el pronóstico respectivo para el año entrante para el Producto A x 100 ml y

Producto A x 250 ml.

Teniendo en cuenta el análisis de la demanda, donde se concluye una demanda

aleatoria o estacionaria; se procede a calcular las medidas de promedio
correspondientes a el comportamiento seleccionado.
 12

 Promedio Simple

Tabla 4, Figura 5. Pronostico Simple y gráfico producto A x 100ml

Elaboración propia
Para el primer mes del siguiente año lo que se espera para el Producto A x
100ml es de una demanda de 3.211 productos con una desviación media absoluta de
987 productos.

Tabla 5, Figura 6. Pronostico Simple y gráfico Producto A x 250ml

Elaboración propia
 13

Y Para el primer mes del siguiente año lo que se espera para el Producto A x
250ml es de una demanda de 2.375 productos con una desviación media absoluta de
707 productos.

 Promedio Móvil

Tabla 6. Promedio Móvil, producto A x 100ml

Elaboración propia

Figura 7. Gráfico Promedio Móvil 100ml

Elaboración propia
Para el producto A x 100ml en el 1 mes del siguiente año lo que se espera
con un Pronóstico de 2 meses es de 2.783, para 3 meses es 2.593 y para 4 meses es
de 2.842 productos, además podemos también observar en las gráficas que la
demanda real es Aleatoria, pero para los Pronósticos 2, 3 y 4 se suavizan y se
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estabilizan. Y para el error cuadrático el Pronóstico de 2 meses es el que tiene

menor error.

Tabla 7. Promedio Móvil, producto A x 250ml

Elaboración propia

Figura 8. Gráfico Promedio Móvil, producto Ax250ml

Elaboración propia
Para el producto A x 250ml en el 1 mes del siguiente año lo que se espera
con un Pronóstico de 2 meses es de 1.884, para 3 meses es 1.759 y para 4 meses es
de 2.014 productos, al igual que para los productos A 100ml en las gráficas la
demanda real es Aleatoria pero los Pronósticos 2, 3 y 4 se suavizan y se estabilizan.
Y para el error cuadrático el Pronóstico de 2 meses es el que tiene menor error.

 Suavización Exponencial Simple

 15

Tabla 8. Suavización Exponencial simple, producto Ax100ml

Elaboración propia

Figura 9. Gráfico Suavización exponencial, producto Ax100ml

Elaboración propia
Para el producto A x 100ml en el 1 mes del siguiente año lo que se espera
con un Pronóstico de demanda en alfa de 0.1 es de 3.313, para 0.2 en alfa es 3.040 y
para 0.3 en alfa es de 2.914 productos, con esto podemos observar en las gráficas
que para la demanda de alfa en 0.1 se suaviza más la demanda en los productos, esto
quiere decir que se confía más en los valores anteriores de los mismos, debemos
recordar que alfa es un valor entre 0 a 1 y es un coeficiente de Suavizamiento. Ya
para el error cuadrático el Pronóstico de alfa en 0.3 es el que tiene menor error.
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Tabla 9. Suavización Exponencial simple, producto Ax250ml

Elaboración propia

Figura 10. Gráfico Suavización exponencial, producto Ax250ml

Elaboración propia
Para el producto A x 250ml en el 1 mes del siguiente año lo que se espera
con un Pronóstico de demanda en alfa de 0.1 es de 2.462, para 0.2 en alfa es 2.158 y
para 0.3 en alfa es de 2.026 productos, con esto podemos observar en las gráficas
que también para la demanda de alfa en 0.1 se suaviza más la demanda en los
productos, esto quiere decir que se confía igualmente en los valores anteriores de los
mismos. Ya para el error cuadrático el Pronóstico de alfa en 0.3 es el que tiene
menor error.

5. ¿Cuál es el tiempo standard necesario para ejecutar una orden de producción?

¿Cuánto tiempo real se necesitará para ejecutar el pedido si el centro de trabajo tiene
una eficiencia del 120% y una utilización del 80%?
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RTA: Dentro del proceso de producción es necesario hallar el cálculo del tiempo
estándar requerido para el procesamiento de 150 unidades de la orden las dos
presentaciones del producto (100ml y 250ml).

Para ello es necesario la aplicación de la siguiente formula, Tiempo Estándar de

Trabajo = Tiempo de Configuración + (Cantidad x Tiempo de Ejecución), obteniendo
como resultado 31,5 horas y 1890 minutos para la ejecución total de las 150 unidades
establecidas en la orden.

Figura 11. Tiempo estándar de trabajo

Adicionalmente el tiempo real para la ejecución total del trabajo de acuerdo a los
porcentajes otorgados durante el proceso, se requirió de la siguiente fórmula para calcular
la capacidad nominal, de la orden de producción, Capacidad nominal = Tiempo
disponible* Utilización* Eficiencia, obteniendo como resultado, 30,24% de capacidad
nominal

Figura 12. Tiempo estandar de trabajo

En conclusión, podemos observar que se requiere menos tiempo real a comparación del
estándar ya que, la eficiencia se encuentra en un porcentaje mayor, lo que indica que la
producción de las unidades se encuentra listas en un tiempo menor al proyectado.

6. Un centro de trabajo tiene los siguientes pedidos abiertos y pedidos planificados

para la semana 20. Calcule el tiempo estándar total requerido (carga) en este centro
de trabajo en la semana 20. El pedido 222 ya está en progreso, y quedan 100 para
ejecutar.
 18

Para calcular la capacidad requerida para cada Orden, tenemos en cuenta los
siguientes ítems:

 Cantidad del producto por orden

 Set up Time (Tiempo de configuración), se refiere al tiempo desde la última
unidad de producción en un trabajo hasta la primera unidad de un nuevo
trabajo; también llamados cambios, rotación o tiempo de preparación.
 Uph (Tiempo de Ejecución), es el tiempo que tarda una pieza en convertirse
o transformarse en producto terminado.

De acuerdo a lo anterior, utilizamos la siguiente fórmula para hallar la capacidad

total requerida (carga) para la semana 20 en este centro de trabajo.

Tiempo Estándar de Trabajo = Tiempo de Configuración + (Cantidad x Tiempo de

Ejecución)

Tabla 10. Capacidad Requerida

Podemos concluir que, en el centro de trabajo indicado, para la semana 20, se requiere un
total de 152 horas de trabajo (carga) para poder cumplir con las 4 ordenes solicitadas;
teniendo en cuenta que la capacidad practica (tiempo utilizado para la producción en días
laborables de acuerdo a la política de trabajo de la compañía) se compone de 8 horas
diarias, el pedido tardaria 19 días en estar terminado y listo para entrega. Pero si tenemos en
cuenta la Capacidad Máxima (utilización de todo el tiempo disponible menos los días de
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restricción legal. Esto implica laborar todos los días del año excepto los días declarados
como feriados nacionales o locales), podemos suponer que la empresa no labora los días
dominicales ni festivos, su capacidad requerida sería 22 días contando que no haya días
festivos.

La capacidad requerida, se encuentra dentro del S&OP (planificación de ventas y

operaciones), en este caso, nos ayuda a calcular los planes de producción hasta la
producción maestra (tiempo real) que se ejecutan en un centro de trabajo en un período
específico. Es necesario deducir estos tiempos para que no se presente fallas en el proceso
de producción, y que a su vez se maneje de manera eficaz el tiempo de configuración y
operación, puesto que al reducir este tiempo, aumenta la producción y así mismo las
ganancias.

7. Teniendo en cuenta los pronósticos obtenidos para el año entrante, realice una
propuesta de plan agregado de producción. Justifique su respuesta. Calcule los
costos de dicho plan.

Para realizar el plan agregado de producción para el año 2018, es necesario conocer
con antelación los costos del plan, para laboratorios PET, se hayo la información en la
lectura fundamental de la semana N°4 (s, f, citado en CARTILLA SEMANA N°4
GERENCIA DE PRODUCCIÓN, s, f) así:

Ilustración 1. Costos de Producción

Tabla 11. Datos de Producción L. PET

En base a la anterior tabla se realizo el plan agregado con el metodo de Fuerza

variable, de acuerdo con los resultados obtenidos en los pronósticos se evidencio que el
 20

promedio simple es el que menos margen de error tiene, para realizar una propuesta más
acertada se realiza el plan de producción para los productos (A x 100 ml y A x 250 ml) con
los pronósticos de Promedio simple y Suavización exponencial Simple α=0.1 (SES) así:

Tabla 12. Plan agregado de producción (Método fuerza variable) pronóstico (promedio
simple) producto A x 100ml - Elaboración propia

Tabla 13. Plan agregado de producción (Método fuerza variable) pronóstico (Suavización
exponencial simple) α=0.1) producto A x 100ml - Elaboración propia
 21

Para el producto A x 100ml En el plan agregado de producción con el método de fuerza

variable y aplicando el pronóstico de promedio simple los costos de la mano de obra son de
$1´550.880 un costo total de $1´662.282 y para los costos fuera de la mano de obra es de
$111.402; mientras que en plan agregado de producción con el mismo método, pero
realizando el pronóstico de suavización exponencial simple, se halló los costos de la mano
de obra de $1´561.680 y un costo total de $1´637.713 y para los costos fuera de la mano de
obra de $76.033, evidenciamos que el primer rubro tiene una aumento de $11.200 para las
otros dos evidenciamos un variación significativa en el costo total y los costos fuera de la
mano de obra a casi la mitad, como equipo consultor recomendamos que para el producto A
x 100ml poner en práctica el plan agregado de producción con el método de fuerza variable
y el pronóstico de Suavización exponencial simple α=0.1.

Tabla 14. Plan agregado de producción (Método fuerza variable) pronóstico (promedio simple)
producto A x 250ml - Elaboración propia
 22

Tabla 15. Plan agregado de producción (Método fuerza variable) pronóstico (Suavización
exponencial simple α)=0.1) producto A x 250ml - Elaboración propia

Para el producto A x 250ml manejando el mismo plan agregado de producción con el

método de fuerza variable y aplicando el pronóstico de promedio simple los costos de la
mano de obra son de $1´211.040 un costo total de $1´271.190 y para los costos fuera de la
mano de obra de $60.150 mientras que en plan agregado de producción con el mismo
método, pero realizando el pronóstico de suavización exponencial simple se halló los costos
de la mano de obra de $1´211.760 un costo total de $1´269.040 y para los costos fuera de la
mano de obra de $57.280, evidenciamos para este producto las variaciones en estos 3
rubros no son tan significativas como se evidencia para el producto de 100ml, por tal
motivo como equipo consultor se recomienda abordar los otros costos (contratación y
despidos) para tomar una decisión para este producto recomendados poner en ejecución el
plan agregado de producción con el método de fuerza variable y el pronóstico de promedio
simple.
Podemos concluir que la planeación agregada es fundamental en el proceso de la
producción y que depende de varios factores como lo evidenciamos a lo largo del desarrollo
del presente trabajo como lo es, tipo de productos, proyección mínima a 1 año en este caso
2018 proyectado por periodos de 12 meses, comportamiento de las ventas y pronósticos de
acuerdo a la necesidad de la demanda por todo lo anterior es vital el proceso de
planificación.
 23

Tercera Entrega

4. Realizar el MPS para las dos referencias teniendo en cuenta que el producto.
Producto A x 100 ml tiene un tamaño de lote fijo de 5000 unidades y Producto A x 250 ml
tiene un tamaño de lote que puede oscilar entre 1000 y 4000 unidades. Cada uno de estos
productos tiene un desperdicio asociado del 5%. Producto A x 100 ml se maneja un stock
de seguridad variable del 3% y para el Producto A x 250 ml se maneja un stock fijo de 100
unidades. Cada producto se demora en fabricar 2 meses.
Para la Planeación Maestra de producción (MPS) (cartilla de la semana 7
(Grancolombiano, Politécnico Grancolombiano, s.f.), es importante identificar y extraer los
parámetros dados por Laboratorios PET para cada uno de los productos:
 24

Teniendo en cuenta estos datos y el resultado del pronóstico de promedio simple

para el año 2018 se realiza para el producto A x 100 ml la siguiente tabla:

producto A x 100ml - Elaboración propia

Tabla 16. MPS (Plan maestro de producción) pronóstico demanda (promedio simple) año 2018

A continuación, se aborda al detalle el procedimiento realizado p ara el producto A x

100ml donde en el MPS se aplica el pronóstico de promedio simple para el año 2018,
teniendo un stock de seguridad equivalente al 3% donde oscila entre 117 y 96 unidades
durante todo el año donde se cumple con el stock en 12 meses que van desde (Feb-2018 a
Ene-2019), caso contrario sucede en enero de 2018 donde iniciamos con un Stock en 0 y
por tal razón la producción inicia en el MPS planeado para este mes es de 2 órdenes
de 5000 unidades cada una, para un total de 10000 unidades para cumplir con los
parámetros en faltantes, demanda y el stock de seguridad, arrojándonos una persecución de
la demanda favorable y dígitos positivos en el mes siguiente.
Es importante tener en cuenta que en la capacidad de producción el desperdicio del
5% que nos entrega Laboratorios PET, para este plan de producción donde tenemos un lote
fijo de 5000 und, este desperdicio equivale a 250 und adicionales para un total en cada
orden de 5250 und, con la formulación correspondiente en nuestro MPS planeado incluir
que la producción de cada producto demora 2 meses, es por ello que las 10000 und
solicitadas en enero con la sumatoria del desperdicio 500 und para un total de 10500 und se
ven reflejadas en el MPS de febrero y así sucesivamente en cada mes siguiente de solicitada
la orden, podemos visualizar que en la referencia del Producto A x 100 ml un
comportamiento creciente y terminado con un stock de 500 unidades, para un total de 9
órdenes durante el periodo (Ene-18 a Ene-19).
 25

producto A x 250ml - Elaboración propia

Tabla 17. MPS (Plan maestro de producción) pronóstico demanda (promedio simple) año 2018

Para realizar el Plan maestro de producción (MPS), del producto A 250 ml debemos tener
en cuenta que el Stock para este debe ser fijo de 100 Productos. Tenemos un pronóstico de 3.093
Productos para el mes de enero, con esto realizamos el MPS para este mes y tenemos un resultado
de 2.946, pero como hay un desperdicio de un 5% y debemos mantener un Stock fijo debemos
producir los 3.093 Productos. Para el Siguiente mes y teniendo un desperdicio del mismo 5% se
debe producir la misma cantidad del Pronóstico para ese mes con eso obtenemos un stock fijo de
100 productos y para el siguiente mes se debería realizar la misma cantidad del pronóstico así
mantendremos el Stock fijo y así mes a mes.
 26

producto A x 100ml - Elaboración propia

Tabla 18. MRP-BOM

Luego de calcular el MPS para el producto A x 100 ml se realizó el análisis de la

cantidad de materiales requeridos Vs materiales disponibles (BOM) para ejecutar la
producción demandada, se evidencia un limitante para 14 SKU, lo que restringe la
capacidad de satisfacer lo demandado. Por tal motivo se contempla la posibilidad de
procesar menos unidades teniendo en cuenta que no se tiene órdenes de compra para
adquirir componentes limitantes.

producto A x 250ml - Elaboración propia

Tabla 19. MRP-BOM

Cuando realizamos un cruce de la cantidad de materia prima que necesitamos para el Plan
maestro de producción anterior del Producto A 250 ml, podemos observar en la tabla BOM (listado
completo de las materias primas para el Producto en mención) que, si debemos realizar los 3.093
Productos del mes de enero, hay SKU que tienen suficiente Stock de materia prima para cumplir
con el Producido, se evidencia un limitante para 13 SKU, donde no se cumple como por ejemplo
 27

el SKU con Código 11030 que tiene un stock de 52.200 y se necesitan para este 535.862 teniendo
un faltante de 483.662.

5. Suponga que el Producto A x 250 ml se vende a $ 150.000 y el Producto A x 100

ml se vende a $130.000. Los costos variables son respectivamente $50.000 y $60.000. Los
costos fijos son de $190.000.000 al mes. Encuentre el punto de equilibrio para cada
producto.

A continuación, se halla el punto de equilibrio en cantidad (Q) para las dos

referencias de productos, utilizando la siguiente fórmula según la cartilla de la semana 6.
(Grancolombiano, Politécnico Grancolombiano, s.f.)

 Cantidad (Q)
Costo Fijo
PEQ=
Precio de VentaU .−Costo Variable U .
 Producto A x 250 ml
Tenemos en cuenta los siguientes datos:

 Costo Fijo: 190.000.000 / 2

 Precio de Venta: $150.000
 Costo Variable: $50.000

190.000 .000
( )
2
PEQ=
150.000−50.000

95.000.000
PEQ=
100.000
Estado de Resultados
Venta Neta 950 *150.000 = $142’500.000
Costo Variable 950 *50.000 = $47’500.000
Utilidad Bruta $142’500.000 - $47’500.000 = $95.000.000
Costo Fijo $190.000.000 / 2 = $95.000.000
Utilidad $95.000.000- $95.000.000 = 0
 28

Rta: Para lograr un punto de equilibrio (sin utilidad) para el producto Ax250 ml,
con un precio de venta de $150.000, se necesita vender una cantidad de 950 unidades.

 Producto A x 100 ml
Tenemos en cuenta los siguientes datos:
 Costo Fijo: 190.000.000 / 2
 Precio de Venta: $130.000
 Costo Variable: $60.000

190.000 .000
( )
2
PEQ=
130.000−60.000

95.000.000
PEQ=
70.000

PEQ=1.357 unidades

Estado de Resultados
Venta Neta 1.357 *130.000 = $176’410.000
Costo Variable 1.357 *60.000 = $81’420.000
Utilidad Bruta $176’410.000 - $81’420.000 = $95’000.000
Costo Fijo $190.000.000 / 2 = $95.000.000
Utilidad $95.000.000- $95.000.000 = 0

Rta: Para lograr un punto de equilibrio (sin utilidad) para el producto Ax100 ml,
con un precio de venta de $130.000, se necesita vender una cantidad de 1.357 unidades.

La sumatoria de los puntos de equilibrio es: 950 + 1.357 = 2.307, es decir el punto
de equilibrio de los ítems a fabricar.
 29

Ingresos = (950 * 150.000) + (1.357*130.000) = $318.910.000

Costo Variable = (950 *50.000) + (1.357*60.000) = $128.920.000
Costo Fijo Total = $190.000.000
Utilidad = Ingresos - (Costos Variable + Costo Fijo Total)
Utilidad =$318.910.000 - $128.920.000 + $190.000.000 = $10.000

Podemos concluir que; para que la compañía de Laboratorios PET obtenga un punto
de equilibrio, donde no refleje ni perdidas ni ganancias, se deben vender 950 unidades del
producto Ax250ml, y 1.357 unidades del producto Ax100ml, con un ingreso total de
$318.910.000, es decir que, con estas ventas totales, se deben de cubrir los costos variables
y el costo fijo total.

Según los datos suministrados, la compañía labora de lunes a viernes y la

producción es de 100 unidades por día; para producir las 2.307 unidades teniendo en cuenta
que la capacidad practica (tiempo utilizado para la producción en días laborables de
acuerdo a la política de trabajo de la compañía) se compone de 8 horas diarias, la
producción tardaría 23.07 ≈ 24 días en estar terminado y listo para venta. Pero si tenemos
en cuenta la Capacidad Máxima (utilización de todo el tiempo disponible menos los días de
restricción legal. Esto implica laborar todos los días del año excepto los días declarados
como feriados nacionales o locales), teniendo en cuenta que la empresa no labora los días
dominicales ni festivos, su capacidad requerida sería 32 días contando que no haya días
festivos.

6. Suponga que se desea incrementar la productividad y reducir los costos de la

planta de producción de laboratorios PET. Proponga un plan de trabajo para implementar
proyectos
de mejora continua. Utilice la filosofía LEAN, las herramientas LEAN y las herramientas
de
 30

mejora continua para plantear este plan.

RTA:
Dentro del mercado manufacturero la competitividad está dada por aquellas
empresas que ofertan productos con calidad y precio, para eso debe contar con un sistema
que promueva el valor agregado dentro de la cadena de suministro y de producción, dentro
del ejercicio de fabricación la organización debe hacer frente a los costos incurridos de
dicha transformación como la mano de obra, el precio de los suministros, el tiempo que
tarde, la forma de operar y el orden de cada área a fin de operar con eficiencia (Negocios,
2015).
El desperdicio en la línea de producción se refiere a aquella cosa que no le genera
valor a un producto terminado, como lo es la sobreproducción, sobre inventarió, producto
defectuoso, desperdicio de espera y de transporte, para contrarrestar la situación la
organización puede implementar mecanismos estratégicos orientados hacia el
aprovechamiento de los recursos y eliminación del desperdicio con lo cual podrá dar
cumplimiento a la orden y exigencia del cliente final, además de atender estos factores el
proceso de producción está intervenido por el mecanismo lineal de maquinaria pero
también interviene la mano de obra, la cual debe ser flexible al punto de realizar cambios al
instante en pro de la reducción del desperdicio (México, 2019).

En el desarrollo de la actividad (Laboratorios PET), el gerente de la compañía

requiere un diagnostico detallado asociado al estado del proceso de producción de toda la
cadena logística ya que esta presentado faltantes en la demanda de los productos A x100
ml y A X 250ml, decide contratar un grupo de consultores a fin de encontrar la causa que
está alterando dicho proceso, estos optan por realizar un Forecast con el cual estimaron las
ventas mensuales y se diagnostica que el proceso está presentando inconveniente con la
cantidad de material requerido para empalmar el producto final.
 31

Para este tipo de situaciones es que esta dada la importancia de implementar

metodologías estratégicas que detecten el problema y apliquen correctivos efectivos, el
Value Stream Mapping o mapeo de flujo de valor, es una herramienta de manufactura
LEAN, que se originó a partir del TPS, que se conoce como mapeo de flujo de material e
información. Esta herramienta de mapeo utiliza las técnicas de manufactura esbelta para
analizar y evaluar ciertos procesos de trabajo en una operación de manufactura. Esta se
utiliza principalmente para identificar, demostrar y reducir el desperdicio, así como para
crear flujo en el proceso de fabricación.

Después de analizar y evaluar el proceso actual de laboratorio PET y del producto

en cada una de sus presentaciones se pueden identificar las áreas problemáticas. Una vez
que haya cambiado el proceso actual para minimizar completamente las áreas
problemáticas, puede crear un VSM de estado final. El último paso del proceso de mapeo
de la cadena de valor es implementar las nuevas ideas, que a su vez crearán un proceso de
fabricación ajustada más eficiente. Los flujos de información esenciales son el proceso de
entrada de pedidos, el procedimiento de adquisición y la planificación de la producción
dentro del proceso de enfoque. Esto visualiza posibles ineficiencias en cómo fluye la
información necesaria entre los diferentes departamentos y otras partes interesadas. Ahora,
todo el proceso y la información relevante y los flujos de materiales se visualizan en una
imagen (Paredes Rodriguez, 2017).

Con este método podemos observar cómo en cada uno de los procesos productivos
manejados en laboratorios PET, se va agregando valor dentro de su cadena de suministro,
lo cual le permite ser más efectiva y competitiva dentro del mercado, a su vez estar más
capacitados para afrontar las amenazas que se desarrollan dentro del sector, lo cual requiere
de una inversión considerable en tiempo, personal y recursos, de otra manera; de no ser
bien ejecutados puede incurrir en un incremento en los gastos.
 32

Lista de Referencias

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Escenario 1. Obtenido de Estrategia de producción y estrategia corporativa:
file:///C:/Users/marco/AppData/Local/Temp/Rar$DIa14896.46212/produccion_lect
uraFundamental1.pdf

Castro Mora, E. (s.f.). Politécnico Grancolombiano, Gerencia de Producción Unidad 1 /

Escenario 2. Obtenido de Gerencia de Producción Indicadores y métodos de
pronósticos:
file:///C:/Users/marco/AppData/Local/Temp/Rar$DIa1212.47355/produccion_lectur
aFundamental2.pdf

CVOSOFT, E. (2009). SAP PP - Fabricación Repetitiva. Obtenido de Definición de la

Fabricación Repetitiva: http://www.cvosoft.com/glosario-sap/sap-pp/fabricacion-
repetitiva-1949.html

Grancolombiano, P. (s.f.). Politécnico Grancolombiano. Obtenido de Gestión de Costos:

file:///C:/Users/marco/AppData/Local/Temp/Rar$DIa11628.8231/produccion_lectur
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aFundamental6.pdf

Grancolombiano, P. (s.f.). Politécnico Grancolombiano. Obtenido de Planeación Maestra

de Producción (MPS):
file:///C:/Users/marco/AppData/Local/Temp/Rar$DIa11628.6535/produccion_lectur
aFundamental7.pdf

México, M. M. (18 de 07 de 2019). ¿QUÉ ES EL DESPERDICIO EN UNA LÍNEA DE

PRODUCCIÓN? Obtenido de https://metricsmexico.com/que-es-el-desperdicio-en-
una-linea-de-produccion/

Mora, E. C. (s.f.). Gerencia de Producción Unidad 1: Estrategia de la gerencia de

producción y pronósticos . Escenario 2: Pronósticos y gestión de la demanda
Politecnico Gran Colombiano.

Negocios, E. d. (29 de 10 de 2015). Business Review. Obtenido de 6 ELEMENTOS QUE

GENERAN VALOR AÑADIDO PARA TU PRODUCTO:
https://www.escueladenegociosydireccion.com/revista/business/marketing-ventas/6-
elementos-que-generan-valor-anadido-para-tu-producto/

Paredes Rodriguez, A. (2017). Ingeniería y Tecnología. Obtenido de Aplicación de la

herramienta Value Stream Mapping a una empresa embaladora de productos de
vidrio *: http://www.scielo.org.co/pdf/entra/v13n1/1900-3803-entra-13-01-
00262.pdf

Salazar López, B. (14 de 06 de 2019). Ingeniería Industrial. Obtenido de Enfoque de los

sistemas productivos.:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/enfoque-de-los-sistemas-
productivos/

Sistema de producción modular. (s.f.). Obtenido de

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8827/Capitulo5.pdf
34